CN218399549U - 一种中药饮片加工用药渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药饮片加工用药渣回收装置，包括机箱，所述机箱的内顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端末端固定连接有压块，所述机箱的内面固定连接有箱体，所述箱体的底面开设有开口，所述箱体的底面还固定连接有与开口相适配的导流罩，所述导流罩的侧面固定连通有排水管，且排水管的一端延伸至机箱的外部，所述箱体的内部设置有滤水组件。本实用新型能够保证压板对于中药药渣的挤压力度，取代了传统的挤压脱水方式，进而保证对于中药药渣的脱水效果。

Description

一种中药饮片加工用药渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及中药饮片加工技术领域，尤其涉及一种中药饮片加工用药渣回收装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。

在中药的加工生产过程中涉及到提取工序，提取工序是中药产品生产中的重要工序之一，是按照工艺要求将原材料饮片投放到提取罐内，然后加溶媒进行提取的过程，经提取后，中药中的有效成分被大部分析出，得到药渣，中药渣几乎全部都倒进了垃圾堆，浪费了资源、污染了环境；而燃烧炭是以木材等纤维材料制成的，中药药渣也含有大量的纤维，可作为原料应用到燃烧炭的制备中，不仅节约了资源，保护了森林生态环境，在药渣回收时，药渣中由于含水量很大，直接燃烧回燃烧的非常不充分，使中药渣不能完全发挥出其二次利用放入效益，同时如果不对药渣内的药液进行及时的去除和烘干，会造成药渣的霉变，影响二次利用。

挤压脱水作为一种常见的中药药渣脱水方式，一般通过行程固定的气缸或者或其他机械设备对药渣进行挤压，对于这种脱水方式，当中药药渣多次受到挤压后，中药药渣的厚度会减小，使后续的挤压时压板无法充分的与药渣相接触，使药渣无法充分的受到挤压，限制对于药渣的脱水效果。

所以，需要设计一种中药饮片加工用药渣回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药饮片加工用药渣回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中药饮片加工用药渣回收装置，包括机箱，所述机箱的内顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端末端固定连接有压块，所述机箱的内面固定连接有箱体，所述箱体的底面开设有开口，所述箱体的底面还固定连接有与开口相适配的导流罩，所述导流罩的侧面固定连通有排水管，且排水管的一端延伸至机箱的外部，所述箱体的内部设置有滤水组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤水组件包括滤罩、若干渗水孔、压板与四个导向架，所述滤罩通过若干弹性连接件安装在箱体的内底面，各所述渗水孔均匀开设在滤罩的侧面，所述压板滑动装配在滤罩的内面，四个所述导向架分别固定连接在滤罩内面的四个角，所述压板滑动套设在四个导向架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性连接件包括外筒、弹簧与内杆，所述外筒呈一端为开口状、另一端为闭合状的空心筒状结构，所述外筒的闭合端固定连接在箱体的内底面，所述内杆活动插接在外筒的内面，所述弹簧的一端与外筒的内底面相连接，另一端与内杆的一端相连接，所述内杆的另一端固定连接在滤罩的底面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱上装配有若干可转动的带玻璃窗的门体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的侧面与滤罩的内面之间相互贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内杆的外圆周面与外筒的内面之间相互贴合。

本实用新型通过设置弹性连接件，在弹簧的弹力作用下，内杆始终有向上移动的趋势，使滤罩具有朝向压板的方向移动的趋势，在滤罩与压板的共同挤压作用下，能够保证压板对于中药药渣的挤压力度，取代了传统的挤压脱水方式，进而保证对于中药药渣的脱水效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中药饮片加工用药渣回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中药饮片加工用药渣回收装置中液压缸与压块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种中药饮片加工用药渣回收装置中滤水组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种中药饮片加工用药渣回收装置中弹性连接件的结构示意图。

图中：10机箱、20液压缸、30压块、40箱体、50排水管、60导流罩、70滤水组件、701滤罩、702渗水孔、703压板、704导向架、80弹性连接件、801外筒、802弹簧、803内杆、90带玻璃窗的门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种中药饮片加工用药渣回收装置，包括机箱10，机箱10的内顶面固定安装有液压缸20，液压缸20的伸缩端末端固定连接有压块30，机箱10的内面固定连接有箱体40，箱体40的底面开设有开口，箱体40的底面还固定连接有与开口相适配的导流罩60，导流罩60的侧面固定连通有排水管50，且排水管50的一端延伸至机箱10的外部，箱体40的内部设置有滤水组件70。

参照图1-4，滤水组件70包括滤罩701、若干渗水孔702、压板703与四个导向架704，滤罩701通过若干弹性连接件80安装在箱体40的内底面，各渗水孔702均匀开设在滤罩701的侧面，压板703滑动装配在滤罩701的内面，四个导向架704分别固定连接在滤罩701内面的四个角，压板703滑动套设在四个导向架704上。

参照图1-4，弹性连接件80包括外筒801、弹簧802与内杆803，外筒801呈一端为开口状、另一端为闭合状的空心筒状结构，外筒801的闭合端固定连接在箱体40的内底面，内杆803活动插接在外筒801的内面，弹簧802的一端与外筒801的内底面相连接，另一端与内杆803的一端相连接，内杆803的另一端固定连接在滤罩701的底面。

参照图1-4，机箱10上装配有若干可转动的带玻璃窗的门体90，便于工作人员在机箱10内部进行操作。

参照图1-4，压板703的侧面与滤罩701的内面之间相互贴合，如此设置能够保证压板703对于中药药渣的挤压效果。

参照图1-4，内杆803的外圆周面与外筒801的内面之间相互贴合，如此设置能够保证滤罩701的稳定性。

本实用新型的具体工作原理如下：

在对中药药渣进行脱水处理时，工作人员首先打开带玻璃窗的门体90，并向上移动压板703，使压板703与滤罩701之间具有一定的间隔，工作人员可通过此间隔把中药药渣投入滤罩701的内部，然后松开压板703，脱水时，工作人员启动液压缸20，液压缸20运转时能够带动压块30向下移动，使压块30对压板703进行下压，进而使压板703对滤罩701内的中药药渣进行挤压，中药药渣受到挤压时，其内部的水分能够被挤出，并通过若干渗水孔702流入导流罩60内，水分会通过排水管50排出到机箱10外部。

挤压过程中，压块30会驱动压板703与滤罩701向下移动，并对若干内杆803进行挤压，使内杆803朝向外筒801的内部发生移动，这个过程内杆803会对弹簧802进行挤压，在弹簧802的弹力作用下，内杆803始终有向上移动的趋势，使滤罩701具有朝向压板703的方向移动的趋势，在滤罩701与压板703的共同挤压作用下，能够保证压板703对于中药药渣的挤压力度，进而保证对于中药药渣的脱水效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中药饮片加工用药渣回收装置，其特征在于，包括机箱(10)，所述机箱(10)的内顶面固定安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)的伸缩端末端固定连接有压块(30)，所述机箱(10)的内面固定连接有箱体(40)，所述箱体(40)的底面开设有开口，所述箱体(40)的底面还固定连接有与开口相适配的导流罩(60)，所述导流罩(60)的侧面固定连通有排水管(50)，且排水管(50)的一端延伸至机箱(10)的外部，所述箱体(40)的内部设置有滤水组件(70)。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用药渣回收装置，其特征在于，所述滤水组件(70)包括滤罩(701)、若干渗水孔(702)、压板(703)与四个导向架(704)，所述滤罩(701)通过若干弹性连接件(80)安装在箱体(40)的内底面，各所述渗水孔(702)均匀开设在滤罩(701)的侧面，所述压板(703)滑动装配在滤罩(701)的内面，四个所述导向架(704)分别固定连接在滤罩(701)内面的四个角，所述压板(703)滑动套设在四个导向架(704)上。

3.根据权利要求2所述的一种中药饮片加工用药渣回收装置，其特征在于，所述弹性连接件(80)包括外筒(801)、弹簧(802)与内杆(803)，所述外筒(801)呈一端为开口状、另一端为闭合状的空心筒状结构，所述外筒(801)的闭合端固定连接在箱体(40)的内底面，所述内杆(803)活动插接在外筒(801)的内面，所述弹簧(802)的一端与外筒(801)的内底面相连接，另一端与内杆(803)的一端相连接，所述内杆(803)的另一端固定连接在滤罩(701)的底面。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用药渣回收装置，其特征在于，所述机箱(10)上装配有若干可转动的带玻璃窗的门体(90)。

5.根据权利要求2所述的一种中药饮片加工用药渣回收装置，其特征在于，所述压板(703)的侧面与滤罩(701)的内面之间相互贴合。

6.根据权利要求3所述的一种中药饮片加工用药渣回收装置，其特征在于，所述内杆(803)的外圆周面与外筒(801)的内面之间相互贴合。

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