CN218399532U - 一种二次法轮胎制造生产线布局 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种二次法轮胎制造生产线布局，一段、二段主机呈一字形间隔，一段主机上设胎体鼓和反包鼓，二段主机上设有各独立工作且共轴线的带束鼓和定型鼓，一龙门架横跨在一段、二段主机上，龙门架上的胎胚传递环用于把胎体鼓成型的胎体转移到定型鼓；二段主机上的胎面传递环用于把带束鼓成型上的胎面转移到定型鼓与胎体贴合，并可把滚压成型的生胎卸下；胎体组件供料架设在胎体鼓后方，胎面组件供料架设在带束鼓后方，胎面滚压装置设在定型鼓后方，一段、二段主机的间隔处设卸胎传送机构，可承载并后移传送从定型鼓卸下的生胎。本新型仅需单人操作即可操作，其占用场地小、生产效率高，可满足13～20英寸的半钢子午轮胎生产所需。

Description

一种二次法轮胎制造生产线布局

技术领域

本实用新型涉及一种半钢轮胎制造用的成套装备，特别是一种二次法轮胎制造生产线布局。

背景技术

轮胎制造装备的厂商以及生产轮胎的厂商共同追求目标，都希望半钢子午轮胎的制造装备占用的厂房空间和面积更小、配置操作装备的人员更少、人机配合制造轮胎的安全性和效率性更高、轮胎成型的工艺步骤衔接更合理精简，以求以最低的生产成本达到最佳的经济效益。

中国发明专利(CN111873505A)公开的一种单人高效半钢子午胎平鼓贴合二次法成型机(见其说明书第[0015]～[0019]段，附图1)，其存在的问题：①其一段成型机组1设于二段成型机组2一侧，为面对面布局，相平行的一段成型机组1和二段成型机组2之间为操作人员操作设备的行走过道空间，在轮胎生产中，单个操作人员身前、背后都有设备在运作，需要身前身后以U形的动线来回走动，转身来回走动的行程不少，容易疲劳，会降低人的工作效率，且一旦设备运行出现问题，可能会造成人身伤害的安全生产事故，因此，一段成型机组1和二段成型机组2的布局，造成人机配合生产轮胎的安全性和效率性不佳；②一段成型机组1的胎体供料和二段成型机组2的胎面供料、冠带供料在它们相应主机的后侧，面对面布局，由于所有的供料架的设置不在生产设备的同一侧，会大大增加了设备在厂房里的场地安装空间和面积；③胎胚输送装置13设于一段成型鼓4左侧，将胎胚输送到二段成型机组2，再由二段成型机组2上的装卸胎胚装置31把胎胚置于定型鼓23上，即，将一段成型机组1生产出的胎胚需要胎胚输送装置13以变向折弯的路径转送，再由装卸胎胚装置31把胎胚中继转送到定型鼓23上，复杂的输送路径，再加上中继转送，大大降低胎胚的传送效率，大大影响半钢轮胎成型加工工艺的时效性。④二段成型机组1的双工位贴合机29，把带束层缠绕贴合在胎面组件中，采用双工位变换位置，加工步骤冗杂、加工效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种二次法轮胎制造生产线布局，其占用厂房的空间和面积小，单个工人沿直线在一段、二段主机前回来操作配合生产，安全性高，胎胚、胎面的生产高效，且胎胚、胎面的传递以及生胎的卸胎路径同一直线上，使胎面和胎胚贴合滚压为定型的生胎的加工效率大大提高。

为达上述目的，本实用新型提供一种二次法轮胎制造生产线布局，包括一段主机和二段主机，其特征在于：

位于左侧的一段主机和位于右侧的二段主机呈一字形间隔，一段主机上设置有由胎体鼓和反包鼓构成的组合鼓，反包鼓包括设置在胎体鼓左右两侧可相向、相背滑移的左气囊和右气囊，二段主机上由右向左间隔设置有各独立工作且共轴线的带束鼓和定型鼓；

一龙门架横跨固定在一段主机和二段主机上，龙门架上挂装一可左右滑移的胎胚传递环，二段主机上竖装一可左右滑移的胎面传递环；所述的右气囊通过双导轨向右向后滑移可与胎体鼓脱离对胎胚传递环避让，胎胚传递环用于把胎体鼓上成型的胎体转移到定型鼓上；胎面传递环用于把带束鼓成型的胎面转移到定型鼓上与胎体贴合，并可把定型鼓上滚压成型的生胎移出卸下；

所述的胎体鼓后方设置一可对其供料的胎体组件供料架，带束鼓后方设置一可对其供料的胎面组件供料架，定型鼓后方设置有可与其配合胎面滚压装置，胎胚传递环之下的一段主机和二段主机的间隔处设置一向后延伸的卸胎传送机构，卸胎传送机构可承载并后移传送从定型鼓卸下的生胎。

本实用新型的胎面组件供料架后端后方设置有对其供料的胎面卷材导开装置，所述的胎面组件供料架前部内置有钢带卷及钢带带长裁切装置，以对带束鼓上的胎面层两侧提供钢带；所述的胎面组件供料架前部右侧方设有对其供料的冠带条供给装置。即胎面卷材导开装置和冠带条供给装置均设置在二段主机后方对胎面组件供料架供料，胎面组件供料架对二段主机的带束鼓供应胎面层、钢带和冠带条，以在带束鼓上把胎面层、钢带和冠带条贴合滚压成一圆管形的胎面。如此设计，使对二段主机供料的设备全部在其后方，使工人在二段主机前面安全操作。

本实用新型的一段主机包括位于左侧的第一底座和位于右侧的第二底座；第一底座上的左端部固定有成型鼓机箱，所述的龙门架的左底端固定在成型鼓机箱顶面上，成型鼓机箱上向右水平设置有一根由其驱动旋转的第一转轴，所述的胎体鼓装接在第一转轴右端，胎体鼓左侧的第一底座上设有一支撑并与第一转轴滑动配合的头座，所述的左气囊安装在头座面向胎体鼓的一侧；第二底座上设有一尾座，尾座向左设有一可插入胎体鼓中心的定中轴，所述的右气囊安装在定中轴根部的尾座上，所述的第二底座顶面左右间隔安装有两根用于引导尾座前后滑移的第一导轨，第一导轨上前后间隔设置有用于承载并引导尾座左右滑移的两根第二导轨。工人预先把两个钢丝圈分别挂在左气囊和右气囊相向处的定位槽，胎体组件在胎体鼓上滚压贴合后暂停，然后头座和尾座相向移动使左气囊和右气囊夹住胎体鼓两侧，然后左气囊和右气囊同时膨胀把两个钢丝圈反包在胎体两侧；然后头座和尾座相背高移动，左气囊和右气囊人代排气收缩，在旋转的胎体鼓上的胎胚子口经过滚压后，形成一胎胚，然后尾座右移再后移，对胎胚传递环的滑移路径避让，以便胎胚传递环滑移到胎体鼓上把胎胚取出搬移到二段主机上。

本实用新型的胎体组件供料架前部采用通用的公用模板对所述的胎体鼓供料，所述的公用模板上方还安装有一用于对胎胚子口进行反包滚压的子口滚压装置。胎体组件供料架通过其前部的公用模板为胎体鼓提供胎体组件，胎体组件经过胎体鼓旋转滚压、反包鼓反包后，由子口滚压装置对反包后的胎体子口进行滚压定型。

本实用新型的二段主机包括第三底座，第三底座上的右端部固定有带束鼓机箱，所述的龙门架的右底端固定在带束鼓机箱的顶面上；带束鼓机箱上向左水平设置有相套的并由其分别驱动旋转的第一轴筒和第二轴筒，第二轴筒内套于第一轴筒中并向左露出第一轴筒，所述的带束鼓安装在第一轴筒上，所述的定型鼓安装在第二轴筒上；所述的胎面组件供料架位于带束鼓后方，所述的胎面滚压装置位于第二轴筒的后方。一段主机生产出来的胎体由胎胚传递环传送到定型鼓上后，胎面传递环左移到一段主机和二段主机之间的间隔处左侧待命，胎面传递环把带束鼓加工出来的胎面传送到定型鼓位置，把胎面套于胎体表面，胎面传递环的约束下然后加气胎体膨胀使其与胎面贴合预定型为生胎，然后把胎面传递环右移出定型鼓位置，再由胎面滚压装置对定型鼓上的生胎的胎面、胎冠及胎侧回来进行3D滚压，即可完成生胎的定型生产。由于对二段主机提供胎面、钢带和冠带条的设备均在二段主机后方，对定型鼓上的生胎表面进行3D滚压定型的胎面滚压装置也设在二段主机后方，因此工人在一段主机前面操作非常安全。

本实用新型的带束鼓机箱左侧的第三底座顶面安装有用于引导胎面传递环左右滑移的第三导轨，第三导轨上安装有与其配合的滑块，所述的胎面传递环固定在滑块上；所述的胎面传递环左侧面外围还设置有用于夹取和松放生胎的卸胎夹。胎面传递环的左右移动范围是在带束鼓机箱左侧的第三底座上，当胎面传递环移动到第三底座的左端时，卸胎夹处于卸胎传送机构的上方，如此设置，使定型鼓完成生胎的成型后，由胎面传递环的卸胎夹夹住生胎，把生胎从定型鼓上移出到卸胎传送机构的上方，然后卸胎夹松开，使生胎掉落到卸胎传送机构上，由卸胎传送机构把生胎向后方输送转移。

本实用新型的胎面滚压装置包括一基座和一胎面滚压机构，基座装设有供胎面滚压机构前后滑移的第四导轨，胎面滚压机构前部设置有与定型鼓旋转配合以对将胎面和胎胚滚压贴合定型成为生胎的一对滚压轮。在定型鼓加气预定型生胎后，胎面滚压装置上的胎面滚压机构沿第四导轨前移，使其上的滚压轮压触生胎，对生胎表面进行的胎面、胎冠及胎侧回来进行3D滚压，以完成生胎定型；生胎定型完毕，胎面滚压机构沿第四导轨后移，脱离生胎，对胎面传递环的移动路径避让。

本实用新型的所述的卸胎传送机构上设有用于承载并后移传送生胎的皮带或是链板带，本实用新型优先采用皮带承载并向后移送生胎。

本实用新型的有益效果如下：

①对一段主机、二段主机供料和配合滚压的设备全部置于后方，卸胎传送机构也后置，因此本实用新型使用工厂场地的空间和面积大大缩小；

②一段主机、二段主机前方无任何生产设备，只有供单人直线行走的动线，可确保工人安全操作，并大大降低工人的劳动强度；

③胎胚传递环负责把胎体鼓上的胎体传送到定型鼓上，胎面传递环把胎面由带束鼓上传送到定型鼓上，待定型鼓上的胎面与胎体滚压定型为生胎后，仍由胎面传递环把生胎拆卸下来；由于胎胚传递环与胎面传递环沿同一直线左右滑移，制造生胎的工序精简，提高轮胎的生产效率；

④本实用新型可满足13～20英寸的半钢子午轮胎生产所需。

附图说明

图1为本实用新型俯视全局结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构的局部示意图。

图3为本实用新型前视结构局部示意图。

图中附图标识如下：

10.一段主机；11.第一底座；12.第二底座；121.第一导轨；122.第二导轨；13.成型鼓机箱；14.第一转轴；15.头座；16.胎体鼓；17.尾座；171.定中轴；18.反包鼓；181.左气囊；182.右气囊；

20.二段主机；21.第三底座；211.第三导轨；212.滑块；22.带束鼓机箱；23.第一轴筒；24.带束鼓；25.第二轴筒；26.定型鼓；

30.龙门架；

40.胎胚传递环；41.牵引滑座；

50.胎面传递环；51.卸胎夹；

60.胎体组件供料架；61.公用模板；62.子口滚压装置；

70.胎面卷材导开装置；80.胎面组件供料架；90.冠带条供给装置；

100.胎面滚压装置；101.基座；102.胎面滚压机构；103.滚压轮；104.第四导轨；

200.卸胎传送机构；201.皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2及图3所示，一种二次法轮胎制造生产线布局，包括一段主机10和二段主机20，位于左侧的一段主机10和位于右侧的二段主机20呈一字形间隔，一段主机10上设置有由胎体鼓16和反包鼓18构成的组合鼓，反包鼓18包括设置在胎体鼓16左右两侧可相向、相背滑移的左气囊181和右气囊182，二段主机20上由右向左间隔设置有各独立工作且共轴线的带束鼓24和定型鼓26；一龙门架30横跨固定在一段主机10和二段主机20上，龙门架30上挂装一可左右滑移的胎胚传递环40，二段主机20上竖装一可左右滑移的胎面传递环50；所述的右气囊182通过双导轨向右向后滑移可与胎体鼓16脱离对胎胚传递环40避让，胎胚传递环40用于把胎体鼓16上成型的胎体转移到定型鼓26上；胎面传递环50用于把带束鼓24成型的胎面转移到定型鼓26上与胎体贴合，并可把定型鼓26上滚压成型的生胎移出卸下；所述的胎体鼓16后方设置一可对其供料的胎体组件供料架60，带束鼓24后方设置一可对其供料的胎面组件供料架80，胎面组件供料架80后端后方设置有对其供料的胎面卷材导开装置70；胎面组件供料架80前部内置有钢带卷及钢带带长裁切装置，以对带束鼓24上的胎面层两侧提供钢带；胎面组件供料架80前部右侧方设有对其供料的冠带条供给装置90；定型鼓26后方设置有可与其配合胎面滚压装置100，胎胚传递环40之下的一段主机10和二段主机20的间隔处设置一向后延伸的卸胎传送机构200，卸胎传送机构200可承载并后移传送从定型鼓26卸下的生胎。

本实用新型的卸胎传送机构200上设有用于承载并后移传送生胎的皮带201。

下面具体描述一段主机10及对其供料的胎体组件供料架60的结构及工作原理：

如图1～图3所示，本实用新型的一段主机10包括位于左侧的第一底座11和位于右侧的第二底座12；第一底座11上的左端部固定有成型鼓机箱13，成型鼓机箱13上向右水平设置有一根由其驱动旋转的第一转轴14，胎体鼓16装接在第一转轴14右端，胎体鼓16左侧的第一底座11上设有一支撑并与第一转轴14滑动配合的头座15，左气囊181安装在头座15面向胎体鼓16的一侧；第二底座12上设有一尾座17，尾座17向左设有一可插入胎体鼓16中心的定中轴171，右气囊182安装在定中轴171根部的尾座17上，第二底座12顶面左右间隔安装有两根用于引导尾座17前后滑移的第一导轨121，第一导轨121上前后间隔设置有用于承载并引导尾座17左右滑移的两根第二导轨122；本实用新型的胎体组件供料架60前部采用通用的公用模板61对所述的胎体鼓16供料，公用模板61上方还安装有一用于对胎胚子口进行反包滚压的子口滚压装置62。

成型鼓机箱13驱动第一转轴14使胎体鼓16旋转，胎体组件供料架60通过公用模板61对所述的胎体鼓16供料并滚压，使胎体组件在胎体鼓16上滚压贴合后，成型鼓机箱13暂停，尾座17通过第二底座12上的第一导轨121向前移动到定中轴171与胎体鼓16中心轴线对位，然后由工人把两个钢丝圈分别挂在左气囊181和右气囊182相向处的定位槽中，然后尾座17通过第二导轨122向左移动一行程使定中轴171插入胎体鼓16中心定位，同时头座15向右移动一行程，即头座15和尾座17相向移动使左气囊181和右气囊182夹住胎体鼓16两侧，左气囊181和右气囊182囊同时膨胀把两个钢丝圈反包在胎体两侧；头座15和尾座17相背离移动一行程，同时左气囊181和右气囊182排气脱离，胎体鼓16，并且尾座17沿向第一导轨121后移动复位，使尾座17处于对胎胚传递环40的避让位置；然后通过子口滚压装置62对胎体两侧滚压压实，使钢丝圈在胎体两侧结合得更紧密，至此，实现在一段主机10上完成胎体的生产。

下面具体描述二段主机20、胎面组件供料架80和胎面滚压装置100配合生产胎面和生产生胎的结构及工作原理：

本实用新型的二段主机20包括第三底座21，第三底座21上的右端部固定有带束鼓机箱22；带束鼓机箱22上向左水平设置有相套的并由其分别驱动旋转的第一轴筒23和第二轴筒25，第二轴筒25内套于第一轴筒23中并向左露出第一轴筒23，所述的带束鼓24安装在第一轴筒23上，所述的定型鼓26安装在第二轴筒25上；本实用新型的胎面组件供料架80位于带束鼓24后方；胎面滚压装置100位于第二轴筒25的后方。本实用新型的胎面滚压装置100包括一基座101和一胎面滚压机构102，基座101装设有供胎面滚压机构102前后滑移的第四导轨104，胎面滚压机构102前部设置有与定型鼓26旋转配合以对将胎面和胎胚滚压贴合定型成为生胎的一对滚压轮103。

如图1～图3所示，本实用新型的带束鼓机箱22左侧的第三底座21顶面安装有用于引导胎面传递环50左右滑移的第三导轨211，第三导轨211上安装有与其配合的滑块212，胎面传递环50固定在滑块212上；胎面传递环50左侧面外围还设置有用于夹取和松放生胎的卸胎夹51。

如图1～图3所示，本实用新型的龙门架30，左底端固定在成型鼓机箱13顶面上、右底端固定在带束鼓机箱22的顶面上，胎胚传递环40通过牵引滑座41装接在龙门架30上。

如图1～图3所示，龙门架30上的牵引滑座41带动胎胚传递环40由卸胎传送机构200位置向左滑移到一段主机10上的胎体鼓16上，夹住胎体鼓16上已经成型的胎体，然后向右移动到二段主机20上的定型鼓26上，把胎体定位在定型鼓26上松开，胎体等待安装胎面，然后向右移动到卸胎传送机构200的皮带201正上方左部位置复位待命；

如图1～图3所示，二段主机20上的带束鼓机箱22的第一轴筒23带动带束鼓24，胎面卷材导开装置70和冠带条供给装置90均设置在二段主机20后方对胎面组件供料架80供料，并且胎面组件供料架80前部内置有钢带卷及钢带带长裁切装置，以对带束鼓上的胎面层两侧提供钢带，胎面组件供料架80对二段主机20的带束鼓24供应胎面层、钢带和冠带条，以在带束鼓24上把胎面层、钢带和冠带条贴合滚压成型一圆管形的胎面，完成胎面的加工，然后，第一轴筒23停止转动，胎面传递环50通过滑块212与第三导轨211配合向右移动一行程到带束鼓24上，夹住成型的胎面，带束鼓24收缩后，胎面传递环50携带胎面向左移动到定型豉26上的胎体上，右侧定型豉26左移一行程使胎体拱起扩径与胎面压紧贴合，然后胎面传递环50右移退出定型豉26并位于带束鼓24左侧复位，同时，带束鼓机箱22上的第二轴筒25带动定型豉26旋转，胎面滚压装置100上的胎面滚压机构102沿第四导轨104前移，使胎面滚压机构102上的一对滚压轮103对高速旋转的定型豉26上的胎体和胎面结合体进行3D滚压成型，使胎体和胎面的组合体成型为生胎，完成生胎的定型加工；定型豉26先止转，胎面滚压机构102沿第三导轨211后移复位，胎面传递环50左移使卸胎夹51夹住生胎，然后右侧定型鼓26右移松开生胎，同时转动第二轴筒25，使被生胎卸胎夹51夹持的生胎与左右侧的定型鼓完全松脱，第二轴筒25止转，胎面传递环50再左移，使卸胎夹51携带生胎移动到卸胎传送机构200的皮带201正上方右部松开，使生胎掉落到卸胎传送机构200上并由皮带201将其向后转移，完成生胎的卸胎工作。

在本实用新型生胎加工和卸胎的时间段，一段主机10的胎体鼓16和反包鼓18仍然在加工胎体，二段主机20上的带束鼓仍然在加工胎面，单个工人沿直线在一段主机10和二段主机20前面之间安全行走以操作，并通过胎胚传递环40、胎面传递环50配合，使每一个轮胎生胎的生产工序完全衔接，基本可做到每50秒内生产一个生胎的速度，大大提高半钢子午轮胎生胎的加工效率。

本实用新型可满足13～20英寸的半钢子午轮胎生产所需，本实用新型由于未采用机械臂机器人在胎体加工位、胎面加工位、胎体胎面贴合加工位传递成型的胎体、传递成型的胎面和卸下型的生胎，因此本实用新型整套装备可减少近20％的成本，又因本实用新型的长×宽×高＝8米×13米×3米，因此本实用新型占用的厂房空间和面积更小，又可降低厂房场地的使用成本。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (8)

1.一种二次法轮胎制造生产线布局，包括一段主机(10)和二段主机(20)，其特征在于：

位于左侧的一段主机(10)和位于右侧的二段主机(20)呈一字形间隔，一段主机(10)上设置有由胎体鼓(16)和反包鼓(18)构成的组合鼓，反包鼓(18)包括设置在胎体鼓(16)左右两侧可相向、相背滑移的左气囊(181)和右气囊(182)，二段主机(20)上由右向左间隔设置有各独立工作且共轴线的带束鼓(24)和定型鼓(26)；

一龙门架(30)横跨固定在一段主机(10)和二段主机(20)上，龙门架(30)上挂装一可左右滑移的胎胚传递环(40)，二段主机(20)上竖装一可左右滑移的胎面传递环(50)；所述的右气囊(182)通过双导轨向右向后滑移可与胎体鼓(16)脱离对胎胚传递环(40)避让，胎胚传递环(40)用于把胎体鼓(16)上成型的胎体转移到定型鼓(26)上；胎面传递环(50)用于把带束鼓(24)成型的胎面转移到定型鼓(26)上与胎体贴合，并可把定型鼓(26)上滚压成型的生胎移出卸下；

所述的胎体鼓(16)后方设置一可对其供料的胎体组件供料架(60)，带束鼓(24)后方设置一可对其供料的胎面组件供料架(80)，定型鼓(26)后方设置有可与其配合胎面滚压装置(100)，胎胚传递环(40)之下的一段主机(10)和二段主机(20)的间隔处设置一向后延伸的卸胎传送机构(200)，卸胎传送机构(200)可承载并后移传送从定型鼓(26)卸下的生胎。

2.如权利要求1所述的一种二次法轮胎制造生产线布局，其特征在于：

所述的胎面组件供料架(80)后端后方设置有对其供料的胎面卷材导开装置(70)；

所述的胎面组件供料架(80)前部内置有钢带卷及钢带带长裁切装置，以对带束鼓(24)上的胎面层两侧提供钢带；

所述的胎面组件供料架(80)前部右侧方设有对其供料的冠带条供给装置(90)。

3.如权利要求1所述的一种二次法轮胎制造生产线布局，其特征在于：

所述的一段主机(10)包括位于左侧的第一底座(11)和位于右侧的第二底座(12)；

第一底座(11)上的左端部固定有成型鼓机箱(13)，所述的龙门架(30)的左底端固定在成型鼓机箱(13)顶面上，成型鼓机箱(13)上向右水平设置有一根由其驱动旋转的第一转轴(14)，所述的胎体鼓(16)装接在第一转轴(14)右端，胎体鼓(16)左侧的第一底座(11)上设有一支撑并与第一转轴(14)滑动配合的头座(15)，所述的左气囊(181)安装在头座(15)面向胎体鼓(16)的一侧；

第二底座(12)上设有一尾座(17)，尾座(17)向左设有一可插入胎体鼓(16)中心的定中轴(171)，所述的右气囊(182)安装在定中轴(171)根部的尾座(17)上，所述的第二底座(12)顶面左右间隔安装有两根用于引导尾座(17)前后滑移的第一导轨(121)，第一导轨(121)上前后间隔设置有用于承载并引导尾座(17)左右滑移的两根第二导轨(122)。

4.如权利要求1所述的一种二次法轮胎制造生产线布局，其特征在于：所述的胎体组件供料架(60)前部采用通用的公用模板(61)对所述的胎体鼓(16)供料，所述的公用模板(61)上方还安装有一用于对胎胚子口进行反包滚压的子口滚压装置(62)。

5.如权利要求1所述的一种二次法轮胎制造生产线布局，其特征在于：

所述的二段主机(20)包括第三底座(21)，第三底座(21)上的右端部固定有带束鼓机箱(22)，所述的龙门架(30)的右底端固定在带束鼓机箱(22)的顶面上；

带束鼓机箱(22)上向左水平设置有相套的并由其分别驱动旋转的第一轴筒(23)和第二轴筒(25)，第二轴筒(25)内套于第一轴筒(23)中并向左露出第一轴筒(23)，所述的带束鼓(24)安装在第一轴筒(23)上，所述的定型鼓(26)安装在第二轴筒(25)上；

所述的胎面组件供料架(80)位于带束鼓(24)后方，所述的胎面滚压装置(100)位于第二轴筒(25)的后方。

6.如权利要求5所述的一种二次法轮胎制造生产线布局，其特征在于：所述的带束鼓机箱(22)左侧的第三底座(21)顶面安装有用于引导胎面传递环(50)左右滑移的第三导轨(211)，第三导轨(211)上安装有与其配合的滑块(212)，所述的胎面传递环(50)固定在滑块(212)上；所述的胎面传递环(50)左侧面外围还设置有用于夹取和松放生胎的卸胎夹(51)。

7.如权利要求5所述的一种二次法轮胎制造生产线布局，其特征在于：所述的胎面滚压装置(100)包括一基座(101)和一胎面滚压机构(102)，基座(101)装设有供胎面滚压机构(102)前后滑移的第四导轨(104)，胎面滚压机构(102)前部设置有与定型鼓(26)旋转配合以对将胎面和胎胚滚压贴合定型成为生胎的一对滚压轮(103)。

8.如权利要求1所述的一种二次法轮胎制造生产线布局，其特征在于：所述的卸胎传送机构(200)上设有用于承载并后移传送生胎的皮带(201)或是链板带。

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