CN218398914U - 一种内圆切片机工件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内圆切片机工件固定装置，包括装夹座（4），装夹座（4）上可拆卸固定连接垫台（3），垫台（3）的前端连接配切块（5），配切块（5）和垫台（3）共同套有热缩的第一炼胶膜套（7），使第一炼胶膜套（7）覆盖配切块（5）的表面，并在覆盖配切块（5）的第一炼胶膜套（7）表面处设有双面胶层（8），通过双面胶层（8）粘接工件（6），工件（6）与第一炼胶膜套（7）共同套有热缩的第二炼胶膜套（9），使第二炼胶膜套（9）覆盖工件（6）的表面，以形成固定连接。本实用新型可以实现工件的快速装卸，提高了加工效率，同时提高了工件的稳固性，减少因工件掉落而造成加工失败或发生意外的可能性，提高加工安全性。

Description

一种内圆切片机工件固定装置

技术领域

本实用新型涉及内圆切片机加工技术领域，具体涉及一种内圆切片机工件固定装置。

背景技术

光学冷加工因其不产生高温而又能达到加工效果的优点，在晶体加工中得以广泛应用，而使用内圆切片机加工小尺寸工件因其具有精度高成本低和可控性强等优点而尤为常见。内圆切片机是使用刀片内嵌的金刚石微粒切割固定在夹具上的工件来完成实际切割工作的，因在切割时易产生震动，导致工件掉落影响切割成品率，因此工件的固定至关重要。

如图1所示，现有圆切片机的工件固定装置包括：固定安装在内圆切片机工作台上的装夹座4，装夹座4上固定连接垫台3，垫台3的前端连接有配切块5，配切块5表面通过强力胶石蜡热熔胶等常温下快速凝固、受热易融化的胶制材料来粘附工件6。在圆切片机加工工件时，时刀片1仅做转动运动，通过移动装夹座4使刀片1内侧金刚砂微粒的刀刃2切割工件6。采用现有的结构来固定工件存在以下缺点：

1、固定工件时要等待热熔胶彻底冷却硬化，需要较长时间，且随室温变化，冷却所需要的时间不固定，较难把握；

2、工件在加工过程中被切下来的部分影响工件与配切块的连接强度，当胶粘住的面积较小时可能会滑落，造成报废；

3、工件在加工完毕后取料不方便，直接外力取下有可能造成工件断裂，而加热后取下则会使工件受热可能使其发生性质变化，且热熔胶可燃，不完全燃烧后会在工件表面留下炭黑，影响后续测试；

4、在加工完毕后因配切块循环使用，其上的热熔胶清理不干净易影响后续工件的切割精度。

综上所述，现有的内圆切片机的工件固定装置在实际使用中存在不便与缺陷，需要加以改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种内圆切片机工件固定装置。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种内圆切片机工件固定装置，包括与圆切片机工作台连接的装夹座，装夹座上可拆卸固定连接垫台，垫台的前端连接配切块，其特征在于：所述配切块和垫台共同套有热缩的第一炼胶膜套，使第一炼胶膜套覆盖配切块的表面，并在覆盖配切块的第一炼胶膜套表面处设有双面胶层，通过双面胶层粘接工件，工件与第一炼胶膜套共同套有热缩的第二炼胶膜套，使第二炼胶膜套覆盖工件的上表面，以形成固定连接。

进一步地，所述第二炼胶膜套上至少缠绕连接一圈胶带。

进一步地，所述胶带为透明胶带。

进一步地，所述双面胶层的面积大于等于工件的粘贴表面。

进一步地，所述第一、第二炼胶膜套均为单层或多层PE炼胶膜组成。

进一步地，所述配切块为木块或瓷砖。

相比于现有技术，本实用新型具的有益效果：

1、本方案设置第一、第二炼胶膜套，通过热缩方式将配切块进行固定连接，避免使用热熔胶的连接方式，从而可以实现工件的快速装卸、易于清洁，提高了工件的加工效率。

2、通过第一、第二炼胶膜套和胶带的共同配合作用，提高了工件的稳固性，减少因工件掉落而造成加工失败或发生意外的可能性，提高了加工的安全性。

3、双面胶层的设置，对工件进行初步固定外，也减少了拆卸后工件上的残留胶，有利于工件的清洁。

附图说明

图1是现有技术中一种内圆切片机工件固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、刀片；2、刀刃；3、垫台；4、装夹座；5、配切块；6、工件；7、第一炼胶膜套；8、双面胶层；9、第二炼胶膜套；10、胶带。

具体实施方式

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种内圆切片机工件固定装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，一种内圆切片机工件固定装置，它包括与圆切片机工作台连接的装夹座4，装夹座4上可拆卸固定连接一个垫台3，垫台3为金属板，在其前端的大面上固定连接配切块5，配切块5可采用小的木块或瓷砖，防止在切割时刀片损坏垫台3。在配切块5和垫台3的外周面上共同套有第一炼胶膜套7，第一炼胶膜套7采用单层或多层PE炼胶膜热缩形成，贴附在配切块5和垫台3的外露表面并形成稳固连接，同时也将配切块5的上表面完全覆盖。

在第一炼胶膜套7覆盖配切块5区域处的上表面上，设有一个双面胶层8，通过双面胶层8粘接工件6，且双面胶层8的面积大于工件6的下表面（粘贴面），保证工件6充分粘贴在第一炼胶膜套7上，对工件6初步固定，为其后续加强固定提供定位基础。

在工件6与第一炼胶膜套7的外表面上共同套有第二炼胶膜套9，第二炼胶膜套9也采用单层或多层PE炼胶膜热缩形成，贴附在工件6和第一炼胶膜套7的外露表面并形成稳固连接，同时也将工件6的上表面完全覆盖。在双面胶层8和第一、第二炼胶膜套的共同作用下，使工件6稳定地固定在垫台3上。

考虑到部分的工件尺寸较大，在上述结构的基础上还可以进一步优化以提高固定强度：在第二炼胶膜套9上至少缠绕连接一圈胶带10，可根据胶带的宽度选择单处或多处缠绕。为了便于观看工件6上的预设切割线，所述胶带10为透明胶带。

本装置的使用安装过程：

首先将已经连接在一起的垫台3和配切块5共同用第一炼胶膜套7套住，并完全覆盖配切块5的外表面，然后使用热风枪热吹第一炼胶膜套7大约5秒，使其收缩并紧固在垫台3及配切块5的表面。

然后，截取一段双面胶，其长宽均大于或等于工件6的长宽，将双面胶粘在第一炼胶膜套7对应配切块5表面的区域处，形成双面胶层8，再将要加工的工件6粘在双面胶层8上，进行初步固定。

再将第二炼胶膜套9套在已连接在一起的工件6和第一炼胶膜套7上，并完全覆盖工件6的外表面，然后使用热风枪加热使其收缩并紧固。若工件质量较大时，第一、第二炼胶膜套可采用多层PE炼胶膜，或多次套设单层PE炼胶膜，使其连接更加牢固。

最后，使用透明的胶带10缠绕在第二炼胶膜套9整体两圈以上后，即可放入装夹座4紧固开始加工。

在加工完毕后取出垫台3，使用美工刀划破胶带10及第二炼胶膜套9，将加工好的工件取出，去除表面双面胶残留，清洁干净后即可进行后续加工及测试，而垫台3及配切块5无需进行任何处理即可进行下次加工。

本实用新型固定和取下工件的过程中都不使用热熔胶，通过炼胶膜套热缩固定工件，从而可以实现工件的快速装卸，提高了加工效率，同时提高了工件的稳固性，减少因工件掉落而造成加工失败或发生意外的可能性，提高了加工的安全性。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种内圆切片机工件固定装置，包括与圆切片机工作台连接的装夹座（4），装夹座（4）上可拆卸固定连接垫台（3），垫台（3）的前端连接配切块（5），其特征在于：所述配切块（5）和垫台（3）共同套有热缩的第一炼胶膜套（7），使第一炼胶膜套（7）覆盖配切块（5）的表面，并在覆盖配切块（5）的第一炼胶膜套（7）表面处设有双面胶层（8），通过双面胶层（8）粘接工件（6），工件（6）与第一炼胶膜套（7）共同套有热缩的第二炼胶膜套（9），使第二炼胶膜套（9）覆盖工件（6）的表面，以形成固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种内圆切片机工件固定装置，其特征在于：所述第二炼胶膜套（9）上至少缠绕连接一圈胶带（10）。

3.根据权利要求2所述的一种内圆切片机工件固定装置，其特征在于：所述胶带（10）为透明胶带。

4.根据权利要求1所述的一种内圆切片机工件固定装置，其特征在于：所述双面胶层（8）的面积大于等于工件（6）的粘贴表面。

5.根据权利要求1所述的一种内圆切片机工件固定装置，其特征在于：所述第一、第二炼胶膜套均为单层或多层PE炼胶膜组成。

6.根据权利要求1所述的一种内圆切片机工件固定装置，其特征在于：所述配切块（5）为木块或瓷砖。

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