CN218398653U - 一种挤出口可调的陶板挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶板生产技术领域，尤其是一种挤出口可调的陶板挤出模具，针对现有技术中存在由于在对两个堵料板进行调节时，不能够实现同步调节，需要先调节好一侧的堵料板才能够继续调节另一侧，操作步骤较为繁琐，费时费力，且挤出模具的挤出口调节尺寸不精确的问题，现提出如下方案，其包括挤出模具本体，所述挤出模具本体的前侧固定连接有两个L型限位条，两个L型限位条之间形成一个矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动连接有两个堵料板，两个堵料板的前侧均固定连接有固定块，本实用新型通过简单的结构实现了对挤出模具本体的挤出口大小进行快速调节，节省了人力，提高了调节效率，且调节后稳定性高，调节精度高，实用性强。

Description

一种挤出口可调的陶板挤出模具

技术领域

本实用新型涉及陶板生产技术领域，尤其涉及一种挤出口可调的陶板挤出模具。

背景技术

在现有技术中，专利申请号为201811021458.X的发明公开了一种挤出口可调的陶板挤出模具，涉及陶板生产技术领域。本发明包括模具本体，模具本体上开设有腔体，腔体内设有二十个芯体，模具本体一表面固定有两组L形板，两L形板形成一矩形滑槽，矩形滑槽内滑动配合有一堵料板，L形板顶面并排开设有十五个凹槽，堵料板一表面固定有一滑动杆，滑动杆上套接有一复位板，滑动杆一端固定有一盖板，盖板与复位板之间固定有一弹簧。本发明通过滑动杆、复位板、盖板、弹簧、凸起和凹槽的配合使用，解决了现有的陶板挤出模具不便于调节挤出口大小的问题，通过设有密封件，解决了现有的陶板挤出模具挤出口调节后密封效果不好的问题。

但是上述技术方案由于在对两个堵料板进行调节时，不能够实现同步调节，需要先调节好一侧的堵料板才能够继续调节另一侧，因此还存在操作步骤较为繁琐，费时费力，且挤出模具的挤出口调节尺寸不精确的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于在对两个堵料板进行调节时，不能够实现同步调节，需要先调节好一侧的堵料板才能够继续调节另一侧，操作步骤较为繁琐，费时费力，且挤出模具的挤出口调节尺寸不精确的缺点，而提出的一种挤出口可调的陶板挤出模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤出口可调的陶板挤出模具，包括挤出模具本体，所述挤出模具本体的前侧固定连接有两个L型限位条，两个L型限位条之间形成一个矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动连接有两个堵料板，两个堵料板的前侧均固定连接有固定块，两个固定块的顶部均固定连接有L型杆，所述挤出模具本体的顶部固定连接有调节箱，两个L型杆的后端均贯穿调节箱的前侧并延伸至调节箱的内部，所述调节箱的内部设置有双轴丝杆，所述双轴丝杆的左端和右端分别贯穿调节箱的左侧内壁和右侧内壁并延伸至调节箱的外部，所述双轴丝杆上螺纹连接有两个螺母，所述L型杆的后端固定连接在相对应的螺母的前侧，所述双轴丝杆的左端固定连接有转盘，所述转盘上环形等间距开设有多个卡槽，所述调节箱的顶部设置有限位机构，所述限位机构与卡槽相配合。

优选的，所述调节箱的前侧内壁上开设有矩形孔，两个L型杆的后端均贯穿矩形孔并与矩形孔的内壁滑动连接。

进一步的，通过开设矩形孔能够便于L型杆与螺母之间进行连接和传动。

优选的，所述双轴丝杆上固定套设有轴承，所述轴承的后侧固定连接在调节箱的后侧内壁上。

进一步的，通过设置轴承能够对双轴丝杆进行稳定的转动支撑。

优选的，位于上方的所述L型限位条的前侧设置有刻度尺。

进一步的，通过设置刻度尺能够使两个堵料板对挤出模具本体挤出口的大小调节更加精确。

优选的，所述限位机构包括矩形杆、滑环、卡杆、压缩弹簧、卡块、限位杆和复位弹簧，所述矩形杆的底端固定连接在调节箱的顶部，所述滑环滑动套设在矩形杆上，所述卡杆的右端固定连接在滑环上，所述卡杆的底端活动连接在相对应的卡槽内，所述压缩弹簧套设在矩形杆上，所述压缩弹簧的顶端固定连接在滑环的底部，所述压缩弹簧的底端固定连接在调节箱的顶部，所述卡块固定连接在滑环的右侧，所述限位杆的底端滑动连接在调节箱的顶部，所述限位杆与卡块相卡装，所述限位杆的右侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固定连接在调节箱的顶部。

进一步的，通过设置限位机构能够对双轴丝杆的转动进行限位，同时能够使得两个堵料板在调节好以后更加稳定。

优选的，所述调节箱的顶部开设有滑槽，所述限位杆的底端滑动连接在滑槽内。

进一步的，通过开设滑槽能够对限位杆的移动进行稳定的滑动支撑。

有益效果：通过双轴丝杆与两个堵料板之间的传动配合，能够带动两个堵料板相互靠近或相互远离，这时就能够对挤出模具本体的挤出口大小进行调节，另外通过设置刻度尺能够使两个堵料板对挤出模具本体挤出口的大小调节更加精确，通过这样的方式操作步骤简单，省时省力，更加便于人员进行使用；

通过限位杆与卡块之间的卡装限位和卡杆与卡槽之间的卡装限位配合，就能对转盘和双轴丝杆的转动进行限位固定，同理就能够使得两个堵料板的位置不会发生移动，通过这样的方式能够使得两个堵料板在位置调节完成后更加稳定，从而保证陶板挤出的尺寸大小一致；

本实用新型通过简单的结构实现了对挤出模具本体的挤出口大小进行快速调节，节省了人力，提高了调节效率，且调节后稳定性高，调节精度高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤出口可调的陶板挤出模具的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种挤出口可调的陶板挤出模具附图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种挤出口可调的陶板挤出模具调节箱的结构俯剖视图；

图4为本实用新型提出的一种挤出口可调的陶板挤出模具挤出模具本体、L型限位条和刻度尺的结构三维图；

图5为本实用新型提出的一种挤出口可调的陶板挤出模具堵料板、固定块和L型杆的结构三维图。

图中：1、挤出模具本体；2、L型限位条；3、堵料板；4、固定块；5、L型杆；6、调节箱；7、矩形孔；8、双轴丝杆；9、螺母；10、轴承；11、转盘；12、卡槽；13、矩形杆；14、滑环；15、卡杆；16、压缩弹簧；17、卡块；18、限位杆；19、滑槽；20、复位弹簧；21、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种挤出口可调的陶板挤出模具，包括挤出模具本体1，挤出模具本体1的前侧焊接有两个L型限位条2，两个L型限位条2之间形成一个矩形滑槽，矩形滑槽能够对堵料板3进行稳定的滑动支撑，从而便于两个堵料板3的位置调节，矩形滑槽内滑动连接有两个堵料板3，堵料板3能够对挤出模具本体1的挤出口进行堵料，从而改变陶板挤出的尺寸大小，两个堵料板3的前侧均焊接有固定块4，两个固定块4的顶部均焊接有L型杆5，挤出模具本体1的顶部焊接有调节箱6，两个L型杆5的后端均贯穿调节箱6的前侧并延伸至调节箱6的内部，调节箱6的内部设置有双轴丝杆8，双轴丝杆8的左端和右端分别贯穿调节箱6的左侧内壁和右侧内壁并延伸至调节箱6的外部，双轴丝杆8上螺纹连接有两个螺母9，L型杆5的后端焊接在相对应的螺母9的前侧，双轴丝杆8的左端焊接有转盘11，转盘11上环形等间距开设有多个卡槽12，调节箱6的顶部设置有限位机构，限位机构与卡槽12相配合。

本实用新型中，调节箱6的前侧内壁上开设有矩形孔7，两个L型杆5的后端均贯穿矩形孔7并与矩形孔7的内壁滑动连接，通过开设矩形孔7能够便于L型杆5与螺母9之间进行连接和传动。

本实用新型中，双轴丝杆8上固定套设有轴承10，轴承10的后侧焊接在调节箱6的后侧内壁上，通过设置轴承10能够对双轴丝杆8进行稳定的转动支撑。

本实用新型中，位于上方的L型限位条2的前侧设置有刻度尺21，通过设置刻度尺21能够使两个堵料板3对挤出模具本体1挤出口的大小调节更加精确。

本实用新型中，限位机构包括矩形杆13、滑环14、卡杆15、压缩弹簧16、卡块17、限位杆18和复位弹簧20，矩形杆13的底端焊接在调节箱6的顶部，滑环14滑动套设在矩形杆13上，滑环14能够对卡杆15和卡块17进行稳定的滑动支撑，卡杆15的右端焊接在滑环14上，卡杆15的底端活动连接在相对应的卡槽12内，压缩弹簧16套设在矩形杆13上，压缩弹簧16的顶端焊接在滑环14的底部，压缩弹簧16能够带动滑环14向上移动，压缩弹簧16的底端焊接在调节箱6的顶部，卡块17焊接在滑环14的右侧，限位杆18的底端滑动连接在调节箱6的顶部，限位杆18与卡块17相卡装，限位杆18的右侧焊接有复位弹簧20，复位弹簧20能够带动限位杆18向左侧进行移动复位，复位弹簧20的右端焊接在调节箱6的顶部，通过设置限位机构能够对双轴丝杆8的转动进行限位，同时能够使得两个堵料板3在调节好以后更加稳定。

本实用新型中，调节箱6的顶部开设有滑槽19，限位杆18的底端滑动连接在滑槽19内，通过开设滑槽19能够对限位杆18的移动进行稳定的滑动支撑。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：手动旋转双轴丝杆8可以替换为电机驱动，使用电机驱动虽然省时省力，但是使用电机会增加该挤出模具的制造成本。

工作原理：在使用时，首先将限位杆18向右侧拉动，当限位杆18向右侧移动时，这时限位杆18会与卡块17解除卡装限位，当限位杆18与卡块17之间解除卡装时，此时通过压缩弹簧16的弹性复位特性，会带动卡杆15向上移动，当卡杆15向上移动时，这时卡杆15会解除与卡槽12之间的卡装限位，当卡杆15与卡槽12之间解除卡装时，这时就解除了对双轴丝杆8的转动限位，此时再转动双轴丝杆8，当双轴丝杆8转动时，通过双轴丝杆8与两个螺母9之间的螺纹连接配合，会带动两个L型杆5相互靠近或相互远离，当两个L型杆5相互靠近或相互远离时，会带动两个固定块4相互靠近或相互远离，当两个固定块4相互靠近或相互远离时，会带动两个堵料板3相互靠近或相互远离，当两个堵料板3相互靠近或相互远离时，这时就能够对挤出模具本体1的挤出口大小进行调节，然后当挤出模具本体1的挤出口大小进行调节完成后，这时将卡杆15向下按压，当卡杆15的底端插入相对应的卡槽12内时，此时通过复位弹簧20的弹性复位特性，会带动限位杆18向左侧进行移动复位并实现与卡块17之间的卡装限位，然后就能够对卡杆15向上的移动进行限位，这里通过限位杆18与卡块17之间的卡装限位和卡杆15与卡槽12之间的卡装限位配合，就能对转盘11和双轴丝杆8的转动进行限位固定，同理就能够使得两个堵料板3的位置不会发生移动，通过这样的方式能够使得两个堵料板3在位置调节完成后更加稳定，从而保证陶板挤出的尺寸大小一致，另外通过设置刻度尺21能够使两个堵料板3对挤出模具本体1挤出口的大小调节更加精确，更加便于人员进行使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挤出口可调的陶板挤出模具，包括挤出模具本体（1），其特征在于，所述挤出模具本体（1）的前侧固定连接有两个L型限位条（2），两个L型限位条（2）之间形成一个矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动连接有两个堵料板（3），两个堵料板（3）的前侧均固定连接有固定块（4），两个固定块（4）的顶部均固定连接有L型杆（5），所述挤出模具本体（1）的顶部固定连接有调节箱（6），两个L型杆（5）的后端均贯穿调节箱（6）的前侧并延伸至调节箱（6）的内部，所述调节箱（6）的内部设置有双轴丝杆（8），所述双轴丝杆（8）的左端和右端分别贯穿调节箱（6）的左侧内壁和右侧内壁并延伸至调节箱（6）的外部，所述双轴丝杆（8）上螺纹连接有两个螺母（9），所述L型杆（5）的后端固定连接在相对应的螺母（9）的前侧，所述双轴丝杆（8）的左端固定连接有转盘（11），所述转盘（11）上环形等间距开设有多个卡槽（12），所述调节箱（6）的顶部设置有限位机构，所述限位机构与卡槽（12）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种挤出口可调的陶板挤出模具，其特征在于，所述调节箱（6）的前侧内壁上开设有矩形孔（7），两个L型杆（5）的后端均贯穿矩形孔（7）并与矩形孔（7）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤出口可调的陶板挤出模具，其特征在于，所述双轴丝杆（8）上固定套设有轴承（10），所述轴承（10）的后侧固定连接在调节箱（6）的后侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种挤出口可调的陶板挤出模具，其特征在于，位于上方的所述L型限位条（2）的前侧设置有刻度尺（21）。

5.根据权利要求1所述的一种挤出口可调的陶板挤出模具，其特征在于，所述限位机构包括矩形杆（13）、滑环（14）、卡杆（15）、压缩弹簧（16）、卡块（17）、限位杆（18）和复位弹簧（20），所述矩形杆（13）的底端固定连接在调节箱（6）的顶部，所述滑环（14）滑动套设在矩形杆（13）上，所述卡杆（15）的右端固定连接在滑环（14）上，所述卡杆（15）的底端活动连接在相对应的卡槽（12）内，所述压缩弹簧（16）套设在矩形杆（13）上，所述压缩弹簧（16）的顶端固定连接在滑环（14）的底部，所述压缩弹簧（16）的底端固定连接在调节箱（6）的顶部，所述卡块（17）固定连接在滑环（14）的右侧，所述限位杆（18）的底端滑动连接在调节箱（6）的顶部，所述限位杆（18）与卡块（17）相卡装，所述限位杆（18）的右侧固定连接有复位弹簧（20），所述复位弹簧（20）的右端固定连接在调节箱（6）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种挤出口可调的陶板挤出模具，其特征在于，所述调节箱（6）的顶部开设有滑槽（19），所述限位杆（18）的底端滑动连接在滑槽（19）内。

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