CN218395074U - 砂模残砂的清理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂模残砂的清理系统，其包括工作平台、集尘单元和吹扫单元，吹扫单元包括位于砂模移动通道周向侧边且形成有多股吹扫气流的喷头吹扫组件、位于工作平台下方与吹扫喷头组件相连通的供气管路、设置在供气管路上的气路控制阀、以及供气动力部件，其中多股吹扫气流所形成辐射面能够将砂模移动通道的周向覆盖，且在气路控制阀开闭切换中，多股吹扫气流同步或部分喷向位于砂模移动通道中的砂模。本实用新型在砂模沿着砂模移动通道移动过程中，通过覆盖式多股吹扫气流先后或同步对砂模表面进行吹扫，再由集尘罩将砂尘收集，因此，不仅不会出现吹扫遗漏，而且避免砂尘飞扬，同时，清洁效率高，且能够实施残留细砂的回收。

Description

砂模残砂的清理系统

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体涉及一种砂模残砂的清理系统。

背景技术

众所周知，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，其是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，然后拆模，得到与之匹配的铸件。常规被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂(原砂包括:石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等)、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括:熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

因此，在铸型过程需要使用砂模，同时完成呈型后，再拆除砂模，并对砂模进行清理（主要是清理砂模内外表面的残留细砂），而常规的操作是：人工手动吹扫的方式将砂模内的残留细砂去除。

这样一来，上述的残留细砂去除方式，存在以下缺陷：

1）人工吹扫，难免会出现遗漏，致使砂模内部会有残留细砂，进而影响产品的下次铸型，同时工作效率较低；

2）人工吹扫时，砂尘飞扬，造成车间环境差，而且无法进行残留细砂的回收利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的砂模残砂的清理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种砂模残砂的清理系统，其包括：

工作平台；

集尘单元，其包括罩设在工作平台上的集尘罩，其中集尘罩在前后方向形成敞开口，其中敞开口之间形成砂模移动通道，集尘罩与工作平台形成清洁腔；

吹扫单元，其包括位于砂模移动通道周向侧边且形成有多股吹扫气流的喷头吹扫组件、位于工作平台下方与喷头吹扫组件相连通的供气管路、设置在供气管路上的气路控制阀、以及供气动力部件，其中多股吹扫气流所形成辐射面能够将砂模移动通道的周向覆盖，且在气路控制阀开闭切换中，多股吹扫气流同步或部分喷向位于砂模移动通道中的砂模。

优选地，多股吹扫气流包括分别位于砂模移动通道上、下、左、右侧边的上气流吹扫层、下气流吹扫层、左气流吹扫层、右气流吹扫层，其中喷头吹扫组件包括多个喷嘴，各气流吹扫层由并排设置的多个喷嘴形成，上气流吹扫层的喷嘴朝下设置，下气流吹扫层的喷嘴朝上设置，左气流吹扫层的喷嘴朝右设置，右气流吹扫层的喷嘴朝左设置。通过上、下、左、右的布局能够全面实施砂模的无死角的吹扫。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，上气流吹扫层、左气流吹扫层、右气流吹扫层位于砂模移动通道的同一截面上，下气流吹扫层位于砂模移动通道的另一截面上，且两个截面前面间隔设置形成双吹扫工位。这样一来，在双工位分别或者同步吹扫下以完成砂模表面的残砂清除。

优选地，双吹扫工位的每个工位处分别设有光栅传感器，其中光栅传感器与气路控制阀连通，光栅传感器感应砂模时，对应工位的气流吹扫层对砂模表面进行吹扫。通过光栅传感器感进行气流吹扫层自动控制，更方便自动清洁。

进一步的，供气管路包括设置在工作平台上且呈龙门型的第一管体、与第一管体隔开且沿着第一管体所形成龙门宽度方向延伸的第二管体、供气罐、用于将供气罐分别与第一管体和第二管体相连通的第三管体，其中气路控制阀设置在第三管体上，喷嘴分别设置在第一管体和第二管体上。便于气路的分别或同步供应。

优选地，喷嘴分别与第一管体和第二管体垂直设置，且齐平成排分布。这样所形成吹扫气流不会相互干扰，更有利于吹扫。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，第三管体包括与供气罐相连通的主管、分别与第一管体和第二管体相连通的第一支管和第二支管，其中第一支管、第二支管、主管三者自端部相连通形成三通管，气路控制阀设置在三通管的连通处，且以使得第一支管与主管连通；第二支管与主管连通；第一支管、第二支管、及主管之间相互连通。

优选地，集尘罩所形成罩腔自下而上逐步变小，集尘单元还包括与集尘罩相连通的集尘泵、以及与集尘泵相连通的气砂分离器。

此外，在工作平台下部设有架框，吹扫单元部分位于架框内。

优选地，在架框的底部设有脚轮，清理系统还包括设置在架框上的移动推把。以便于清理系统的进行转载。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型在砂模沿着砂模移动通道移动过程中，通过覆盖式多股吹扫气流先后或同步对砂模表面进行吹扫，再由集尘罩将砂尘收集，因此，不仅不会出现吹扫遗漏，而且避免砂尘飞扬，同时，清洁效率高，且能够实施残留细砂的回收。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的砂模残砂的清理系统的结构示意图；

图2为图1的局部结构放大示意图；

图3为图2的主视示意图；

图4为图2的右视示意图；

图5为图2的俯视示意图；

其中：1、工作平台；

2、集尘单元；20、集尘罩；21、集尘泵；22、气砂分离器；

3、吹扫单元；30、喷头吹扫组件；300、喷嘴；31、供气管路；311、第一管体；312、第二管体；313、供气罐；314、第三管体；a、主管；b、第一支管；c、第二支管；32、气路控制阀；33、供气动力部件；34、光栅传感器；3a、上气流吹扫层；3b、下气流吹扫层；3c、左气流吹扫层；3d、右气流吹扫层；4、架框；

5、脚轮；

6、移动推把。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例砂模残砂的清理系统，其包括工作平台1、集尘单元2、吹扫单元3。

具体的，工作平台1成矩形，且水平设置。

集尘单元2包括罩设在工作平台1上的集尘罩20、与集尘罩20相连通的集尘泵21、以及与集尘泵21相连通的气砂分离器22。

集尘罩20在前后方向形成敞开口，其中敞开口之间形成砂模移动通道，集尘罩20与工作平台1形成清洁腔。

集尘罩20所形成罩腔自下而上逐步变小。

结合图2所示，吹扫单元3包括位于砂模移动通道周向侧边且形成有多股吹扫气流的喷头吹扫组件30、位于工作平台1下方与喷头吹扫组件30相连通的供气管路31、设置在供气管路31上的气路控制阀32、以及供气动力部件33，其中多股吹扫气流所形成辐射面能够将砂模移动通道的周向覆盖，且在气路控制阀32开闭切换中，多股吹扫气流同步或部分喷向位于砂模移动通道中的砂模。

结合图3所示，多股吹扫气流包括分别位于砂模移动通道上、下、左、右侧边的上气流吹扫层3a、下气流吹扫层3b、左气流吹扫层3c、右气流吹扫层3d，其中喷头吹扫组件30包括多个喷嘴300，各气流吹扫层由并排设置的多个喷嘴形成，上气流吹扫层3a的喷嘴朝下设置，下气流吹扫层3b的喷嘴朝上设置，左气流吹扫层3c的喷嘴朝右设置，右气流吹扫层3d的喷嘴朝左设置。通过上、下、左、右的布局能够全面实施砂模的无死角的吹扫。

结合图4和图5所示，上气流吹扫层3a、左气流吹扫层3c、右气流吹扫层3d位于砂模移动通道的同一截面上，下气流吹扫层3b位于砂模移动通道的另一截面上，且两个截面前面间隔设置形成双吹扫工位。这样一来，在双工位分别或者同步吹扫下以完成砂模表面的残砂清除。

同时，双吹扫工位的每个工位处分别设有光栅传感器34，其中光栅传感器34与气路控制阀32连通，光栅传感器34感应砂模时，对应工位的气流吹扫层对砂模表面进行吹扫。通过光栅传感器感进行气流吹扫层自动控制，更方便自动清洁。

供气管路31包括设置在工作平台1上且呈龙门型的第一管体311、与第一管体311隔开且沿着第一管体311所形成龙门宽度方向延伸的第二管体312、供气罐313、用于将供气罐313分别与第一管体311和第二管体312相连通的第三管体314，其中气路控制阀32设置在第三管体314上，喷嘴分别设置在第一管体311和第二管体312上。便于气路的分别或同步供应。

喷嘴300分别与第一管体311和第二管体312垂直设置，且齐平成排分布。这样所形成吹扫气流不会相互干扰，更有利于吹扫。

第三管体314包括与供气罐相连通的主管a、分别与第一管体311和第二管体312相连通的第一支管b和第二支管c，其中第一支管b、第二支管c、主管a三者自端部相连通形成三通管，气路控制阀32设置在三通管的连通处，且以使得第一支管b与主管a连通；第二支管c与主管a连通；第一支管b、第二支管c、及主管a三者连通。

此外，在工作平台1下部设有架框4，吹扫单元3部分位于架框4内。

同时，在架框4的底部设有脚轮5，清理系统还包括设置在架框4上的移动推把6。以便于清理系统的进行转载。

综上，本实施例具有以下优势：

1、在砂模沿着砂模移动通道移动过程中，通过覆盖式多股吹扫气流先后或同步对砂模表面进行吹扫，再由集尘罩将砂尘收集，因此，不仅不会出现吹扫遗漏，而且避免砂尘飞扬，同时，清洁效率高，且能够实施残留细砂的回收；

2、通过气流吹扫层的上、下、左、右布局能够全面实施砂模的无死角的吹扫；同时通过光栅传感器感进行气流吹扫层自动控制，更方便自动清洁；

3、清理系统的转载方便，并在双工位所形成吹扫气流中，更全面的实施吹扫清洁，同时各个喷嘴之间不会相互干扰，更有利于吹扫实施。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种砂模残砂的清理系统，其特征在于，其包括：

工作平台；

集尘单元，其包括罩设在所述工作平台上的集尘罩，其中所述集尘罩在前后方向形成敞开口，其中所述敞开口之间形成砂模移动通道，所述集尘罩与所述工作平台形成清洁腔；

吹扫单元，其包括位于所述砂模移动通道周向侧边且形成有多股吹扫气流的喷头吹扫组件、位于所述工作平台下方与所述喷头吹扫组件相连通的供气管路、设置在所述供气管路上的气路控制阀、以及供气动力部件，其中所述多股吹扫气流所形成辐射面能够将所述砂模移动通道的周向覆盖，且在所述气路控制阀开闭切换中，多股所述吹扫气流同步或部分喷向位于所述砂模移动通道中的砂模。

2.根据权利要求1所述的砂模残砂的清理系统，其特征在于：所述多股吹扫气流包括分别位于所述砂模移动通道上、下、左、右侧边的上气流吹扫层、下气流吹扫层、左气流吹扫层、右气流吹扫层，其中所述喷头吹扫组件包括多个喷嘴，各气流吹扫层由并排设置的多个所述喷嘴形成，所述上气流吹扫层的喷嘴朝下设置，所述下气流吹扫层的喷嘴朝上设置，所述左气流吹扫层的喷嘴朝右设置，所述右气流吹扫层的喷嘴朝左设置。

3.根据权利要求2所述的砂模残砂的清理系统，其特征在于：所述上气流吹扫层、左气流吹扫层、右气流吹扫层位于所述砂模移动通道的同一截面上，所述下气流吹扫层位于所述砂模移动通道的另一截面上，且两个截面前面间隔设置形成双吹扫工位。

4.根据权利要求3所述的砂模残砂的清理系统，其特征在于：所述双吹扫工位的每个工位处分别设有光栅传感器，其中所述光栅传感器与所述气路控制阀连通，所述光栅传感器感应所述砂模时，对应工位的气流吹扫层对砂模表面进行吹扫。

5.根据权利要求3所述的砂模残砂的清理系统，其特征在于：所述的供气管路包括设置在所述工作平台上且呈龙门型的第一管体、与所述第一管体隔开且沿着所述第一管体所形成龙门宽度方向延伸的第二管体、供气罐、用于将所述供气罐分别与所述第一管体和所述第二管体相连通的第三管体，其中所述气路控制阀设置在所述第三管体上，所述喷嘴分别设置在所述第一管体和所述第二管体上。

6.根据权利要求5所述的砂模残砂的清理系统，其特征在于：所述的喷嘴分别与所述第一管体和所述第二管体垂直设置，且齐平成排分布。

7.根据权利要求5所述的砂模残砂的清理系统，其特征在于：所述第三管体包括与所述供气罐相连通的主管、分别与所述第一管体和所述第二管体相连通的第一支管和第二支管，其中所述第一支管、所述第二支管、所述主管三者自端部相连通形成三通管，所述气路控制阀设置在所述三通管的连通处，且以使得所述第一支管与所述主管连通；所述第二支管与所述主管连通；所述第一支管、所述第二支管、及所述主管之间相互连通。

8.根据权利要求1所述的砂模残砂的清理系统，其特征在于：所述的集尘罩所形成罩腔自下而上逐步变小，所述集尘单元还包括与所述集尘罩相连通的集尘泵、以及与所述集尘泵相连通的气砂分离器。

9.根据权利要求1所述的砂模残砂的清理系统，其特征在于：在所述工作平台下部设有架框，所述吹扫单元部分位于所述架框内。

10.根据权利要求9所述的砂模残砂的清理系统，其特征在于：在所述架框的底部设有脚轮，所述清理系统还包括设置在所述架框上的移动推把。

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