CN218393305U - 一种搅拌均匀的真石漆搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真石漆加工技术领域，且公开了一种搅拌均匀的真石漆搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶面两端设置加料口，所述搅拌罐顶面中心设置驱动电机，所述驱动电机输出端穿过搅拌罐顶面连接设置于搅拌罐内部的搅拌仓。本实用新型通过搅拌杆以十字杆中心为圆心做圆周运动，将搅拌仓内部的真石漆料进行混合，通过十字杆在转动时带动转盘，转盘转动，带动了滑块做圆周运动，滑块移动同时在横槽内侧移动，形成了一个曲柄连杆效应，此时拨板将转盘的圆周运动转换为直线往返运动，使得拨板可以在搅拌罐内侧的搅拌仓内侧前后移动进行一个拨动液体使其来回晃动的效果，达到了在搅拌真石漆同时对其进行混合的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及真石漆加工技术领域，具体为一种搅拌均匀的真石漆搅拌装置。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，在真石漆搅拌过程中，需要使用到搅拌装置。
经检索现有公开号为(CN216572756U)的一种搅拌均匀的真石漆搅拌装置，同步推板通过第二弹簧带动移动柱左右往复运动，移动柱带动搅拌罐左右往复运动，搅拌罐带动滑轮在滑槽内滑动，搅拌罐通过缓冲柱在缓冲板上左右往复缓冲，缓冲板在第一弹簧上进行左右往复减震，使其增加搅拌罐内物料的混合效果。
但是首先该技术方案使用气缸以及复位的弹簧结构，配合底座形成了可以使搅拌罐直线往复的动作，但是搅拌罐本身自重较重，而后在装满真石漆原浆的情况下能达到几吨，反复的直线运动，对底座磨损伤害极大，其次如此多的结构只为了混合搅拌罐内的真石漆，会大大增加真石漆的生产成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌均匀的真石漆搅拌装置，具备在搅拌真石漆同时对其进行混合，优化混合结构并降低其磨损率等优点，解决了上述技术的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌均匀的真石漆搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶面两端设置加料口，所述搅拌罐顶面中心设置驱动电机，所述驱动电机输出端穿过搅拌罐顶面连接设置于搅拌罐内部的搅拌仓，所述搅拌仓内侧顶面设置连杆，所述连杆底部连接十字杆中心，所述十字杆尾端连接搅拌杆；
所述十字杆底面中心连接转盘，所述转盘底面侧边安装滑块，所述滑块滑接拨板，所述拨板顶面设置契合滑块的横槽，所述拨板底面滑接设置于搅拌罐底面的滑轨。
优选的，所述加料口对称开设于搅拌罐顶面两端，所述加料口贯穿于搅拌罐顶面，所述驱动电机活动安装于搅拌罐顶面并输出端向下穿过搅拌罐。
通过上述技术方案，通过将真石漆从加料口倒入到搅拌罐内部，进一步的启动驱动电机带动搅拌罐内部搅拌结构进行搅拌，使真石漆和水混合均匀。
优选的，所述搅拌仓开设于搅拌罐内侧，所述连杆顶部固定连接驱动电机输出端并底部固定连接十字杆顶面中心，所述十字杆四边尾端均固定安装搅拌杆。
通过上述技术方案，通过驱动电机输出端带动连杆旋转，此时连杆底部的十字杆被连杆带动同步旋转，此时随着十字杆转动，将带动四边的搅拌杆移动，随着搅拌杆以十字杆中心为圆心做圆周运动，将搅拌仓内部的真石漆料进行混合。
优选的，所述转盘固定安装于十字杆底面中心，所述转盘直径小于十字杆长度，所述转盘底面侧边固定安装滑块。
通过上述技术方案，通过十字杆在转动时带动转盘，此时由于转盘直径小于十字杆因此器其转动不会影响搅拌杆移动，进一步的随着转盘转动，带动了滑块做圆周运动。
优选的，所述拨板横向设置于搅拌罐内侧中心，所述拨板顶面开设横槽，所述横槽内侧滑动连接滑块。
通过上述技术方案，通过滑块移动同时在横槽内侧移动，形成了一个曲柄连杆效应，此时拨板将转盘的圆周运动转换为直线往返运动，使得拨板可以在搅拌罐内侧的搅拌仓内侧前后移动进行一个拨动液体使其来回晃动的效果，加快水漆混合。
优选的，所述滑轨固定安装于搅拌罐内侧底面中心，所述滑轨侧壁与拨板之间滑动连接。
通过上述技术方案，通过滑轨限定拨板的移动轨迹，使其保证自身只能前后移动，配合横槽形成曲柄连杆效应必须的限位结构。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种搅拌均匀的真石漆搅拌装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过驱动电机输出端带动连杆旋转，连杆底部的十字杆被连杆带动同步旋转，将带动四边的搅拌杆移动，随着搅拌杆以十字杆中心为圆心做圆周运动，将搅拌仓内部的真石漆料进行混合，通过十字杆在转动时带动转盘，转盘转动，带动了滑块做圆周运动，滑块移动同时在横槽内侧移动，形成了一个曲柄连杆效应，此时拨板将转盘的圆周运动转换为直线往返运动，使得拨板可以在搅拌罐内侧的搅拌仓内侧前后移动进行一个拨动液体使其来回晃动的效果，达到了在搅拌真石漆同时对其进行混合的有益效果。
2、本实用新型通过转盘转动，带动了滑块做圆周运动，滑块移动同时在横槽内侧移动，形成了一个曲柄连杆效应，此时拨板将转盘的圆周运动转换为直线往返运动，使得拨板可以在搅拌罐内侧的搅拌仓内侧前后移动进行一个拨动液体使其来回晃动的效果，加快水漆混合，直接在搅拌仓内部混合水漆，节省材料经费并且避免了罐体移动导致的磨损，达到了优化混合结构并降低其磨损率的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正剖示意图；
图2为本实用新型十字杆结构俯视示意图；
图3为本实用新型拨板结构俯视示意图。
其中：1、搅拌罐；2、加料口；3、驱动电机；4、搅拌仓；5、连杆；6、十字杆；601、搅拌杆；7、转盘；701、滑块；8、拨板；801、横槽；9、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种搅拌均匀的真石漆搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶面两端设置加料口2，搅拌罐1顶面中心设置驱动电机3，驱动电机3输出端穿过搅拌罐1顶面连接设置于搅拌罐1内部的搅拌仓4，搅拌仓4内侧顶面设置连杆5，连杆5底部连接十字杆6中心，十字杆6尾端连接搅拌杆601；
十字杆6底面中心连接转盘7，转盘7底面侧边安装滑块701，滑块701滑接拨板8，拨板8顶面设置契合滑块701的横槽801，拨板8底面滑接设置于搅拌罐1底面的滑轨9。
具体的，加料口2对称开设于搅拌罐1顶面两端，加料口2贯穿于搅拌罐1顶面，驱动电机3活动安装于搅拌罐1顶面并输出端向下穿过搅拌罐1，优点是，通过将真石漆从加料口2倒入到搅拌罐1内部，进一步的启动驱动电机3带动搅拌罐1内部搅拌结构进行搅拌，使真石漆和水混合均匀。
具体的，搅拌仓4开设于搅拌罐1内侧，连杆5顶部固定连接驱动电机3输出端并底部固定连接十字杆6顶面中心，十字杆6四边尾端均固定安装搅拌杆601，优点是，通过驱动电机3输出端带动连杆5旋转，此时连杆5底部的十字杆6被连杆5带动同步旋转，此时随着十字杆6转动，将带动四边的搅拌杆601移动，随着搅拌杆601以十字杆6中心为圆心做圆周运动，将搅拌仓4内部的真石漆料进行混合。
具体的，转盘7固定安装于十字杆6底面中心，转盘7直径小于十字杆6长度，转盘7底面侧边固定安装滑块701，优点是，通过十字杆6在转动时带动转盘7，此时由于转盘7直径小于十字杆6因此器其转动不会影响搅拌杆601移动，进一步的随着转盘7转动，带动了滑块701做圆周运动。
具体的，拨板8横向设置于搅拌罐1内侧中心，拨板8顶面开设横槽801，横槽801内侧滑动连接滑块701，优点是，通过滑块701移动同时在横槽801内侧移动，形成了一个曲柄连杆效应，此时拨板8将转盘7的圆周运动转换为直线往返运动，使得拨板8可以在搅拌罐1内侧的搅拌仓4内侧前后移动进行一个拨动液体使其来回晃动的效果，加快水漆混合。
具体的，滑轨9固定安装于搅拌罐1内侧底面中心，滑轨9侧壁与拨板8之间滑动连接，优点是，通过滑轨9限定拨板8的移动轨迹，使其保证自身只能前后移动，配合横槽801形成曲柄连杆效应必须的限位结构。
在使用时，将真石漆从加料口2倒入到搅拌罐1内部，进一步的启动驱动电机3带动搅拌罐1内部搅拌结构进行搅拌，驱动电机3输出端带动连杆5旋转，此时连杆5底部的十字杆6被连杆5带动同步旋转，此时随着十字杆6转动，将带动四边的搅拌杆601移动，随着搅拌杆601以十字杆6中心为圆心做圆周运动，将搅拌仓4内部的真石漆料进行混合，通过十字杆6在转动时带动转盘7，随着转盘7转动，带动了滑块701做圆周运动，通过滑块701移动同时在横槽801内侧移动，形成了一个曲柄连杆效应，此时拨板8将转盘7的圆周运动转换为直线往返运动，使得拨板8可以在搅拌罐1内侧的搅拌仓4内侧前后移动进行一个拨动液体使其来回晃动的效果，加快水漆混合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种搅拌均匀的真石漆搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶面两端设置加料口(2)，所述搅拌罐(1)顶面中心设置驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端穿过搅拌罐(1)顶面连接设置于搅拌罐(1)内部的搅拌仓(4)，所述搅拌仓(4)内侧顶面设置连杆(5)，所述连杆(5)底部连接十字杆(6)中心，所述十字杆(6)尾端连接搅拌杆(601)；
所述十字杆(6)底面中心连接转盘(7)，所述转盘(7)底面侧边安装滑块(701)，所述滑块(701)滑接拨板(8)，所述拨板(8)顶面设置契合滑块(701)的横槽(801)，所述拨板(8)底面滑接设置于搅拌罐(1)底面的滑轨(9)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的真石漆搅拌装置，其特征在于：所述加料口(2)对称开设于搅拌罐(1)顶面两端，所述加料口(2)贯穿于搅拌罐(1)顶面，所述驱动电机(3)活动安装于搅拌罐(1)顶面并输出端向下穿过搅拌罐(1)。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的真石漆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌仓(4)开设于搅拌罐(1)内侧，所述连杆(5)顶部固定连接驱动电机(3)输出端并底部固定连接十字杆(6)顶面中心，所述十字杆(6)四边尾端均固定安装搅拌杆(601)。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的真石漆搅拌装置，其特征在于：所述转盘(7)固定安装于十字杆(6)底面中心，所述转盘(7)直径小于十字杆(6)长度，所述转盘(7)底面侧边固定安装滑块(701)。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的真石漆搅拌装置，其特征在于：所述拨板(8)横向设置于搅拌罐(1)内侧中心，所述拨板(8)顶面开设横槽(801)，所述横槽(801)内侧滑动连接滑块(701)。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的真石漆搅拌装置，其特征在于：所述滑轨(9)固定安装于搅拌罐(1)内侧底面中心，所述滑轨(9)侧壁与拨板(8)之间滑动连接。
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