CN218393139U - 药品制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种药品制备装置，包括蒸发罐、喷洒组件以及配制罐，蒸发罐顶部连通有进液管及排气管，蒸发罐的周壁上设有用于加热易挥发液体药剂以蒸发形成气体药剂的加热层；喷洒组件包括铰接于进液管出口端的喷嘴以及用于驱动喷嘴竖向摆动以使易挥发液体药剂喷洒于蒸发罐的内周壁上的驱动件；配制罐顶部连通有入料管、底部设有出料管，配制罐的底部与排气管的出口相连；其中，蒸发罐通过排气管输送气体药剂至配制罐内。本实用新型提供的药品制备装置，通过喷洒组件与加热层的配合，使易挥发液体药剂加速挥发，并通过排气管向配制罐内输送所需量挥发后形成的气体药剂，避免了易挥发液体药剂挥发至外界产生损耗，提高了产品的质量。

Description

药品制备装置

技术领域

本实用新型属于医药生产技术领域，更具体地说，是涉及一种药品制备装置。

背景技术

药品用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，药品包含片剂、胶囊剂、口服酊膏剂以及注射剂等多种种类，其中，注射剂又分为注射用粉剂、注射用片剂以及注射液。

在某些注射液制备时，需要向配制罐内加入一定量的易挥发液体药剂，并搅拌至完全溶解。现有技术中，多采用人工向配制罐投放易挥发液体药剂的方式，因易挥发液体药剂具有易挥发的特性，投料过程中，易挥发液体药剂存在挥发损耗，造成易挥发液体药剂投料量不准确，最终影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种药品制备装置，能够使所需量的易挥发液体药剂全部进入配制罐内，不但避免了挥发损耗，还提高了产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种药品制备装置，包括蒸发罐、喷洒组件以及配制罐，蒸发罐顶部连通有进液管及排气管，蒸发罐的周壁上设有用于加热易挥发液体药剂以蒸发形成气体药剂的加热层；喷洒组件包括铰接于进液管出口端的喷嘴以及用于驱动喷嘴竖向摆动以使易挥发液体药剂喷洒于蒸发罐的内周壁上的驱动件；配制罐顶部连通有入料管、底部设有出料管，配制罐的底部与排气管的出口相连；其中，蒸发罐通过排气管输送气体药剂至配制罐内。

在一种可能的实现方式中，蒸发罐的外侧还设有用于连通蒸发罐底部与进液管的回液管，回液管用于自蒸发罐的底部至蒸发罐的顶部输送易挥发液体药剂。

在一种可能的实现方式中，驱动件包括沿上下方向设置于蒸发罐内的滑轨、与滑轨滑动连接的滑移件以及用于驱动滑移件沿滑轨移动的滑移驱动件，滑移件与喷嘴通过铰接杆铰接，喷嘴能够在滑移件的带动下竖向摆动。

一些实施例中，滑移驱动件包括第一旋转驱动件以及连接于第一旋转驱动件输出端的丝杆，丝杆与滑移件螺纹连接，用于驱动滑移件沿滑轨移动。

在一种可能的实现方式中，喷嘴通过连接板铰接于进液管的出口端，喷嘴通过软管与进液管的出口端连通。

在一种可能的实现方式中，蒸发罐的内侧壁上设有周向延伸的导送套，导送套的下缘向外周倾斜延伸至与蒸发罐的内壁相接，以导送易挥发液体药剂至蒸发罐的内壁上。

一些实施例中，导送套沿上下方向间隔设有若干个。

在一种可能的实现方式中，排气管上设有止回阀和流量计，止回阀和流量计靠近排气管的出口端设置。

在一种可能的实现方式中，排气管上连接有用于将蒸发罐内的气体药剂导送至配制罐内的风机，风机靠近蒸发罐设置。

在一种可能的实现方式中，配制罐内设有沿上下方向设置，且用于搅拌混合溶液的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴以及若干个搅拌片，搅拌轴转动连接于配制罐的顶部、且向下延伸至配制罐内，搅拌轴的外端连接有第二旋转驱动件；若干个搅拌片分别设置在搅拌轴的外周、且向外下方延伸。

本申请实施例提供了一种药品制备装置，在其实际使用过程中，通过进液管向蒸发罐内加入易挥发液体药剂，启动喷嘴和驱动件，喷嘴在驱动件的带动下竖向摆动，并将易挥发液体药剂喷洒于蒸发罐的内壁上，加热层的设置可加速易挥发液体药剂的挥发，挥发形成的气体药剂通过排气管进入到配制罐内，配制罐预先通过入料管加入其他用于制备注射液所需的溶液，气体药剂与上述溶液混合均匀后从出料管排出，不但避免了易挥发液体药剂挥发至外界，还可准确的向配制罐内输送准确量的挥发后形成的气体药剂。

本实施例提供的药品制备装置，与现有技术相比，通过喷头与加热层的配合，使易挥发液体药剂加速挥发，并通过排气管向配制罐内输送准确量的挥发后形成的气体药剂，不但避免了易挥发液体药剂挥发至外界，还提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的药品制备装置的正视局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中Ⅰ处的局部放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、蒸发罐；11、进液管；12、回液管；121、水泵；20、加热层；30、喷洒组件；31、喷嘴；311、连接板；313、软管；32、驱动件；321、滑移驱动件；3211、第一旋转驱动件；3212、丝杆；322、滑移件；323、滑轨；33、铰接杆；40、配制罐；41、入料管；42、出料管；50、排气管；51、风机；52、止回阀；53、流量计；60、导送套；70、搅拌组件；71、搅拌轴；711、第二旋转驱动件；72、搅拌片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图2，现对本实用新型提供的药品制备装置进行说明。药品制备装置，包括蒸发罐10、喷洒组件30以及配制罐40，蒸发罐10顶部连通有进液管11及排气管50，蒸发罐10的周壁上设有用于加热易挥发液体药剂以蒸发形成气体药剂的加热层20；喷洒组件30包括铰接于进液管11出口端的喷嘴31以及用于驱动喷嘴31竖向摆动以使易挥发液体药剂喷洒于蒸发罐10的内周壁上的驱动件32；配制罐40顶部连通有入料管41、底部设有出料管42，配制罐40的底部与排气管50的出口相连；其中，蒸发罐10通过排气管50输送气体药剂至配制罐40内。

进液管11的进口端与外界的易挥发液体药剂的储液箱连通。加热层20可采用电阻丝加热形式、水蒸气加热形式或热储气循环加热形式，在此不做限制。

本申请实施例提供了一种药品制备装置，在其实际使用过程中，通过进液管11向蒸发罐10内加入易挥发液体药剂，启动喷嘴31和驱动件32，喷嘴31在驱动件32的带动下竖向摆动，并将易挥发液体药剂喷洒于蒸发罐10的内壁上，加热层20的设置可加速易挥发液体药剂的挥发，挥发形成的气体药剂通过排气管50进入到配制罐40内，配制罐40预先通过入料管41加入其他用于制备注射液所需的溶液，气体药剂与上述溶液混合均匀后从出料管42排出，不但避免了易挥发液体药剂挥发至外界，还可准确的向配制罐40内输送准确量的挥发后形成的气体药剂。

本实施例提供的药品制备装置，与现有技术相比，通过喷头与加热层20的配合，使易挥发液体药剂加速挥发，并通过排气管50向配制罐40内输送准确量的挥发后形成的气体药剂，不但避免了易挥发液体药剂挥发至外界，还提高了产品的质量。

在一种可能的实现方式中，上述蒸发罐10采用如图1所示结构，参见图1，蒸发罐10的外侧还设有用于连通蒸发罐10底部与进液管11的回液管12，回液管12用于自蒸发罐10的底部至蒸发罐10的顶部输送易挥发液体药剂。

具体地，进液管11上连接有三通阀，剩余的两个端口，其中一个端口用于与外界的易挥发液体药剂的储液箱连通，另一个端口与回液管12连接；回液管12上设有水泵121，用于将蒸发罐10底部的易挥发液体药剂供送到喷头内；进而不但可以从外界的易挥发液体药剂的储液箱中向喷头输送易挥发液体药剂，还可以将蒸发罐10内底部积存的易挥发液体药剂反复输送至喷头，加快了蒸发罐10内易挥发液体药剂的挥发。

在一种可能的实现方式中，上述驱动件32采用如图1至图2所示结构，参见图1至图2，驱动件32包括沿上下方向设置于蒸发罐10内的滑轨323、与滑轨323滑动连接的滑移件322以及用于驱动滑移件322沿滑轨323移动的滑移驱动件321，滑移件322与喷嘴31通过铰接杆33铰接，喷嘴31能够在滑移件322的带动下竖向摆动。

具体地，滑移驱动件321驱动滑移件322沿滑轨323上下移动，使铰接杆33拉动或推动喷嘴31摆动，从而将易挥发液体药剂喷洒于蒸发罐10的内壁上。

可选的，滑移驱动件321为设置于蒸发罐10内的伸缩件，伸缩件的伸缩端与滑移件322连接，由伸缩件带动滑移件322沿滑轨323上下移动。

可选的，滑移驱动件321包括第一旋转驱动件3211以及连接于第一旋转驱动件3211输出端的丝杆3212，丝杆3212与滑移件322螺纹连接，用于驱动滑移件322沿滑轨323移动。

一些实施例中，滑移驱动件321包括第一旋转驱动件3211以及连接于第一旋转驱动件3211输出端的丝杆3212，丝杆3212与滑移件322螺纹连接，用于驱动滑移件322沿滑轨323移动。

具体地，第一旋转驱动件3211设置在蒸发罐10的顶部，第一旋转驱动件3211的驱动端向下延伸至蒸发罐10的内部，丝杠与第一旋转驱动件3211的驱动端连接。通过第一旋转驱动件3211带动丝杆3212转动，丝杆3212带动滑移件322沿滑轨323上下移动，从而带动铰接杆33拉动或顶推喷嘴31，使喷嘴31竖向摆动，将易挥发液体药剂喷洒在蒸发罐10的内侧壁上，同时在加热层20的作用下，加快了易挥发液体药剂的挥发，挥发后形成的气体药剂通过排气管50输送至配制罐40内，使准确量的气体药剂与配制罐40内的混合溶液充分接触，还避免了气体药剂流向外界，提高了产品的质量。

在一种可能的实现方式中，上述喷嘴31采用如图1至图2所示结构，参见图1至图2，喷嘴31通过连接板311铰接于进液管11的出口端，喷嘴31通过软管313与进液管11的出口端连通。

具体地，连接板311设有两个、分别位于进液管11和喷嘴31的两侧，进液管11通过软管313与喷嘴31连通，不但配合驱动件32来实现喷嘴31的竖向摆动，还实现了对喷嘴31稳定输送易挥发液体药剂。

在一种可能的实现方式中，上述蒸发罐10采用如图1所示结构，参见图1，蒸发罐10的内侧壁上设有周向延伸的导送套60，导送套60的下缘向外周倾斜延伸至与蒸发罐10的内壁相接，以导送易挥发液体药剂至蒸发罐10的内壁上。

具体地，通过驱动件32带动喷嘴31竖向摆动，并向蒸发罐10的内侧壁上以及导送套60内喷洒的易挥发液体药剂，在加热层20的加热下，使蒸发罐10内侧壁上以及导送套60内的易挥发液体药剂加快汽化。

一些实施例中，导送套60沿上下方向间隔设有若干个。

具体地，多个导送套60的设置，有效的利用了蒸发罐10的内部空间，可以使喷头喷出的易挥发液体药剂更分散，挥发效率更高。

在一种可能的实现方式中，上述排气管50采用如图1所示结构，参见图1，排气管50上设有止回阀52和流量计53，止回阀52和流量计53靠近排气管50的出口端设置。

具体地，止回阀52不但可以使气体药剂进入配制罐40内，还避免了配制罐40内的混合溶液流向排气管50。流量计53用于监测进入配制罐40内的气体药剂的通入量，方便工作人员监测。

在一种可能的实现方式中，上述排气管50采用如图1所示结构，参见图1，排气管50上连接有用于将蒸发罐10内的气体药剂导送至配制罐40内的风机51，风机51靠近蒸发罐10设置。

具体地，风机51用于将蒸发罐10内的气体药剂吸入到排气管50内，并导送至配制罐40内，加快了气体药剂的导送效率。

在一种可能的实现方式中，上述配制罐40采用如图1所示结构，参见图1，配制罐40内设有沿上下方向设置，且用于搅拌混合溶液的搅拌组件70，搅拌组件70包括搅拌轴71以及若干个搅拌片72，搅拌轴71转动连接于配制罐40的顶部、且向下延伸至配制罐40内，搅拌轴71的外端连接有第二旋转驱动件711；若干个搅拌片72分别设置在搅拌轴71的外周、且向外下方延伸。

具体地，在将各种原料加入到配制罐40内时，第二旋转驱动件711驱动搅拌轴71转动，搅拌轴71带动搅拌片72转动，从而对配制罐40内的混合溶液进行搅拌，加快各种原料液的混合速率。

向外下方延伸的搅拌片72，可以扰动不同深度的混合溶液，加快混合速率，同时可以减少搅拌片72的设置，降低使用成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.药品制备装置，其特征在于，包括：

蒸发罐，顶部连通有进液管及排气管，所述蒸发罐的周壁上设有用于加热易挥发液体药剂以蒸发形成气体药剂的加热层；

喷洒组件，包括铰接于所述进液管出口端的喷嘴以及用于驱动所述喷嘴竖向摆动以使易挥发液体药剂喷洒于所述蒸发罐的内周壁上的驱动件；以及

配制罐，顶部连通有入料管、底部设有出料管，所述配制罐的底部与所述排气管的出口相连；

其中，所述蒸发罐通过所述排气管输送气体药剂至所述配制罐内。

2.如权利要求1所述的药品制备装置，其特征在于，所述蒸发罐的外侧还设有用于连通蒸发罐底部与所述进液管的回液管，所述回液管用于自所述蒸发罐的底部至所述蒸发罐的顶部输送易挥发液体药剂。

3.如权利要求1所述的药品制备装置，其特征在于，所述驱动件包括沿上下方向设置于所述蒸发罐内的滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑移件以及用于驱动所述滑移件沿所述滑轨移动的滑移驱动件，所述滑移件与所述喷嘴通过铰接杆铰接，所述喷嘴能够在所述滑移件的带动下竖向摆动。

4.如权利要求3所述的药品制备装置，其特征在于，所述滑移驱动件包括第一旋转驱动件以及连接于所述第一旋转驱动件输出端的丝杆，所述丝杆与所述滑移件螺纹连接，用于驱动所述滑移件沿所述滑轨移动。

5.如权利要求1所述的药品制备装置，其特征在于，所述喷嘴通过连接板铰接于所述进液管的出口端，所述喷嘴通过软管与所述进液管的出口端连通。

6.如权利要求1所述的药品制备装置，其特征在于，所述蒸发罐的内侧壁上设有周向延伸的导送套，所述导送套的下缘向外周倾斜延伸至与所述蒸发罐的内壁相接，以导送易挥发液体药剂至所述蒸发罐的内壁上。

7.如权利要求6所述的药品制备装置，其特征在于，所述导送套沿上下方向间隔设有若干个。

8.如权利要求1所述的药品制备装置，其特征在于，所述排气管上设有止回阀和流量计，所述止回阀和所述流量计靠近所述排气管的出口端设置。

9.如权利要求1所述的药品制备装置，其特征在于，所述排气管上连接有用于将所述蒸发罐内的气体药剂导送至所述配制罐内的风机，所述风机靠近所述蒸发罐设置。

10.如权利要求1所述的药品制备装置，其特征在于，所述配制罐内设有沿上下方向设置，且用于搅拌混合溶液的搅拌组件，所述搅拌组件包括：

搅拌轴，转动连接于所述配制罐的顶部、且向下延伸至所述配制罐内，所述搅拌轴的外端连接有第二旋转驱动件；以及

若干个搅拌片，分别设置在所述搅拌轴的外周、且向外下方延伸。

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