CN218392980U - 一种双氧水生产用尾气回收槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双氧水生产用尾气回收槽，包括槽体、进气管、螺旋冷凝片和吸附板，所述槽体一侧壁上端安装有所述进气管，所述进气管内壁上安装有所述螺旋冷凝片，所述螺旋冷凝片内为中空结构，且所述螺旋冷凝片两端处均设置有开口。有益效果在于：本实用新型通过进气管、制冷器、螺旋冷凝片、收集管架以及复合式的吸附板的设计，一方面能够在螺旋冷凝片作用下延长尾气在进气管内的滞留时间，确保尾气的充分冷凝，从而实现尾气中芳烃的初步分离，另一方面能够在复合式的吸附板作用下实现尾气中芳烃的充分吸附，有效提高了尾气中芳烃的分离效果，确保了尾气中芳烃的分离质量。

Description

一种双氧水生产用尾气回收槽

技术领域

本实用新型涉及双氧水生产用尾气回收技术领域，具体涉及一种双氧水生产用尾气回收槽。

背景技术

在利用蒽醌法生产双氧水时，为了避免生产过程中尾气对环境造成污染，常需要采用尾气回收槽来对尾气中的芳烃进行回收。

然而现有的双氧水生产用尾气回收槽在对尾气中的芳烃进行回收时，由于槽体上的冷凝进气管处主要采用直通式的结构，导致尾气在流经冷凝进气管时冷凝不充分，同时由于槽体内多只单一的采用碳纤维吸附板来对尾气中的芳烃进行吸附分离，吸附分离效果波动较大，无法确保尾气中芳烃的分离质量，其次，现有的双氧水生产用尾气回收槽在使用后需要单独将吸附板取出来进行脱附再利用，并且在脱附后还需要再对脱附后的吸附板进行风干，整个操作过程较为繁琐，大大降低了装置的使用效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种双氧水生产用尾气回收槽，解决了现有的双氧水生产用尾气回收槽在对尾气中的芳烃进行回收时，由于槽体上的冷凝进气管处主要采用直通式的结构，导致尾气在流经冷凝进气管时冷凝不充分，同时由于槽体内多只单一的采用碳纤维吸附板来对尾气中的芳烃进行吸附分离，吸附分离效果波动较大，无法确保尾气中芳烃的分离质量，以及现有的双氧水生产用尾气回收槽在使用后需要单独将吸附板取出来进行脱附再利用，并且在脱附后还需要再对脱附后的吸附板进行风干，整个操作过程较为繁琐，大大降低了装置的使用效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双氧水生产用尾气回收槽，包括槽体、进气管、螺旋冷凝片和吸附板，所述槽体一侧壁上端安装有所述进气管，所述进气管内壁上安装有所述螺旋冷凝片，所述螺旋冷凝片内为中空结构，且所述螺旋冷凝片两端处均设置有开口，所述槽体上位于所述进气管一侧安装有制冷器，所述槽体上位于所述进气管下方安装有收集管架，所述槽体内中部安装有所述吸附板。

进一步的，所述吸附板包括碳纤维外壳以及填充在所述碳纤维外壳内的树脂填料层。

通过采用上述技术方案，所述碳纤维外壳以及所述树脂填料层均具有多空结构，通过两者结合能够实现尾气中芳烃的充分吸附回收，确保装置整体的回收效果。

进一步的，所述制冷器与所述槽体通过螺栓连接，所述制冷器与所述螺旋冷凝片内部通过管道连通。

通过采用上述技术方案，所述制冷器能够向所述螺旋冷凝片中通入冷气，以便通过所述螺旋冷凝片来对流经所述进气管的尾气进行初步冷凝，冷凝后的液态芳烃会在所述进气管的底部集中回流到所述收集管架内，进而通过所述收集管架将液态芳烃导入到所述槽体内底部。

进一步的，所述收集管架上端与所述进气管底端连通，所述收集管架底端与所述槽体连通。

通过采用上述技术方案，能够确保所述收集管架的正常导流。

进一步的，所述槽体上端中部通过螺栓连接有风机，所述槽体上位于所述收集管架下方安装有蒸汽发生器。

通过采用上述技术方案，所述蒸汽发生器能够向所述槽体内通入蒸汽，以实现所述吸附板的脱附操作，使得所述吸附板上所吸附的芳烃在与水集合后落入到所述槽体内底部，在所述吸附板脱附后通过风机向所述吸附板上吹气能够实现所述吸附板的快速风干，以方便所述吸附板能够快速投入使用

进一步的，所述风机的出风口与所述槽体顶端开口处连通，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与所述槽体通过管道连接。

通过采用上述技术方案，能够确保所述风机吹出的风可以进入到所述槽体内。

进一步的，所述槽体另一侧壁上安装有操作面板，所述槽体底端中部安装有排液管，所述排液管上自带有阀门，所述槽体上与所述进气管相对的侧壁底端安装有排气管，所述槽体底端四角处焊接有支腿。

通过采用上述技术方案，所述排气管能够实现分离后液态芳烃的集中排出，所述排气管主要用于实现净化后尾气的排出。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的双氧水生产用尾气回收槽在对尾气中的芳烃进行回收时，由于槽体上的冷凝进气管处主要采用直通式的结构，导致尾气在流经冷凝进气管时冷凝不充分，同时由于槽体内多只单一的采用碳纤维吸附板来对尾气中的芳烃进行吸附分离，吸附分离效果波动较大，无法确保尾气中芳烃的分离质量的问题，本实用新型通过进气管、制冷器、螺旋冷凝片、收集管架以及复合式的吸附板的设计，一方面能够在螺旋冷凝片作用下延长尾气在进气管内的滞留时间，确保尾气的充分冷凝，从而实现尾气中芳烃的初步分离，另一方面能够在复合式的吸附板作用下实现尾气中芳烃的充分吸附，有效提高了尾气中芳烃的分离效果，确保了尾气中芳烃的分离质量；

2、为解决现有的双氧水生产用尾气回收槽在使用后需要单独将吸附板取出来进行脱附再利用，并且在脱附后还需要再对脱附后的吸附板进行风干，整个操作过程较为繁琐，大大降低了装置的使用效率的问题，本实用新型通过蒸汽发生器以及风机的设计，能够在装置使用后通过蒸汽发生器向槽体内通入热蒸汽来实现吸附板的脱附再利用，并且在吸附板脱附后，通过风机能够实现吸附板的的快速风干，从而使得装置能够快速投入使用，大大提高了装置的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种双氧水生产用尾气回收槽的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种双氧水生产用尾气回收槽的右剖视图。

附图标记说明如下：

1、风机；2、槽体；3、螺旋冷凝片；4、进气管；5、收集管架；6、蒸汽发生器；7、支腿；8、排液管；9、排气管；10、操作面板；11、制冷器；12、吸附板；1201、碳纤维外壳；1202、树脂填料层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种双氧水生产用尾气回收槽，包括槽体2、进气管4、螺旋冷凝片3和吸附板12，槽体2一侧壁上端安装有进气管4，进气管4内壁上安装有螺旋冷凝片3，螺旋冷凝片3内为中空结构，且螺旋冷凝片3两端处均设置有开口，能够确保冷气的正常流通，槽体2上位于进气管4一侧安装有制冷器11，制冷器11能够向螺旋冷凝片3中通入冷气，以便通过螺旋冷凝片3来对流经进气管4的尾气进行初步冷凝，冷凝后的液态芳烃会在进气管4的底部集中回流到收集管架5内，进而通过收集管架5将液态芳烃导入到槽体2内底部，槽体2上位于进气管4下方安装有收集管架5，槽体2内中部安装有吸附板12。

如图1-图2所示，本实施例中，吸附板12包括碳纤维外壳1201以及填充在碳纤维外壳1201内的树脂填料层1202，碳纤维外壳1201以及树脂填料层1202均具有多空结构，通过两者结合能够实现尾气中芳烃的充分吸附回收，确保装置整体的回收效果，制冷器11与槽体2通过螺栓连接，制冷器11与螺旋冷凝片3内部通过管道连通，收集管架5上端与进气管4底端连通，收集管架5底端与槽体2连通，能够确保收集管架5的正常导流。

如图1-图2所示，本实施例中，槽体2上端中部通过螺栓连接有风机1，槽体2上位于收集管架5下方安装有蒸汽发生器6，蒸汽发生器6能够向槽体2内通入蒸汽，以实现吸附板12的脱附操作，使得吸附板12上所吸附的芳烃在与水集合后落入到槽体2内底部，在吸附板12脱附后通过风机1向吸附板12上吹气能够实现吸附板12的快速风干，以方便吸附板12能够快速投入使用，风机1的出风口与槽体2顶端开口处连通，蒸汽发生器6的蒸汽出口与槽体2通过管道连接，能够确保风机1吹出的风可以进入到槽体2内，槽体2另一侧壁上安装有操作面板10，槽体2底端中部安装有排液管8，排液管8上自带有阀门，槽体2上与进气管4相对的侧壁底端安装有排气管9，槽体2底端四角处焊接有支腿7，排气管9能够实现分离后液态芳烃的集中排出，排气管9主要用于实现净化后尾气的排出。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置按照如图1所示方式放置在使用位置，并将装置与外部电源接通，然后将双氧水生产用的尾气通入到进气管4中，与此同时使制冷器11工作，制冷器11工作后会向螺旋冷凝片3中通入冷气，以便对进气管4内的尾气进行冷凝，冷凝后的液态芳烃会经收集管架5进入到槽体2内底部，冷凝后的尾气进入到槽体2内会经吸附板12吸附后经排气管9排出，待装置使用后，只需通过蒸汽发生器6向槽体2内通入高温蒸汽，以实现吸附板12的脱附再利用，脱附后的液态芳烃会落入到槽体2内底部，脱附后的吸附板12会在风机1的作用下被快速风干，从而确保吸附板12能够快速投入使用，确保装置的使用效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种双氧水生产用尾气回收槽，其特征在于：包括槽体(2)、进气管(4)、螺旋冷凝片(3)和吸附板(12)，所述槽体(2)一侧壁上端安装有所述进气管(4)，所述进气管(4)内壁上安装有所述螺旋冷凝片(3)，所述螺旋冷凝片(3)内为中空结构，且所述螺旋冷凝片(3)两端处均设置有开口，所述槽体(2)上位于所述进气管(4)一侧安装有制冷器(11)，所述槽体(2)上位于所述进气管(4)下方安装有收集管架(5)，所述槽体(2)内中部安装有所述吸附板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种双氧水生产用尾气回收槽，其特征在于：所述吸附板(12)包括碳纤维外壳(1201)以及填充在所述碳纤维外壳(1201)内的树脂填料层(1202)。

3.根据权利要求1所述的一种双氧水生产用尾气回收槽，其特征在于：所述制冷器(11)与所述槽体(2)通过螺栓连接，所述制冷器(11)与所述螺旋冷凝片(3)内部通过管道连通。

4.根据权利要求1所述的一种双氧水生产用尾气回收槽，其特征在于：所述收集管架(5)上端与所述进气管(4)底端连通，所述收集管架(5)底端与所述槽体(2)连通。

5.根据权利要求1所述的一种双氧水生产用尾气回收槽，其特征在于：所述槽体(2)上端中部通过螺栓连接有风机(1)，所述槽体(2)上位于所述收集管架(5)下方安装有蒸汽发生器(6)。

6.根据权利要求5所述的一种双氧水生产用尾气回收槽，其特征在于：所述风机(1)的出风口与所述槽体(2)顶端开口处连通，所述蒸汽发生器(6)的蒸汽出口与所述槽体(2)通过管道连接。

7.根据权利要求1所述的一种双氧水生产用尾气回收槽，其特征在于：所述槽体(2)另一侧壁上安装有操作面板(10)，所述槽体(2)底端中部安装有排液管(8)，所述排液管(8)上自带有阀门，所述槽体(2)上与所述进气管(4)相对的侧壁底端安装有排气管(9)，所述槽体(2)底端四角处焊接有支腿(7)。

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