CN218392519U - 一种新型自净式液封槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乙二醇液封槽装置领域，涉及一种新型自净式液封槽装置，本实用新型包括液封槽、气动隔膜泵、过滤装置一、过滤装置二和输送泵，所述液封槽顶部设有封板，所述液封槽内部包括内室和外室，所述内室设置于外侧内部，所述内室侧端设有连通外室的过滤篮，所述内室上端设有进液管，所述外室底部通过循环管一连接气动隔膜泵，气动隔膜泵一端通过循环管二连接过滤装置一，所述过滤装置一连接内室，所述外室底部通过出液管一连接输送泵，所述输送泵一端设有出液管三，所述内室底部连接有出液管二，所述出液管二穿过外室底部连接过滤装置二，多次循环过滤后，再经过输送泵将外室内的乙二醇送出，能够有效去除液封槽外室积渣。

Description

一种新型自净式液封槽装置

技术领域

本实用新型涉及乙二醇液封槽装置领域，涉及一种新型自净式液封槽装置。

背景技术

乙二醇液封槽，作为纺丝生产聚酯工艺中的重要装置，主要作用是作为乙二醇系统的内部暂存及中转装置，同时也起到过滤流经的乙二醇中混入残渣的作用，但在现有的液封槽结构使用过程中，发现液封槽外室易积渣，且无法有效地在线进行清渣操作，日积月累易导致液封槽内乙二醇泛渣浑浊，最终影响聚酯生产。

综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的新型自净式液封槽装置。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种新型自净式液封槽装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种新型自净式液封槽装置包括：液封槽、气动隔膜泵、过滤装置一、过滤装置二和输送泵，所述液封槽顶部设有封板，所述液封槽内部包括内室和外室，所述内室设置于外侧内部，所述内室侧端设有连通外室的过滤篮，所述内室上端设有进液管，所述外室底部通过循环管一连接气动隔膜泵，气动隔膜泵一端通过循环管二连接过滤装置一，所述过滤装置一的一端连接内室，所述外室底部通过出液管一连接输送泵，所述输送泵一端设有出液管三，所述内室底部连接有出液管二，所述出液管二穿过外室底部连接过滤装置二。

进一步的改进，所述过滤装置一包括内框架、内滤网和外套筒，所述内框架设置外套筒内，所述内滤网上端设有圆形卡板，所述内滤网设置于内框架内部，所述圆形卡板设于内框架上端。

进一步的改进，所述内框架内部设有卡块，所述圆形卡板内侧设有卡勾。

进一步的改进，所述过滤篮顶部与内室最上端顶部平齐设置。

进一步的改进，所述内室底部呈锥形，所述出液管二连接内室底部。

进一步的改进，所述外室底部呈圆弧形，所述循环管一连接外室底部最低点。

与现有技术相比，本实用新型新型自净式液封槽装置的有益效果：

通过对液封槽本体结构的创新设计以及外部附属动设备的配套优化，来形成一种新型的能达到持续自净效果的液封槽装置，有效清除液封槽外室残渣，保障乙二醇在线质量。通过进液管将乙二醇送入内室内，内室经过过滤篮首次过滤后流入外室内，然后通过气动隔膜泵、循环管一、循环管二、循环管三和过滤装置一实现对乙二醇实现二次过滤后，经过多次循环过滤后，再经过输送泵将外室内的乙二醇送出，能够有效去除液封槽外室积渣；在外室清渣作业中，大幅度减少人工作业量，达到省时省力的效果，保障乙二醇的洁净度，提高质量，同时提高各设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型中过滤装置一的结构示意图

图3为本实用新型中内框架的结构示意图

图4为本实用新型中内滤网的结构示意图

图中，1-液封槽，11-封板，12-内室，13-外室，2-气动隔膜泵，3-过滤装置一，31-内框架，311-卡块，32-内滤网，321-圆形卡板，322-卡勾，33-外套筒，4-过滤装置二，5-输送泵，61-进液管，71-循环管一，72-循环管二，81-出液管一，82-出液管二，83出液管三，9-过滤篮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例及附图1～4，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

实施例1

一种新型自净式液封槽装置，包括：液封槽1、气动隔膜泵2、过滤装置一3、过滤装置二4和输送泵5，所述液封槽1顶部设有封板11，所述液封槽1内部包括内室12和外室13，所述内室12设置于外侧13内部，所述内室12侧端设有连通外室13的过滤篮9，所述内室12上端设有进液管61，所述外室13底部通过循环管一71连接气动隔膜泵2，气动隔膜泵2一端通过循环管二72连接过滤装置一3，所述过滤装置一3的一端连接内室12，所述外室13底部通过出液管一81连接输送泵5，所述输送泵5一端设有出液管三83，所述内室12底部连接有出液管二82，所述出液管二82穿过外室13底部连接过滤装置二4。所述过滤装置二4为残渣过滤器。

通过对液封槽1本体结构的创新设计以及外部附属动设备的配套优化，来形成一种新型的能达到持续自净效果的液封槽装置，有效清除液封槽外室残渣，保障乙二醇在线质量。具体的，通过进液管61将乙二醇送入内室12内，内室12经过过滤篮9首次过滤后流入外室12内，然后通过气动隔膜泵2、循环管一71、循环管二72和过滤装置一3实现对乙二醇实现二次过滤后，经过多次循环过滤后，再经过输送泵5将外室13内的乙二醇送出。

通过对液封槽本体结构的创新设计以及外部附属动设备的配套优化，来形成一种新型的能达到持续自净效果的液封槽装置，能够有效去除液封外室积渣；在外室清渣作业中，大幅度减少人工作业量，达到省时省力的效果，保障乙二醇的洁净度，提高质量，同时提高各设备的使用寿命；采用气动隔膜泵作为自循环管线动力，避免了用电导致的爆炸、火灾风险，安全可靠。

作为进一步的实施例，所述过滤装置一3包括内框架31、内滤网32和外套筒33，所述内框架31设置外套33筒内，所述内滤网32上端设有圆形卡板321，所述内滤网32设置于内框架31内部，所述圆形卡板321设于内框架31上端。如图2所示，通过可拆卸式连接的内框架31和内滤网32，方便更换及清洗，加强乙二醇过滤效果，减少人工作业工作量。

作为进一步的实施例，所述内框架31内部设有卡块311，所述圆形卡板321内侧设有卡勾322。如图3和图4所示，将内滤网32放置于内框架31内后，旋转内滤网32进而旋转卡勾322，使内框架31上的卡块311对准插入卡勾322内，使得内滤网32无法从内框架31内向上拔出，提高了内滤网32的放置稳定性。

作为进一步的实施例，所述过滤篮9顶部与内室12最上端顶部平齐设置。

作为进一步的实施例，所述内室12底部呈锥形，所述出液管二82连接内室12底部。使内室12底部沉积的残渣能顺利进入过滤装置二4内，减少残渣在内室12底部的沉积，提高残渣过滤效果。

作为进一步的实施例，所述外室13底部呈圆弧形，所述循环管一71连接外室13底部最低点。使外室13底部沉积的残渣能顺利进入过滤装置三3内，减少残渣在外室13底部的沉积，提高过滤效果。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型自净式液封槽装置，其特征在于，包括：液封槽、气动隔膜泵、过滤装置一、过滤装置二和输送泵，所述液封槽顶部设有封板，所述液封槽内部包括内室和外室，所述内室设置于外侧内部，所述内室侧端设有连通外室的过滤篮，所述内室上端设有进液管，所述外室底部通过循环管一连接气动隔膜泵，气动隔膜泵一端通过循环管二连接过滤装置一，所述过滤装置一的一端连接内室，所述外室底部通过出液管一连接输送泵，所述输送泵一端设有出液管三，所述内室底部连接有出液管二，所述出液管二穿过外室底部连接过滤装置二。

2.根据权利要求1所述的一种新型自净式液封槽装置，其特征在于，所述过滤装置一包括内框架、内滤网和外套筒，所述内框架设置外套筒内，所述内滤网上端设有圆形卡板，所述内滤网设置于内框架内部，所述圆形卡板设于内框架上端。

3.根据权利要求2所述的一种新型自净式液封槽装置，其特征在于，所述内框架内部设有卡块，所述圆形卡板内侧设有卡勾。

4.根据权利要求1所述的一种新型自净式液封槽装置，其特征在于，所述过滤篮顶部与内室最上端顶部平齐设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型自净式液封槽装置，其特征在于，所述内室底部呈锥形，所述出液管二连接内室底部。

6.根据权利要求1所述的一种新型自净式液封槽装置，其特征在于，所述外室底部呈圆弧形，所述循环管一连接外室底部最低点。

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