CN218391973U - 一种导流板式干粉灭火装置 - Google Patents

Abstract

一种导流板式干粉灭火装置，包括横向的圆柱形的罐体，罐体内有产气药剂组件，热敏线末端连接有触发组件，筒体侧壁上开有若干出气孔，罐体左端端部连接有喷粉接口，喷粉接口末端连接有喷粉弯头，喷粉弯头末端设置有喷粉口，罐体内设置有导流板，所述导流板从喷粉接口下沿斜向下延伸至罐体中底部。本专利未启动时罐体内部不带压力，为免维护产品，减少了检修人员定期检修的劳动强度，在产气药剂组件出气孔搅动灭火剂和导流板的双重作用下，使罐体内的超细干粉剩余率大大降低，灭火效能更高。

Description

一种导流板式干粉灭火装置

技术领域

本实用新型涉及一种导流板式干粉灭火装置。

背景技术

现阶段作为地下结构的综合管廊在城市中的应用越来越多，据不完全统计，全国建设里程约800公里。由于管廊内电缆材料的易燃性，综合管廊发生火灾事故的风险也更加严峻。目前国内已有的和在建的综合管廊，设计院均会提前考虑布置自动灭火装置以应对管廊随时发生的火灾事故。

目前，管廊内采用的壁挂式（也成侧卧式）自动灭火装置主要以贮压式为主，灭火装置内部填充有超细干粉灭火剂和压缩氮气，装置启动后，氮气作为动力源，将超细干粉灭火剂喷出，以全淹没的形式扑灭火灾。由于灭火装置充装有压缩氮气，一旦装置内压力不足，发生火灾后，装置内的超细干粉将无法喷出，从而无法实现灭火。所以装置安装后，需要检修人员定期对贮压式灭火装置的压力进行巡检，后期维护成本很高；虽然个别现代化的综合管廊已经达到了数字监控，但前期投入成本太高，所以现在大部分管廊还是以安装相对独立的灭火装置为主。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种导流板式干粉灭火装置，降低罐体内的超细干粉剩余率，提高灭火效能。

本实用新型是通过以下措施实现的：

一种导流板式干粉灭火装置，包括横向的圆柱形的罐体，所述罐体右端端部设置有端盖，所述端盖内侧连接有延伸至罐体内的产气药剂组件，所述产气药剂组件包括筒体，所述筒体内装有产气药剂，所述产气药剂内嵌入有热敏线，所述热敏线末端延伸至端盖外部并连接有触发组件，筒体侧壁上开有若干出气孔，所述出气孔封堵有密封贴纸，罐体左端端部连接有与罐体相连通的喷粉接口，喷粉接口内封堵有铝挡板，喷粉接口末端连接有喷粉弯头，喷粉弯头末端设置有喷粉口，所述罐体内设置有导流板，所述导流板从喷粉接口下沿斜向下延伸至罐体中底部。

上述触发组件包括热引发器触发组件和电引发器触发组件，所述端盖外侧连接有三通，所述热引发器触发组件和电引发器触发组件分别连接三通中的第一、第二接口，所述热敏线从三通的第三接口穿入并与热引发器触发组件和电引发器触发组件连接。

上述端盖设置在罐体右端端部中心，筒体为横向延伸的圆柱形，筒体右端连接端盖，筒体左端设置有圆锥形的盖体，所述出气孔设置在筒体的侧壁和盖体上。

上述喷粉口处设置有溅粉盘组件。

本实用新型的有益效果是：本专利未启动时罐体内部不带压力，为免维护产品，减少了检修人员定期检修的劳动强度，一旦发生火灾，通过产气药剂组件自行产生驱动气体，气体冲破密封贴纸，搅动罐体底部的超细干粉灭火剂，当罐体内压力达到一定值时，气体携带超细干粉灭火剂冲破喷粉接口和喷粉弯头中间的铝挡板喷出，达到灭火目的。在产气药剂组件出气孔搅动灭火剂和导流板的双重作用下，使罐体内的超细干粉剩余率大大降低，灭火效能更高。

附图说明

图1 为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型产气药剂组件的结构示意图。

其中：1罐体、2超细干粉灭火剂、3产气药剂组件、4端盖、5三通、6热引发器触发组件、7电引发器触发组件、8导流板、9溅粉盘组件、10喷粉弯头、 11铝挡板、12喷粉接口、21产气药剂、22出气孔、23密封贴纸、24热敏线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1、2所示，一种导流板8式干粉灭火装置，包括横向的圆柱形的罐体1，罐体1右端端部设置有端盖4，端盖4内侧连接有延伸至罐体1内的产气药剂21组件3，产气药剂21组件3包括筒体，筒体内装有产气药剂21，产气药剂21内嵌入有热敏线24，热敏线24末端延伸至端盖4外部并连接有触发组件，筒体侧壁上开有若干出气孔22，出气孔22封堵有密封贴纸23，罐体1左端端部连接有与罐体1相连通的喷粉接口12，喷粉接口12内封堵有铝挡板11，喷粉接口12末端连接有喷粉弯头10，喷粉弯头10末端设置有喷粉口，罐体1内设置有导流板8，导流板8从喷粉接口12下沿斜向下延伸至罐体1中底部。

触发组件包括热引发器触发组件6和电引发器触发组件7，所述端盖4外侧连接有三通5，所述热引发器触发组件6和电引发器触发组件7分别连接三通5中的第一、第二接口，所述热敏线24从三通5的第三接口穿入并与热引发器触发组件6和电引发器触发组件7连接。通过设置三通5可以确保热引发器触发组件6和电引发器触发组件7互不干扰，而且也提高了部件的连接紧固度，提高了稳定性。端盖4设置在罐体1右端端部中心，筒体为横向延伸的圆柱形，筒体右端连接端盖4，筒体左端设置有圆锥形的盖体，所述出气孔22设置在筒体的侧壁和盖体上。喷粉口处设置有溅粉盘组件9。

内部超细干粉灭火剂2为无压储存，减少了检修人员定期检修的劳动强度。当发生火灾时，热引发器触发组件6或电引发器触发组件7触发产气药剂21，产气药剂21组件3产生大量气体，气体冲破密封贴纸23从出气孔22喷出，气体搅动罐体1底部的超细干粉灭火剂2，当罐体1内压力达到一定值时，气体携带超细干粉灭火剂2冲破喷粉接口12和喷粉弯头10中间的铝挡板11喷出，达到灭火目的。导流板8能够使搅动的灭火剂沿导流板8从喷粉接口12喷出，尤其是罐体1底部的灭火剂沿斜向上的导流板8向上流动，使灭火剂无法堆积在罐体1底部，因此在产气药剂21组件3出气孔22搅动灭火剂和导流板8的双重作用下，能够使罐体1内的超细干粉剩余率大大降低，灭火效能更高。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种导流板式干粉灭火装置，其特征在于：包括横向的圆柱形的罐体，所述罐体右端端部设置有端盖，所述端盖内侧连接有延伸至罐体内的产气药剂组件，所述产气药剂组件包括筒体，所述筒体内装有产气药剂，所述产气药剂内嵌入有热敏线，所述热敏线末端延伸至端盖外部并连接有触发组件，筒体侧壁上开有若干出气孔，所述出气孔封堵有密封贴纸，罐体左端端部连接有与罐体相连通的喷粉接口，喷粉接口内封堵有铝挡板，喷粉接口末端连接有喷粉弯头，喷粉弯头末端设置有喷粉口，所述罐体内设置有导流板，所述导流板从喷粉接口下沿斜向下延伸至罐体中底部。

2.根据权利要求1所述导流板式干粉灭火装置，其特征在于：所述触发组件包括热引发器触发组件和电引发器触发组件，所述端盖外侧连接有三通，所述热引发器触发组件和电引发器触发组件分别连接三通中的第一、第二接口，所述热敏线从三通的第三接口穿入并与热引发器触发组件和电引发器触发组件连接。

3.根据权利要求1所述导流板式干粉灭火装置，其特征在于：所述端盖设置在罐体右端端部中心，筒体为横向延伸的圆柱形，筒体右端连接端盖，筒体左端设置有圆锥形的盖体，所述出气孔设置在筒体的侧壁和盖体上。

4.根据权利要求1所述导流板式干粉灭火装置，其特征在于：所述喷粉口处设置有溅粉盘组件。

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