CN218391042U - 一种手柄组件及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手柄组件及清洁设备，属于表面清洁技术领域。该手柄组件包括手柄主体以及设置在手柄主体内的清洗液管，手柄组件还包括旋转喷头装置，旋转喷头装置包括：叶轮部件，其包括叶轮筒以及设置在叶轮筒内的叶轮，叶轮筒上设有注液口，清洗液管与注液口连通；喷头部件，其包括转轴以及设置在转轴上的喷头，转轴内设有清洗液通道，转轴的第二端的外壁面上设有与清洗液通道连通的进液口，转轴的第二端伸入到叶轮筒内部与叶轮连接，喷头上设有多个喷液口，每个喷液口的喷水方向与叶轮筒的轴向方向之间的夹角均为锐角。该手柄组件能够利用清洗液带动喷头部件转动，喷头部件边旋转边喷清洗液，覆盖面积大，不易马上被待清洁的表面吸收。

Description

一种手柄组件及清洁设备

技术领域

本实用新型属于表面清洁技术领域，尤其涉及一种手柄组件及清洁设备。

背景技术

布艺清洁机一般是用于对沙发等布艺产品进行表面清洗的设备。比如授权公开号为CN217090586U的中国专利公开了一种采用热水清洗除污的布艺清洗机，该布艺清洗机包括主机以及操作手柄，操作手柄的自由端设有热水喷口，在使用该布艺清洁机时，先是向待清洁的表面喷射热水从而软化顽渍，再通过刷毛对顽渍进行刷脱。该布艺清洗机喷水是固定方式出水，喷水面积范围小，因为喷出的水是直线喷在待清洁的表面并快速浸入深处，难以深度清洁与烘干，更容易滋生细菌。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种手柄组件及清洁设备。

本实用新型实施例采用的技术方案是：

一种手柄组件，应用于清洁设备上，所述手柄组件包括手柄主体以及设置在所述手柄主体内的清洗液管，所述手柄组件还包括旋转喷头装置，所述旋转喷头装置包括：

叶轮部件，其包括叶轮筒以及设置在所述叶轮筒内的叶轮，所述叶轮筒上设有注液口，所述清洗液管与所述注液口连通，用于向所述叶轮筒内通入清洗液并冲击所述叶轮转动；

喷头部件，其包括转轴以及设置在所述转轴的第一端的喷头，所述转轴内设有与所述喷头连通的清洗液通道，所述转轴的第二端的外壁面上设有与所述清洗液通道连通的进液口，所述转轴的第二端穿过所述叶轮筒的第一端伸入到其内部与所述叶轮连接，所述喷头上设有多个喷液口，每个所述喷液口的喷撒清洗液的方向与所述叶轮筒的轴向方向之间的夹角均为锐角。

进一步地，所述叶轮筒的第一端的端面设有贯通孔，所述贯通孔的周缘向下延伸形成空心柱体，所述转轴的第二端穿过所述空心柱体和所述贯通孔伸入至所述叶轮筒内，所述转轴与所述空心柱体之间设有轴承。这样可以使得喷头部件在叶轮的带动下围绕其转轴稳定旋转，从而实现边旋转边喷洒清洗液。

进一步地，所述叶轮包括轮轴以及围绕所述轮轴的周面设置的叶片，所述轮轴具有贯通其两端端面的中心孔，所述转轴的第二端插入到所述轮轴的中心孔内，并与所述轮轴固定连接，这样可以缩短轮轴与转轴轴向方向的安装尺寸，以节省旋转喷头装置的安装空间。

进一步地，所述注液口设置在所述叶轮筒的侧壁上，所述清洗液管的端部通过导液管与所述注液口连通，以使清洗液管的清洗液能够直接作用于叶片的表面上，从而推动叶片的快速转动。

进一步地，所述叶片为螺旋叶片，所述螺旋叶片至少为两片，螺旋状叶片可以保证清洗液不断的向下流动，进入通过转轴上的进液口流入到清洗液通道内。

或，所述叶片为矩形叶片，所述矩形叶片至少为两片，多个所述矩形叶片分别平行于所述轮轴的轴线；这样进入到叶轮筒的高速水流可以直接作用在矩形状的叶片表面上，从而带动叶轮快速旋转。

或，所述叶片为L形叶片，所述L形叶片至少为两片，每个所述L形叶片分别包括矩形的叶片主体和由所述叶片主体的顶部周缘朝向所述叶轮的转动方向延伸形成的弯折部，所述叶片主体分别平行于所述轮轴的轴线。

进一步地，所述叶轮筒的第二端为敞口以形成所述注液口，所述清洗液管的端部通过转接头与所述注液口连通，这样可直接利用叶轮筒的敞口端作为注液口，无需在叶轮筒的侧壁开设注液口，节约加工成本。

进一步地，所述叶片为螺旋叶片，且所述螺旋叶片至少为两片，所述叶轮部件还包括套在所述叶轮上的套管，所述套管的内壁分别与多个所述螺旋叶片的背离其连接所述叶轮的一端固定。本实施例的螺旋状的叶片配合从叶轮筒顶部进水方式，从而确保叶轮稳定的转动。

进一步地，所述进液口为多个，多个所述进液口沿着所述转轴的周向均匀设置，以使得所述叶轮筒内的清洗液以螺旋方式进入所述清洗液通道内，这样可以增加清洗液进入清洗液通道的动力，利于通过喷头的喷液口喷出。

进一步地，所述喷头包括喷头上盖与喷头底壳，所述喷头上盖扣在所述喷头底壳上形成容液腔，所述清洗液通道与所述容液腔连通，多个所述喷液口呈一字型排列并经过所述喷头底壳的中心或多个所述喷液口在所述喷头底壳上呈三角形布置。喷液口采用呈一字型排列或三角形排列的方式，可以使得喷液口数量在尽可能少的情况下，通过喷头的转动，也可以提高喷头的喷洒面积。

进一步地，所述手柄组件的自由端设有清洗头，所述清洗头的底部向内凹陷形成容纳腔，所述容纳腔的入口处设有清洗刷，所述旋转喷头装置设于所述容纳腔的内部并位于所述清洗刷的一侧，这样可以起到保护旋转喷头装置的作用；或，所述旋转喷头装置设于所述容纳腔外部的所述手柄主体上，以减少整个喷头的体积。

一种清洁设备，所述清洁设备包括主机，所述主机上至少设有清洗液箱、污水箱、清水泵以及吸力马达，所述清洁设备还包括上述任一项实施例所述一种手柄组件，所述清洗液箱通过清洗液管与所述清水口连通，所述清水泵设置在所述清洗液管上，所述吸力马达与所述污水箱连通，所述污水箱通过污水管与手柄主体(1)的吸污口连通。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：

本实用新型提供的手柄组件中连接喷头的转轴与叶轮筒内的叶轮连接，叶轮筒上设有注液口，注液口与清洗液管连通，这样可利用水流的动力冲击叶轮从而带动旋转喷头转动，实现喷头边旋转边洒水，同时由于喷头上的喷液口的喷洒清洗液方向与叶轮筒的轴向方向之间的夹角均为锐角，从而使得喷头喷洒覆盖面积大。而且相比于目前的喷头采用垂直于待清洁表面喷射，该喷头还能够减小清洗液对待清洁表面的冲击力，使得清洗液不会快速进入待清洁表面深处，便于清洗后的表面快速烘干，提高手柄组件的清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的第一种手柄组件的剖视图，图中箭头方向代表水流方向；

图2为本实用新型实施例的第一种喷头部件的剖视图；

图3为本实用新型实施例的第一种喷头部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第一种喷头部件的爆炸图；

图5为本实用新型实施例的第二种喷头部件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的第二种喷头部件中叶轮的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的第一种叶轮的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的第二种叶轮的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的第三种叶轮的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的喷头上喷液口的第一种排列方式的结构示意图；

图11为本实用新型实施例的喷头上喷液口的第二种排列方式的结构示意图；

图12为本实用新型实施例的第二种手柄组件的剖视图；

图13为本实用新型实施例的一种表面清洁设备的结构示意图；

图14为本实用新型实施例的一种表面清洁设备的爆炸图。

附图标记：

1-手柄主体，10-清洗刷，11-吸污口，13-清洗液管，14-控制板，15-清洗头，16-过滤管套，17-导液管，18-转接头，2-旋转喷头装置，20-叶轮部件，200-叶轮筒，201-叶轮，2010-轮轴，2011-叶片，2012-弯折部，202-螺钉，203-空心柱体，204-轴承，205-注液口，206-中心孔，207-环形凸台，21-喷头部件，210-转轴，211-喷头，2110-喷头上盖，2111-喷头底壳，212-清洗液通道，213-进液口，214-喷液口，215-外套管，3-主机，4-污水箱，5-清洗液箱，6-吸力马达，7-清水泵，8-底座。

具体实施方式

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

本实用新型实施例提供了一种手柄组件，该手柄组件应用于清洁设备上。如图1和图12所示，手柄组件包括手柄主体1以及设置在手柄主体1内的清洗液管13，手柄组件还包括旋转喷头装置2，清洗液管13的两端分别与旋转喷头装置2和清洁设备上的储液装置连接，用于向旋转喷头装置2内提供清洗液。

如图2和图3所示，本实施例的旋转喷头装置2包括叶轮部件20和喷头部件21两部分。

如图2所示，叶轮部件20包括叶轮筒200以及设置在叶轮筒200内的叶轮201，叶轮筒200上设有注液口205，清洗液管13与该注液口205连通，清洗液管13内的流通的清洗液可以通过注液口205流入到叶轮筒200内，并冲击叶轮201，使叶轮201转动。

继续结合图2，喷头部件21包括转轴210以及设置在转轴210的第一端的喷头211，转轴210内设有与喷头211连通的清洗液通道212，转轴210的第二端的外壁面上设有与清洗液通道212连通的进液口213，转轴210的第二端穿过叶轮筒200底端伸入到其内部并与叶轮201连接，以实现与叶轮201一同转动。

如图10和图11所示，喷头211上设有多个喷液口214，每个喷液口214的喷水方向与叶轮筒200的轴向方向之间的夹角均为锐角。

本实施例提供的手柄组件可利用注液管13内水流冲击叶轮201转动，从而实现喷头211边旋转边洒水，同时由于喷头211上的喷液口214的喷撒清洗液的方向与叶轮筒200的轴向方向之间的夹角均为锐角，这样喷头211相比于沿着叶轮筒200的轴向方向喷水，该结构的喷撒的覆盖面积大。相比于目前的喷头采用垂直于待清洁表面喷射，本实施例的喷头211能够减小清洗液对待清洁表面的冲击力，使得水不会快速进入表面深处，便于清洗后的表面快速烘干，提高手柄组件的清洁效率。

需要说明的就是，本实施例中的清洗液管13内流通的可以是清水、或清洗液，或清洗液与水的混合物。

如图2、图3以及图4所示，在一些实施例中，叶轮201以其轮轴2010呈竖直设置在叶轮筒200内，叶轮筒200的底部中心设有贯通孔，贯通孔的周缘向下延伸形成一个空心柱体203。喷头部件21的转轴210穿过该空心柱体203和贯通孔，伸入至叶轮筒200内。转轴210的外壁与空心柱体203的内壁之间设置轴承204，从而实现转轴210的转动。

为保证叶轮筒200的密封性，本实施例可在贯通孔与转轴210之间或轴承204与转轴210之间设置密封圈，从而避免叶轮筒200内的水流出。

进一步地，本实施例的叶轮201包括轮轴2010以及围绕轮轴2010的周面设置的多个叶片2011，见图7-图9所示。轮轴2010具有贯通其两端端面的中心孔206，转轴210的第二端伸入到轮轴2010的中心孔206内与轮轴2010固定连接，这样可以减少叶轮201与转轴210在轴向方向的尺寸，从而节省旋转喷头装置2的安装空间。

参见图2所示，轮轴2010的中心孔206的内壁向内凸出形成环形凸台207，转轴210的第二端伸入到中心孔206内与环形凸台207抵接，通过该环形凸台207限位。轮轴2010的第二端的端面可以设置螺钉孔，通过螺钉202穿过环形凸台207的中心旋入轮轴2010的螺钉孔内，可以实现叶轮201与转轴210的固定连接。

如图3和图4所示，在一些实施例中，注液口205可设置在叶轮筒200的侧壁上，手柄主体1内清洗液管13的端部通过导液管17与注液口205连通，参见图1，注液口205的进水方向可朝向叶轮201的旋转方向倾斜，这样进入到叶轮筒200内的水流可直接冲击在叶片2011的表面上，从而驱动叶轮201快速转动。

本实施例的叶片2011可以为多种结构形式，如图7所示，在一些实施例中，叶片2011可以为螺旋叶片，螺旋叶片的数量不限，可以根据实际需要选择，本实施例示出的螺旋叶片为三个，且这些螺旋叶片的螺旋方向相同，螺旋叶片可以带动水流不断的向下流动，通过转轴210上的进液口213流入到清洗液通道212内。

或者，如图8所示，叶片可以为矩形叶片，矩形叶片的数量不限，可以根据实际需要选择，本实施例示出的矩形叶片也为三个，这些矩形叶片相互平行，且均平行于叶轮筒200的轴线。这样进入到叶轮筒200的高速水流可以直接作用在矩形叶片表面上，从而带动叶轮201快速旋转。

或者，如图9所示，叶片2011可以为L形叶片，L形叶片的数量不限，可以根据实际需要选择，本实施例示出的L形叶片也为三个，每个L形叶片分别包括矩形的叶片主体和由叶片主体的顶部周缘朝向叶轮201的转动方向延伸形成的弯折部2012，叶片主体分别平行于所述轮轴2010的轴线。

如图5所示，在一些实施例中，叶轮筒200的顶部可以为敞口，该敞口可以作为叶轮筒200的注液口205，清洗液管13内的清洗液直接通过叶轮筒200的顶部喷入到其内部，从而带动叶片2011转动，而无需在叶轮筒200的侧壁上开设该注液口。

如图12所示，手柄主体1内清洗液管13的端部位于叶轮筒200的顶部，清洗液管13的端部可以连接转接头18，转接头18内设有类似L形水流导向通道，L形水流导向通道的入口与清洗液管13的端部连通，L形水流导向通道的出口朝向叶轮筒200的顶部敞口，这样清洗液管13内的清水经过转接头18导向后直接喷入到叶轮筒200内。

需要说明的就是，当叶轮筒200的顶部敞口作为注液口205时，叶轮201上的叶片2011的形状只能采用螺旋叶片，并且螺旋叶片的数量至少为5片，这样确保叶轮筒200从上部流入清洗液时能够不断的冲击螺旋叶片，以能够带动叶轮201转动。

进一步地，如图6所示，叶轮201的外部还套装有外套管215，外套管215的内壁与叶片2011的背离其连接轮轴2010的一端固定，从而使得叶轮201转动的同时与带动外套管215一同转动，外套管215可以避免从叶轮筒200顶部向下喷出的水流通过叶片2011与叶轮筒200的之间的间隙流下。

如图2和图4所示，在一些实施例中，转轴210上的进液口213至少为三个，这些进液口213沿着所述转轴210的周向均匀设置，且每个进液口213的进水方向沿着转轴210的旋转方向倾斜，这样可以使得叶轮筒200内的清洗液以螺旋方式进入清洗液通道212内，从而增加流入喷头211内的清洗液的动力。

进一步地，如图2和图4所示，在一些实施例中，喷头211包括喷头上盖2110与喷头底壳2111，喷头上盖2110可以固定在转轴210的底端或者与转轴210为一体结构，喷头上盖2110扣在喷头底壳2111上以形成一个容液腔，转轴210内的清洗液通道212的底端与容液腔连通，喷液口214设置在喷头底壳2111上。

如图10和图11所示，本实施例的喷液口214为多个，多个喷液口214可以呈一字型排列且一字型经过喷头底壳2111的中心，由于喷头211口的喷液方向与叶轮筒200的轴向夹角为锐角，所以喷头211一边旋转一边洒水时，可以使得喷液口214数量在尽可能少的情况下，通过喷头211的转动，提高喷头211的喷洒面积。

或者，其它一些实施例中，多个喷液口214在喷头底壳2111上呈三角形布置，也可以提升喷头211喷洒时所覆盖的面积。

如图12所示，在一些实施例中，手柄主体1内设有控制板14，控制板14上设有可以用于控制清洁设备上设置在清洗液管注液管13上清水泵的启停的开关，手柄主体1上设有与该开关对应的按钮，在使用手柄组件时，可以手握手柄主体1，然后按压按钮，从而启动喷头211的喷水功能。

如图1和图12所示，在一些实施例中，手柄组件的自由端设有清洗头15，清洗头15上设置清洗刷10和吸污口11，手柄主体1内可以设置与吸污口11连通的吸污管，这样在向待清洁的表面喷洒完清水之后，可以通过直接利用清洗刷10对待清洁的表面进行刷洗，从而将表面的污渍洗刷干净，洗刷干净之后再通过吸污口11将表面的污水等混合物抽吸到清洁设备中，以完成整个清洗工作。

在一些实施例中，清洗头15的底部向内凹陷形成容纳腔，清洗刷10可以设置在容纳腔的入口处。如图12所示，旋转喷头装置2可以设置在容纳腔中，并设置在清洗刷10的背离吸污口11的一侧，旋转喷头装置2可以通过容纳腔的入口喷出清水，且清洗刷10不会对喷出的清水形成阻挡。将旋转喷头装置2设置在容纳腔中，可以起到保护旋转喷头装置2的作用。

如图1所示，其它一些实施例中，旋转喷头装置2也可以设置在容纳腔的外部，且位于喷头211的后侧，并与手柄主体1连接，这样，可以减小整个清洁头15的体积。

如图1和图12所示，在一些实施例中，手柄主体1内的清注液管13的端部套有过滤管套16，以用于对注液管13内的清水进行过滤，从而避免水中的杂质堵住喷液口214。

如图13和图14所示，本实用新型实施例还提供了一种清洁设备，该清洁设备可以是布艺清洁机等表面清洁设备。清洁设备包括主机3，主机3内至少设置清洗液箱5、污水箱4、吸力马达6以及清水泵7。主机3的底部连接可以移动的底座8。

清洗液箱5通过清洗液管13与叶轮筒200上的注液口205连通。清水泵7设置在清洗液管13上，用于将清洗液箱5内的清洗液抽入至清洗液管13内，并通过注液口205喷入到叶轮筒200内以带动叶轮201转动，最终通过喷头211的喷液口214喷出，以对待清洁的表面进行湿润。污水箱4通过吸污管与手柄主体1上的吸污口11连通，吸力马达6与污水箱4连通，吸力马达6通过高速旋转将污水箱4内的空气吸走，使污水箱4内产生负压，即产生一定的真空，这样清洗后的污水会通过吸污口11及吸污管回收到污水箱4内。

本实施例的清洁设备可以通过手柄组件上的旋转喷头装置2向待清洁表面喷洒清洗液以润湿待清洁表面，旋转喷液方式的覆盖面积大且喷出的清洗液力度较小，不容易马上被吸收，再与清洁刷和清洁设备内吸力系统相结合，吸力系统有充足的时间将形成的污水吸走，提高对待清洁表面的清洗效率。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。而且上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。

Claims (11)

1.一种手柄组件，应用于清洁设备上，所述手柄组件包括手柄主体(1)以及设置在所述手柄主体(1)内的清洗液管(13)，其特征在于，所述手柄组件还包括旋转喷头装置(2)，所述旋转喷头装置(2)包括：

叶轮部件(20)，其包括叶轮筒(200)以及设置在所述叶轮筒(200)内的叶轮(201)，所述叶轮筒(200)上设有注液口(205)，所述清洗液管(13)与所述注液口(205)连通，用于向所述叶轮筒(200)内通入清洗液并冲击所述叶轮(201)转动；

喷头部件(21)，其包括转轴(210)以及设置在所述转轴(210)的第一端的喷头(211)，所述转轴(210)内设有与所述喷头(211)连通的清洗液通道(212)，所述转轴(210)的第二端的外壁面上设有与所述清洗液通道(212)连通的进液口(213)，所述转轴(210)的第二端穿过所述叶轮筒(200)的第一端伸入到其内部与所述叶轮(201)连接，所述喷头(211)上设有多个喷液口(214)，每个所述喷液口(214)的喷撒清洗液的方向与所述叶轮筒(200)的轴向方向之间的夹角均为锐角。

2.如权利要求1所述的一种手柄组件，其特征在于，所述叶轮筒(200)的第一端的端面设有贯通孔，所述贯通孔的周缘向下延伸形成空心柱体(203)，所述转轴(210)的第二端穿过所述空心柱体(203)和所述贯通孔伸入至所述叶轮筒(200)内，所述转轴(210)与所述空心柱体(203)之间设有轴承(204)。

3.如权利要求1所述的一种手柄组件，其特征在于，所述叶轮(201)包括轮轴(2010)以及围绕所述轮轴(2010)的周面设置的叶片(2011)，所述轮轴(2010)具有贯通其两端端面的中心孔(206)，所述转轴(210)的第二端插入到所述轮轴(2010)的中心孔(206)内，并与所述轮轴(2010)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种手柄组件，其特征在于，所述注液口(205)设置在所述叶轮筒(200)的侧壁上，所述清洗液管(13)的端部通过导液管(17)与所述注液口(205)连通。

5.如权利要求4所述的一种手柄组件，其特征在于，所述叶片(2011)为螺旋叶片，所述螺旋叶片至少为两片；

或，所述叶片(2011)为矩形叶片，所述矩形叶片至少为两片，多个所述矩形叶片分别平行于所述轮轴(2010)的轴线；

或，所述叶片(2011)为L形叶片，所述L形叶片至少为两片，每个所述L形叶片分别包括矩形的叶片主体和由所述叶片主体的顶部周缘朝向所述叶轮(201)的转动方向延伸形成的弯折部，所述叶片主体分别平行于所述轮轴(2010)的轴线。

6.如权利要求3所述的一种手柄组件，其特征在于，所述叶轮筒(200)的第二端为敞口以形成所述注液口(205)，所述清洗液管(13)的端部通过转接头(18)与所述注液口(205)连通。

7.如权利要求6所述的一种手柄组件，其特征在于，所述叶片(2011)为螺旋叶片，且所述螺旋叶片至少为两片，所述叶轮部件(20)还包括套在所述叶轮(201)上的套管(215)，所述套管(215)的内壁分别与多个所述螺旋叶片的背离其连接所述轮轴(2010)的一端固定。

8.如权利要求1所述的一种手柄组件，其特征在于，所述进液口(213)为多个，多个所述进液口(213)沿着所述转轴(210)的周向均匀设置，以使得所述叶轮筒(200)内的水流以螺旋方式进入所述清洗液通道(212)内。

9.如权利要求1所述的一种手柄组件，其特征在于，所述喷头(211)包括喷头上盖(2110)与喷头底壳(2111)，所述喷头上盖(2110)扣在所述喷头底壳(2111)上形成容液腔，所述清洗液通道(212)与所述容液腔连通，多个所述喷液口(214)呈一字型排列并经过所述喷头底壳(2111)的中心或多个所述喷液口(214)在所述喷头底壳(2111)上呈三角形布置。

10.如权利要求1所述的一种手柄组件，其特征在于，所述手柄组件的自由端设有清洗头(15)，所述清洗头(15)的底部向内凹陷形成容纳腔，所述容纳腔的入口处设有清洗刷(10)，所述旋转喷头装置(2)设于所述容纳腔的内部并位于所述清洗刷(10)的一侧；或，所述旋转喷头装置(2)设于所述容纳腔外部的所述手柄主体(1)上。

11.一种清洁设备，所述清洁设备包括主机(3)，所述主机(3)上至少设有清洗液箱(5)、污水箱(4)、清水泵(7)以及吸力马达(6)，其特征在于，所述清洁设备还包括上述权利要求1-10任一项所述一种手柄组件，所述清洗液箱(5)通过清洗液管(13)与所述注液口(205)连通，所述清水泵(7)设置在所述清洗液管(13)上，所述吸力马达(6)与所述污水箱(4)连通，所述污水箱(4)通过污水管与所述手柄主体(1)上的吸污口(11)连通。

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