CN218389655U - 醇法大豆浓缩蛋白浸出器油斗串联管集渣清渣防堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开醇法大豆浓缩蛋白浸出器油斗串联管集渣清渣防堵装置，属于油料加工技术领域，包括浸出器、串联管和循环泵，所述浸出器的上部设置有浸出器上集液斗、所述浸出器的下部设置有浸出器上液斗；所述串联管的两端分别与所述浸出器上集液斗和浸出器上液斗连接；所述串联管上设置有集渣器；所述循环泵通过管道分别与所述集渣器和浸出器上液斗连接；豆粕粉末随生产反复积累排放，解决了浸出器串联管堵塞问题，保证生产的连续性；大大增加了企业的经济效益。

Description

醇法大豆浓缩蛋白浸出器油斗串联管集渣清渣防堵装置

技术领域

本实用新型涉及油料加工技术领域，具体是醇法大豆浓缩蛋白浸出器油斗串联管集渣清渣防堵装置。

背景技术

随着国内经济的发展，我国饲料市场迅速扩大，环保标准的提高。传统的低蛋白饲料原料加工工艺无法满足市场要求。为满足市场需求无废水产生的醇法浓缩蛋白工艺迅速推广，其生产出来的浓缩蛋白受到市场的好评。

目前醇法大豆浓缩蛋白工艺主机设备是浸出器，原料豆粕含有大量的粉末，豆粕粉末随着萃取液的冲刷会随着油斗导流管进入集液管和泵体后会阻塞管道和设备，降低了企业的经济效益。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了醇法大豆浓缩蛋白浸出器油斗串联管集渣清渣防堵装置，本装置成功解决了醇法大豆浓缩蛋白工艺中浸出器串联管的堵塞问题，大大增加了企业的经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：醇法大豆浓缩蛋白浸出器油斗串联管集渣清渣防堵装置，包括浸出器、串联管和循环泵，所述浸出器的上部设置有浸出器上集液斗、所述浸出器的下部设置有浸出器上液斗；所述串联管的两端分别与所述浸出器上集液斗和浸出器上液斗连接；所述串联管上设置有集渣器；所述循环泵通过管道分别与所述集渣器和浸出器上液斗连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述串联管为方形串联管。

本实用新型的进一步改进还有，所述串联管上还设置有视镜。

本实用新型的进一步改进还有，所述视镜包括上视镜和下视镜；所述上视镜设置于所述浸出器上集液斗的一侧；所述下视镜设置于所述浸出器上液斗的一侧。

本实用新型的进一步改进还有，所述集渣器和循环泵之间还设置有排渣阀。

本实用新型的进一步改进还有，所述循环泵还连接有上层喷淋管。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：本装置从浸出器上集液斗收集的含豆粕粉末的混合液经串联管流入浸出器上液斗，豆粕粉末在重力作用下沉降在集渣器中；混合液中的豆粕粉末随着生产时间的延长不断沉降在集渣器中，积累到一定高度，豆粕粉末分批次随混合液流入循环泵的进口；豆粕粉末分批次少量混入混合液中经循环泵打入浸出器的上层料层，含粉末混合液经上层料层过滤后含渣量大大降低。豆粕粉末随生产反复积累排放，解决了浸出器串联管堵塞问题，保证生产的连续性；大大增加了企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具体实施方式的整体结构示意图。

图2为具体实施方式的串联管结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1是浸出器；2是串联管；3是循环泵；4排渣阀；5是上层喷淋管；11是浸出器上集液斗；12是浸出器上液斗；21是集渣器；22是上视镜；23是下视镜。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

图1为整体结构示意图，图2为串联管结构示意图；其中，图2中A是浸出器上集液斗的出口；B是浸出器上液斗的进口；C是循环泵进口；D是浸出器上集液斗的出口至浸出器上液斗的进口的距离，其距离为2000mm；E为浸出器上液斗的进口的直径，其直径为150mm；F为浸出器上液斗的进口至排渣阀的距离，其距离为120mm；G为串联管的直径，其直径为150mm。

参考图1和图2所示，醇法大豆浓缩蛋白浸出器油斗串联管集渣清渣防堵装置，包括浸出器1、串联管2和循环泵3，所述浸出器1的上部设置有浸出器上集液斗11、所述浸出器1的下部设置有浸出器上液斗12；所述串联管2的两端分别与所述浸出器上集液斗11和浸出器上液斗12连接；所述串联管2上设置有集渣器21；所述循环泵3通过管道分别与所述集渣器21和浸出器上液斗12连接。在使用时，从浸出器上集液斗11收集的含豆粕粉末的混合液经串联管2流入浸出器上液斗12，豆粕粉末在重力作用下沉降在集渣器21中；混合液中的豆粕粉末随着生产时间的延长不断沉降在集渣器21中，积累到一定高度，豆粕粉末分批次随混合液流入循环泵3的进口；豆粕粉末分批次少量混入混合液中经循环泵3打入浸出器的上层料层，含粉末混合液经上层料层过滤后含渣量大大降低。豆粕粉末随生产反复积累排放，解决了浸出器串联管堵塞问题，保证生产的连续性。

所述串联管2为方形串联管；所述串联管2上还设置有视镜；从所述视镜中能够观察串联管2的豆粕粉末集渣情况，方便排放豆粕粉末；其中，所述视镜包括上视镜22和下视镜23；所述上视镜22设置于所述浸出器上集液斗11的一侧；所述下视镜23设置于所述浸出器上液斗12的一侧；上视镜22和下视镜23分别能够观察串联管2的豆粕粉末最高位和最低位，方便处理豆粕粉末。

所述集渣器21和循环泵3之间还设置有排渣阀4；通过排渣阀4能够方便控制串联管2的豆粕粉末排出。所述循环泵3还连接有上层喷淋管5；方便含豆粕粉末混合液进入上层料层。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.醇法大豆浓缩蛋白浸出器油斗串联管集渣清渣防堵装置，其特征在于，包括浸出器(1)、串联管(2)和循环泵(3)，所述浸出器(1)的上部设置有浸出器上集液斗(11)、所述浸出器(1)的下部设置有浸出器上液斗(12)；所述串联管(2)的两端分别与所述浸出器上集液斗(11)和浸出器上液斗(12)连接；所述串联管(2)上设置有集渣器(21)；所述循环泵(3)通过管道分别与所述集渣器(21)和浸出器上液斗(12)连接。

2.根据权利要求1所述的醇法大豆浓缩蛋白浸出器油斗串联管集渣清渣防堵装置，其特征在于，所述串联管(2)为方形串联管。

3.根据权利要求2所述的醇法大豆浓缩蛋白浸出器油斗串联管集渣清渣防堵装置，其特征在于，所述串联管(2)上还设置有视镜。

4.根据权利要求3所述的醇法大豆浓缩蛋白浸出器油斗串联管集渣清渣防堵装置，其特征在于，所述视镜包括上视镜(22)和下视镜(23)；所述上视镜(22)设置于所述浸出器上集液斗(11)的一侧；所述下视镜(23)设置于所述浸出器上液斗(12)的一侧。

5.根据权利要求1所述的醇法大豆浓缩蛋白浸出器油斗串联管集渣清渣防堵装置，其特征在于，所述集渣器(21)和循环泵(3)之间还设置有排渣阀(4)。

6.根据权利要求5所述的醇法大豆浓缩蛋白浸出器油斗串联管集渣清渣防堵装置，其特征在于，所述循环泵(3)还连接有上层喷淋管(5)。

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