CN218388647U - 一种播种机定量播种机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及播种机技术领域，具体是一种播种机定量播种机构，用于解决传统播种机是由固定口进行种子下料，从而无法控制种子下料数量，还有传统播种需要预先挖坑和手动覆土进而严重影响种植效率的问题，基板的顶部安装有储种箱，基板的底部固定安装有下料罩壳，基板的顶部贯穿开设有通料槽口，储种箱的底部设置有出料口，下料罩壳与通料槽口和出料口相连通，基板的下方设置有控料组件，控料组件包括滑板和滑轨，基板的底部对称固定有滑轨，滑板的两端均滑动连接在滑轨内，滑板的顶部贯穿开设有下料口；本实用新型与现有技术相比，能够实现种子定量种植，同时还实现自动化协同挖坑和协同覆土功能。

Description

一种播种机定量播种机构

技术领域

本实用新型涉及播种机技术领域，具体是一种播种机定量播种机构。

背景技术

播种机以作物种子为播种对象的种植机械，用于某类或某种作物的播种机，常冠以作物种类名称，如谷物条播机、玉米穴播机、棉花播种机、牧草撒播机等。

传统播种设备在播种时一般是固定出口进行播种，这样的设置导致种子下料的数量不够统一，进而会出现多播或少播的现象，影响种植，并且传统播种机在播种前需要对已经松土后的田地进行预先挖坑，同时在种子种植完毕后需要自行对坑洞进行逐一填土，这样的方式严重降低种植效率。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种播种机定量播种机构，用于解决以下问题：

滑板在电机的驱动下进行往复滑动从而控制下料罩壳、下料口和下料嘴的连通时间达到控制种子下料数量的目的，解决传统播种机是由固定口进行种子下料，从而无法控制种子下料数量，还有传统播种需要预先挖坑和手动覆土进而严重影响种植效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种播种机定量播种机构，包括基板，所述基板的顶部安装有储种箱，所述基板的底部固定安装有下料罩壳，所述基板的顶部贯穿开设有通料槽口，所述储种箱的底部设置有出料口，所述下料罩壳与通料槽口和出料口相连通，所述基板的下方设置有控料组件，所述控料组件包括滑板和滑轨，所述基板的底部对称固定有滑轨，所述滑板的两端均滑动连接在滑轨内，所述滑板的顶部贯穿开设有下料口，所述滑板的底部固定连接有下料嘴，所述滑板的顶部固定连接有导向轨，所述基板的顶部开设有轴孔，且轴孔内通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的底部通过点焊固定有拨动杆，所述拨动杆底部通过轴承活动连接有用于驱动导向轨的驱动轮。

进一步的，所述基板的顶部固定连接有安装座，所述安装座底部固定安装有用于驱动转杆的电机，所述基板的两端均固定连接有横板，所述横板的底部设置有抓取组件，所述横板的底部固定连接有支撑座，所述基板的底部设置有托板。

进一步的，所述抓取组件包括电动推杆一，所述电动推杆一固定连接在托板的底部，所述托板的底部固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外侧套设有套筒，且套筒滑动连接在滑杆的外侧，两个所述套筒之间固定连接有拉杆，所述电动推杆一的输出端与拉杆固定连接，所述滑杆的底部固定连接有挡板，所述挡板的一侧转动连接有一组挖斗，所述挖斗的一侧通过点焊固定有连接座。

进一步的，所述套筒的外侧转动连接有连杆，所述连杆的一端与连接座转动连接，所述基板的底部固定连接有电动推杆二，所述托板的顶部两侧均开设有槽孔，所述托板通过槽孔套设在支撑座的外侧，所述电动推杆二的输出端与托板顶部固定连接。

进一步的，所述基板的底部固定连接有支架，所述支架的底部设置有滚轮，所述基板的一侧对称固定有扶手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，电机带动转杆进行转动，转杆带动底部固定连接的拨动杆进行转动，导向轨在拨动杆通过底部连接的驱动轮的配合下带动滑板进行往复滑动，在往复滑动的过程中下料口及其配合连接的下料嘴与下料罩壳会有短暂时间的贯穿连通，此时储种箱内种子依次经过下料罩壳、下料口和下料嘴落入至坑洞内，随后滑板在电机的驱动下进行往复滑动又迅速封堵住下料罩壳，使得通过控制下料罩壳、下料口和下料嘴的连通时间达到控制种子下料数量的目的，进而实现定量播种的目的。

2、本实用新型在使用时，在电动推杆二的配合下，使远离扶手的一组挖斗实现挖坑，使靠近扶手的一组挖斗实现覆土，再配合控料组件，进而实现高配合度、循环渐进式的自动化挖坑、定量播种和自动化覆土的突出功能，从而大大提高了对种子的种植效率。

3、本实用新型在使用时，通过设置有两组挖斗，第一组挖斗进行挖坑，第二组挖斗将所盛放的土壤填充在第一组挖斗的坑洞内，此时第一组挖斗在第二组挖斗倾倒土壤的同时进行下一坑洞的挖掘，第一组挖斗依据第二组挖斗进行填充土壤进而实现定距播种的目的，进而达到控制种植密度的效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构正视图(不包括支架和滚轮)；

图3为本实用新型中的基板结构仰视图；

图4为本实用新型中的滑轨结构示意图；

图5为本实用新型中的挖斗结构示意图；

图6为本实用新型中的托板结构示意图。

附图标记：1、基板；2、储种箱；3、下料罩壳；4、控料组件；401、滑板；402、滑轨；403、下料口；404、下料嘴；405、导向轨；406、转杆；407、拨动杆；5、安装座；6、电机；7、横板；8、抓取组件；801、电动推杆一；802、滑杆；803、套筒；804、拉杆；805、挡板；806、挖斗；807、连接座；808、连杆；9、支撑座；10、电动推杆二；11、托板；12、支架；13、滚轮；14、扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-图6所示，本实用新型提供一种播种机定量播种机构：

花生还是起垄种植好，产量高，首先就是起垄种植有利于田间排水，这一点应该是非常显而易见的，花生害怕水泡，所以起垄种植能够很好的解决这一问题，其次就是花生起垄种植能够方便种植户采收的问题，减少落果的情况，其三起垄种植田间除草问题比较便利，并且花生下针比较容易，自然也有利于提高花生产量了，其四就是起垄种植能够改善花生田地的通风透光性，这样更有利花生开花结果，另外就是起垄因为垄上土壤更加疏松透气，所以更便于花生果实生长，某些种子(例如花生)需要挖坑种植，现有播种机在播种花生种子时需要人工提前将坑洞挖好，将种子丢进坑洞后再人工进行覆土作业，这样传统的种植方式步骤繁琐，效率低，并且需要多人协作才能完成，严重影响种子的种植时期，同时还浪费大量劳动力，为解决此问题，具体改进如下：

首先向储种箱2内添加适量种子，再通过扶手14和支架12外侧的滚轮13将装置移动至已经进行松土的田地里，需要在此说明的是，基板1的顶部安装有用于供电的外部机构，通过扶手14和滚轮13使播种机在田地里稳定移动。

基板1的底部固定连接有电动推杆二10，电动推杆二10的输出端与托板11顶部固定连接，电动推杆一801固定连接在托板11的底部，托板11的底部固定连接有两个滑杆802，滑杆802的外侧套设有套筒803，两个套筒803之间固定连接有拉杆804，电动推杆一801通过拉杆804带动套筒803进行移动，滑杆802的底部固定连接有挡板805，挡板805的一侧转动连接有一组挖斗806，挖斗806的一侧通过点焊固定有连接座807，套筒803的外侧转动连接有连杆808，连杆808的一端与连接座807转动连接，基板1的底部固定连接有电动推杆二10，电动推杆二10的输出端与托板11顶部固定连接，具体设置时，电动推杆二10带动托板11沿着横板7底部的支撑座9向下移动，在挖斗806接触已经进行松土的土壤表面时，电动推杆一801推动拉杆804向下移动，拉杆804带动两端固定连接的套筒803同步向下进行移动，套筒803通过带动连杆808进行转动，进而使与连杆808另一端转动连接的连接座807带动挖斗806进行转动，挖斗806以自身与挡板805转动连接处为圆心进行转动，再配合托板11的向下移动，进而使挖斗806在深入土壤内部的同时进行转动，如图2所示，同一挡板805外侧转动连接有两个挖斗806，两个挖斗806同步进行转动并相互靠近，进而将土壤推进挖斗806的腔体内，再启动电动推杆二10，电动推杆二10带动托板11及其下方的挖斗806一同向上，直至远离土壤表层，此时土壤因有多组挖斗806同时挖掘进而使表面形成两个坑洞。

实施例二：

现有单个坑洞播种的种子是有一定范围的，种子过多，会造成严重浪费，同时还会影响其他种子汲取充分的营养和正常生长，若种植种子数量过少，会导致坑洞内的种子可能存在都不发芽的问题，如何定量播种种子尤为重要，因此为解决此问题，具体改进如下：

如图6所示，托板11的中部开设有出料槽，基板1的底部对称固定有滑轨402，滑板401的两端均滑动连接在滑轨402内，滑板401的顶部贯穿开设有下料口403，滑板401的底部固定连接有下料嘴404，滑板401的顶部固定连接有导向轨405，基板1的顶部固定连接有安装座5，安装座5底部固定安装有用于驱动转杆406的电机6，转杆406的底部通过点焊固定有拨动杆407，拨动杆407底部通过轴承活动连接有用于驱动导向轨405的驱动轮，具体设置时，当下料嘴404位于挖斗806所挖坑位置的正上方时，电机6带动转杆406进行转动，转杆406带动底部固定连接的拨动杆407进行转动，导向轨405在拨动杆407通过底部连接的驱动轮的配合下带动滑板401沿着滑轨402进行往复滑动，直至下料口403及其配合连接的下料嘴404与下料罩壳3的连通，此时储种箱2内种子依次经过下料罩壳3、下料口403和下料嘴404落入至坑洞内，随后滑板401在电机6的驱动下又迅速封堵住下料罩壳3，从而控制种子下降的数量，实现定量播种的目的；

待种子进入坑洞内后，如图2所示，通过电动推杆二10促使挖斗806逐渐靠近坑洞，再启动抓取组件8包括的电动推杆一801，进而使挖斗806在套筒803的作用下相互偏转并远离，直至挖斗806的偏转角度足以使其内部盛放的碎土倾倒至坑洞内，通过电动推杆二10的配合，使远离扶手14的一组挖斗806实现挖坑，使靠近扶手14的一组挖斗806实现覆土，再配合控料组件4，进而实现高配合度、循环渐进式的自动化挖坑、定量播种和自动化覆土的功能，从而大大提高了对种子的种植效率。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种播种机定量播种机构，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的顶部安装有储种箱(2)，所述基板(1)的底部固定安装有下料罩壳(3)，所述基板(1)的顶部贯穿开设有通料槽口，所述储种箱(2)的底部设置有出料口，所述下料罩壳(3)与通料槽口和出料口相连通，所述基板(1)的下方设置有控料组件(4)，所述控料组件(4)包括滑板(401)和滑轨(402)，所述基板(1)的底部对称固定有滑轨(402)，所述滑板(401)的两端均滑动连接在滑轨(402)内，所述滑板(401)的顶部贯穿开设有下料口(403)，所述滑板(401)的底部固定连接有下料嘴(404)，所述滑板(401)的顶部固定连接有导向轨(405)，所述基板(1)的顶部开设有轴孔，且轴孔内通过轴承活动连接有转杆(406)，所述转杆(406)的底部通过点焊固定有拨动杆(407)，所述拨动杆(407)底部通过轴承活动连接有用于驱动导向轨(405)的驱动轮。

2.根据权利要求1所述的一种播种机定量播种机构，其特征在于，所述基板(1)的顶部固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)底部固定安装有用于驱动转杆(406)的电机(6)，所述基板(1)的两端均固定连接有横板(7)，所述横板(7)的底部设置有抓取组件(8)，所述横板(7)的底部固定连接有支撑座(9)，所述基板(1)的底部设置有托板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种播种机定量播种机构，其特征在于，所述抓取组件(8)包括电动推杆一(801)，所述电动推杆一(801)固定连接在托板(11)的底部，所述托板(11)的底部固定连接有两个滑杆(802)，所述滑杆(802)的外侧套设有套筒(803)，且套筒(803)滑动连接在滑杆(802)的外侧，两个所述套筒(803)之间固定连接有拉杆(804)，所述电动推杆一(801)的输出端与拉杆(804)固定连接，所述滑杆(802)的底部固定连接有挡板(805)，所述挡板(805)的一侧转动连接有一组挖斗(806)，所述挖斗(806)的一侧通过点焊固定有连接座(807)。

4.根据权利要求3所述的一种播种机定量播种机构，其特征在于，所述套筒(803)的外侧转动连接有连杆(808)，所述连杆(808)的一端与连接座(807)转动连接，所述基板(1)的底部固定连接有电动推杆二(10)，所述托板(11)的顶部两侧均开设有槽孔，所述托板(11)通过槽孔套设在支撑座(9)的外侧，所述电动推杆二(10)的输出端与托板(11)顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种播种机定量播种机构，其特征在于，所述基板(1)的底部固定连接有支架(12)，所述支架(12)的底部设置有滚轮(13)，所述基板(1)的一侧对称固定有扶手(14)。

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