CN218385071U - 塑壳式断路器 - Google Patents

Abstract

一种塑壳式断路器，包括自由脱扣按钮、操作机构、至少两个分别接入相线的相极，以及穿过所述至少两个相极的牵引杆，所述牵引杆包括转轴，以及设置在转轴上与所述至少两个相极分别配合的至少两个推板，所述牵引杆在推板上设有位于自由脱扣按钮移动路径上的压板，在压板上设有与所述自由脱扣按钮移动方向呈斜角设置的滑动面，所述自由脱扣按钮能够推动所述滑动面，使牵引杆通过驱动部带动操作机构脱扣，通过在牵引杆上相对薄弱的推板上设置与自由脱扣按钮配合的压板，可以将牵引杆上的材料厚度均匀分配，使牵引杆在注塑时料流更顺畅，能够避免牵引杆使用时变形，而且在压板上与自由脱扣按钮运动移动方向呈斜角设置的滑动面，还能够避免卡滞。

Description

塑壳式断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种塑壳式断路器。

背景技术

塑壳式断路器常用于控制线路的通断，塑壳式断路器具有用于联动多个相线的牵引杆，线路的任一相线出现故障时，就可以通过牵引杆带动其它相线一起断开，实现对线路的保护。

但是，现有塑壳式断路器通常具有以下问题：

1、现有牵引杆与按钮配合处是平面，按钮推动牵引杆困难，导致断路器脱扣困难，经常出现按钮与牵引杆卡滞的问题，导致断路器无法稳定脱扣；

2、现有牵引杆在使用一段时间后，受到外界的温度、湿度变化所影响，使断路器的性能受到影响，进而影响断路器使用的稳定性，例如滑扣和死扣等问题；

3、现有牵引杆分别与多个零件配合，容易引起牵引杆变形；

4、现有牵引杆的安装方式基本都是通过穿轴固定，装配难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的塑壳式断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑壳式断路器，包括操作机构、至少两个分别接入相线的相极，以及穿过所述至少两个相极的牵引杆，所述牵引杆包括转轴，以及设置在转轴上与所述至少两个相极分别配合的至少两个推板，所述牵引杆设有与操作机构配合的驱动部，任一相极能够分别推动牵引杆上对应的推板，使牵引杆通过驱动部带动操作机构脱扣，所述塑壳式断路器还包括直线移动的自由脱扣按钮，自由脱扣按钮对应其中一个相极设置，所述牵引杆在对应该相极的推板上设有位于自由脱扣按钮移动路径上的压板，在压板上设有与所述自由脱扣按钮移动方向呈斜角设置的滑动面，所述自由脱扣按钮能够推动所述滑动面，使牵引杆通过驱动部带动操作机构脱扣。

优选的，所述转轴通过安装杆转动安装在操作机构上，转轴设有与安装杆配合的第一安装孔，所述安装杆包括相连的连接杆和限位杆，所述转轴设有与所述第一安装孔连通的避让孔，在避让孔的一侧设有连通的限位槽，所述连接杆能够从避让孔插到第一安装孔内，当限位杆与限位槽对齐时，转动连接杆能够带动限位杆移动至限位槽内限位。

优选的，还包括壳外脱扣器，所述自由脱扣按钮和壳外脱扣器相对设置在断路器壳体的两侧，所述壳体内设有与壳外脱扣器连接的顶杆，所述牵引杆上设有与顶杆配合的顶板，所述壳外脱扣器能够通过顶杆推动顶板，使牵引杆通过驱动部带动操作机构脱扣。

优选的，还包括用于远程控制的电磁脱扣器，电磁脱扣器对应设有压板的推板设置，所述电磁脱扣器设有与对应推板配合的拉杆，所述自由脱扣按钮和压板分别位于拉杆与操作机构之间。

优选的，至少一个与所述操作机构相邻的相极设有微动开关，所述自由脱扣按钮设置在微动开关与微动开关所在相极对应的推板之间，所述微动开关位于电磁脱扣器与操作机构之间。

优选的，所述压板包括滑动板以及连接在滑动板与推板之间的连接板，所述连接板和滑动板在靠近自由脱扣按钮的一侧分别设有连接面和所述滑动面，所述连接面与滑动面呈斜角设置。

优选的，所述滑动板在远离所述连接板的一端设有阻挡块，所述阻挡块高于所述滑动板上的滑动面设置。

优选的，所述压板在远离自由脱扣按钮的一侧设有支撑板，支撑板连接在连接板和滑动板与所述推板之间。

优选的，优选的，所述顶板位于转轴远离操作机构的一侧，在转轴靠近操作机构的一侧设有与所述顶板连接的延长板，所述操作机构包括相对设置的两个侧板，其中一个侧板设有能够让所述延长板插入的避让槽。

优选的，包括四组所述的相极，四组相极分别为A相极、B相极、C相极和N相极，所述牵引杆的转轴上设有与A相极、B相极、C相极和N相极分别配合的第一推板、第二推板、第三推板和第四推板，所述操作机构设置在B相极上方，所述自由脱扣按钮设置在A相极上方，所述压板设置在A相极对应的第一推板上，在第二推板与第三推板之间设有顶板。

本实用新型的塑壳式断路器，通过在牵引杆上相对薄弱的推板上设置与自由脱扣按钮配合的压板，可以将牵引杆上的材料厚度均匀分配，使牵引杆在注塑时料流更顺畅，能够避免牵引杆使用时变形，而且在压板上与自由脱扣按钮运动移动方向呈斜角设置的滑动面，还能够便于按钮脱扣推动牵引杆转动，避免自由脱扣按钮与牵引杆卡滞的问题。

此外，牵引杆还能够与自由脱扣按钮和用于远程脱扣的电磁脱扣器配合。

此外，牵引杆还同时具备与壳外脱扣器配合使用的功能，牵引杆的结构相对简单，具有较强的防变形能力，及较好的导向脱扣能力，同时具备与壳外脱扣器配合使用的功能，所述自由脱扣按钮和壳外脱扣器相对设置在断路器壳体的两侧，所述壳外脱扣器能够通过顶杆推动顶板，使牵引杆通过驱动部带动操作机构脱扣。

附图说明

图1是本实用新型塑壳式断路器外部的结构示意图；

图2是本实用新型塑壳式断路器内部的结构示意图；

图3是本实用新型图2的局部放大图；

图4是本实用新型塑壳式断路器的截面图；

图5是本实用新型牵引杆的结构示意图；

图6是本实用新型牵引杆分别与自由脱扣按钮和顶杆的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的塑壳式断路器的具体实施方式。本实用新型的塑壳式断路器不限于以下实施例的描述。

如图1、5-6所示，本实用新型的塑壳式断路器，包括至少两个分别接入相线的相极，以及穿过所述至少两个相极的牵引杆1，每个相极均包括动触头、静触头和保护机构，所述保护机构可以为过载保护机构和/或短路保护机构，所述牵引杆1包括转轴11，以及设置在转轴11上与所述至少两个相极分别配合的至少两个推板2，其中一个相极设有操作机构4，所述牵引杆1设有与操作机构4配合的驱动部12，任一相极的保护机构能够分别推动牵引杆1上对应的推板2，使牵引杆1通过驱动部12带动操作机构4脱扣；

所述塑壳式断路器还包括直线移动的自由脱扣按钮5，自由脱扣按钮5对应其中一个相极设置，所述牵引杆1在对应该相极的推板2上设有位于自由脱扣按钮5移动路径上的压板3，在压板3上设有与所述自由脱扣按钮5移动方向呈斜角设置的滑动面30，所述自由脱扣按钮5能够推动所述滑动面30，使牵引杆1通过驱动部12带动操作机构4脱扣，所述操作机构4在脱扣时能够带动所述的至少两个相极分别断开各自接入的相线。

本实用新型的塑壳式断路器，通过在牵引杆1上相对薄弱的推板2上设置与自由脱扣按钮5配合的压板3，可以将牵引杆1上的材料厚度均匀分配，使牵引杆1在注塑时料流更顺畅，能够避免牵引杆1使用时变形，而且在压板3上与自由脱扣按钮5运动移动方向呈斜角设置的滑动面30，还能够便于按钮脱扣推动牵引杆1转动，避免自由脱扣按钮5与牵引杆1卡滞的问题。

如图1所示，本实施例塑壳断路器为四极断路器，其包括依次设置的A相极51、B相极52、C相极53和N相极54，参见图5，所述牵引杆1的转轴11上设有与A相极51、B相极52、C相极53和N相极54分别配合的第一推板21、第二推板22、第三推板23和第四推板24，所述操作机构4设置在B相极52上方，所述自由脱扣按钮5设置在A相极51上方，所述压板3设置在A相极51对应的第一推板21上。

进一步，至少一个与所述操作机构4相邻的相极设有微动开关55，所述自由脱扣按钮5设置在微动开关55和与微动开关55所在相极对应的推板2之间，本实施例操作机构4相邻的A相极51设有微动开关55，所述自由脱扣按钮5设置在微动开关55与设有所述压板3的推板2(第一推板21)之间，不仅可以有效利用断路器壳体内的空间，还能够保证电气安全。

进一步，所述微动开关55所在相极设有电磁脱扣器56，所述微动开关55位于电磁脱扣器56与操作机构4之间，所述电磁脱扣器56设有与对应推板2配合的拉杆57，所述自由脱扣按钮5和压板3分别位于拉杆57与操作机构4之间，同样可以有效利用断路器壳体内的空间，保证不改变现有断路器的结构。电磁脱扣器56为现有技术，通常包括一个由线圈驱动的铁芯，所述拉杆57与铁芯连接，通过电路远程控制线圈通断，进而控制铁芯带动拉杆57拉动所述推板2，使牵引杆1通过驱动部12带动操作机构4脱扣，实现远程控制断路器脱扣分闸。

进一步，所述压板3包括滑动板31以及连接在滑动板31与推板2之间的连接板32，所述连接板32和滑动板31在靠近自由脱扣按钮5的一侧分别设有连接面33和所述滑动面30，所述连接面33与滑动面30呈斜角设置。

进一步，所述滑动板31在远离所述连接板32的一端设有阻挡块(图中未示出)，所述阻挡块高于所述滑动板31上的滑动面30设置，阻挡块可防止自由脱扣按钮滑出滑动板31以后，无法再复位到滑动板31的上方，阻挡块可以是一体成型在连接板32上1.5mm左右的小凸台，也可是单独安装在连接板32上的螺钉等结构，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述压板3在远离自由脱扣按钮5的一侧设有支撑板34，所述支撑板34的纵向截面呈三角形，支撑板34的一侧与所述推板2连接，支撑板34的另一侧分别与所述连接板32和滑动板31远离自由脱扣按钮5的一侧连接，支撑板34能够分散压板3压力，防止压板3断裂和损坏。

进一步，所述连接板32在靠近自由脱扣按钮5的一侧设有加强板35，加强板35连接在推板2与连接板32之间，加强板35上设有与所述连接面33连接的圆弧面，加强板35也能够分散压板3压力，防止压板3断裂和损坏。

如图1-4所示，本实施例的塑壳式断路器，还包括用于连接抽屉式附件(图中未示出)的壳外脱扣器6，所述自由脱扣按钮5和壳外脱扣器6相对设置在断路器壳体50的两侧，所述壳体内设有与壳外脱扣器6连接的顶杆61，所述牵引杆1上设有与顶杆61配合的顶板13，所述壳外脱扣器6能够通过顶杆61推动顶板13，使牵引杆1通过驱动部12带动操作机构4脱扣。优选的，所述顶板13和所述压板3相对设置在转轴11的两侧。

进一步，所述顶板13位于第二推板22与第三推板23之间的转轴11上，所述顶板13位于转轴11远离操作机构4的一侧，在转轴11靠近操作机构4的一侧设有与所述顶板13连接的延长板14，所述操作机构4包括相对设置的两个侧板41，其中一个侧板41设有避让槽42，所述延长板14插到避让槽42内，配合顶杆61向上推动延长板14后，延长板14可使断路器可靠脱扣。

所述壳外脱扣器6包括支架62以及转动安装在支架62上的杠杆63，杠杆63的一端与所述顶杆61连接，杠杆63的另一端能够驱动顶杆61移动。

所述操作机构4为现有技术，通常包括储能弹簧和多个连杆，其中至少两个连杆能够相互搭扣在一起，并将储能弹簧锁定在压缩位置，所述牵引杆1在转动时，能够通过驱动部12带动所述两个相互搭扣的连杆脱扣，并释放所述储能弹簧，在储能弹簧释能的过程中带动断路器分闸。如图4-5所示，所述转轴11和操作机构4的侧板41上分别设有与安装杆7配合的第一安装孔和第二安装孔，在转轴11上设有能够让操作机构4的侧板41插入的安装槽16，所述安装杆7在侧板41插到安装槽16后，能够分别穿过所述第一安装孔和第二安装孔，使转轴11通过安装杆7转动安装在侧板41上。

进一步，所述安装杆7呈L型，其包括相连的连接杆71和限位杆72，所述转轴11设有与所述第一安装孔连通的避让孔16，在避让孔16的一侧设有连通的限位槽17，所述连接杆71能够从避让孔16插到第一安装孔内，当限位杆72与限位槽17对齐时，转动连接杆71能够带动限位杆72移动至限位槽17内，对连接杆71的轴向进行限位。将安装杆7由现有的后方装配，更改为前方安装轴装配，并通过限位槽17与限位杆72固定，代替现有的点胶固定，不仅能够减少位移和变形，而且能有效防止后方活动零件出现爬电距离不够现象，而导致相间击穿的风险。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑壳式断路器，包括操作机构(4)、至少两个分别接入相线的相极，以及穿过所述至少两个相极的牵引杆(1)，所述牵引杆(1)包括转轴(11)，以及设置在转轴(11)上与所述至少两个相极分别配合的至少两个推板(2)，所述牵引杆(1)设有与操作机构(4)配合的驱动部(12)，任一相极能够分别推动牵引杆(1)上对应的推板(2)，使牵引杆(1)通过驱动部(12)带动操作机构(4)脱扣，其特征在于：所述塑壳式断路器还包括直线移动的自由脱扣按钮(5)，自由脱扣按钮(5)对应其中一个相极设置，所述牵引杆(1)在对应该相极的推板(2)上设有位于自由脱扣按钮(5)移动路径上的压板(3)，在压板(3)上设有与所述自由脱扣按钮(5)移动方向呈斜角设置的滑动面(30)，所述自由脱扣按钮(5)能够推动所述滑动面(30)，使牵引杆(1)通过驱动部(12)带动操作机构(4)脱扣。

2.根据权利要求1所述的塑壳式断路器，其特征在于：所述转轴(11)通过安装杆(7)转动安装在操作机构(4)上，转轴(11)设有与安装杆(7)配合的第一安装孔，所述安装杆(7)包括相连的连接杆(71)和限位杆(72)，所述转轴(11)设有与所述第一安装孔连通的避让孔(16)，在避让孔(16)的一侧设有连通的限位槽(17)，所述连接杆(71)能够从避让孔(16)插到第一安装孔内，当限位杆(72)与限位槽(17)对齐时，转动连接杆(71)能够带动限位杆(72)移动至限位槽(17)内限位。

3.根据权利要求1所述的塑壳式断路器，其特征在于：还包括壳外脱扣器(6)，所述自由脱扣按钮(5)和壳外脱扣器(6)相对设置在断路器壳体(50)的两侧，所述壳体内设有与壳外脱扣器(6)连接的顶杆(61)，所述牵引杆(1)上设有与顶杆(61)配合的顶板(13)，所述壳外脱扣器(6)能够通过顶杆(61)推动顶板(13)，使牵引杆(1)通过驱动部(12)带动操作机构(4)脱扣。

4.根据权利要求1所述的塑壳式断路器，其特征在于：还包括用于远程控制的电磁脱扣器(56)，电磁脱扣器(56)对应设有压板(3)的推板(2)设置，所述电磁脱扣器(56)设有与对应推板(2)配合的拉杆(57)，所述自由脱扣按钮(5)和压板(3)分别位于拉杆(57)与操作机构(4)之间。

5.根据权利要求4所述的塑壳式断路器，其特征在于：至少一个与所述操作机构(4)相邻的相极设有微动开关(55)，所述自由脱扣按钮(5)设置在微动开关(55)与微动开关(55)所在相极对应的推板(2)之间，所述微动开关(55)位于电磁脱扣器(56)与操作机构(4)之间。

6.根据权利要求1所述的塑壳式断路器，其特征在于：所述压板(3)包括滑动板(31)以及连接在滑动板(31)与推板(2)之间的连接板(32)，所述连接板(32)和滑动板(31)在靠近自由脱扣按钮(5)的一侧分别设有连接面(33)和所述滑动面(30)，所述连接面(33)与滑动面(30)呈斜角设置。

7.根据权利要求6所述的塑壳式断路器，其特征在于：所述滑动板(31)在远离所述连接板(32)的一端设有阻挡块，所述阻挡块高于所述滑动板(31)上的滑动面(30)设置。

8.根据权利要求6所述的塑壳式断路器，其特征在于：所述压板(3)在远离自由脱扣按钮(5)的一侧设有支撑板(34)，支撑板(34)连接在连接板(32)和滑动板(31)与所述推板(2)之间。

9.根据权利要求3所述的塑壳式断路器，其特征在于：所述顶板(13)位于转轴(11)远离操作机构(4)的一侧，在转轴(11)靠近操作机构(4)的一侧设有与所述顶板(13)连接的延长板(14)，所述操作机构(4)包括相对设置的两个侧板(41)，其中一个侧板(41)设有能够让所述延长板(14)插入的避让槽(42)。

10.根据权利要求1-9任一所述的塑壳式断路器，其特征在于：包括四组所述的相极，四组相极分别为A相极(51)、B相极(52)、C相极(53)和N相极(54)，所述牵引杆(1)的转轴(11)上设有与A相极(51)、B相极(52)、C相极(53)和N相极(54)分别配合的第一推板(21)、第二推板(22)、第三推板(23)和第四推板(24)，所述操作机构(4)设置在B相极(52)上方，所述自由脱扣按钮(5)设置在A相极(51)上方，所述压板(3)设置在A相极(51)对应的第一推板(21)上，在第二推板(22)与第三推板(23)之间设有顶板(13)。

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