CN218384606U - 一种新能源电池电极糊生产混捏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新能源电池电极糊生产混捏装置，所述成型箱的顶面中心垂直贯通驱动件，所述驱动件与所述成型箱的顶面旋转连接，所述驱动件的末端延伸至成型箱内，所述驱动件的末端固定连接转盘，所述转盘的底面垂直固定连接两个径向分布的支撑杆，两根所述支撑杆之间轴接碾压辊，所述碾压辊靠近所述转盘中心的一侧固定套接第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方啮合第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心固定套接转杆，所述转杆的顶端和所述转盘的底面中心旋转连接，所述转杆的底端固定连接碾压板，所述碾压板的底面贴合与所述碾压辊外缘贴合的漏板，所述漏板与所述成型箱的内壁固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源电池生产设备领域，特别是涉及一种新能源电池电极糊生产混捏装置。
背景技术
电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，在成型工序中，常用到的成型装置为模压成型设备和对辊挤压成型设备，模压成型设备的投资成本较大，且维修成本也较高，而对辊挤压成型设备在挤压电极糊产品时，由于电极糊的挥发份含量较高，容易粘在棍子上，造成生产上的不便，从而需要用到螺旋挤压成型装置。
专利申请号为CN202022563753.7公开了一种电极糊生产用螺旋挤压成型装置，通过第一转动电机的输出带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶片和碾压板进行转动，对原料进行搅拌压合，避免原料在成型前粘附于放料箱的内壁导致生产效率降低，解决了现有的螺旋挤压成型装置在使用时不具备搅拌的功能，从而不便于人们使用的问题。但该专利中的碾压板是弧形的只能对其最低处的原料进行碾压，容易导致原料碾压不均匀。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新能源电池电极糊生产混捏装置，通过在成型箱内设置驱动电机驱动的转盘，并在转盘底端设置锥形齿轮传动的碾压辊和碾压板，便于对漏板上每一处的电极糊进行碾压，使得电极糊碾压的更加的充分。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源电池电极糊生产混捏装置，包括成型箱，所述成型箱的顶面中心垂直贯通驱动件，所述驱动件与所述成型箱的顶面旋转连接，所述驱动件的末端延伸至成型箱内，所述驱动件的末端固定连接转盘，所述转盘的底面垂直固定连接两个径向分布的支撑杆，两根所述支撑杆之间轴接碾压辊，所述碾压辊靠近所述转盘中心的一侧固定套接第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方啮合第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心固定套接转杆，所述转杆的顶端和所述转盘的底面中心旋转连接，所述转杆的底端固定连接碾压板，所述碾压板的底面贴合与所述碾压辊外缘贴合的漏板，所述漏板与所述成型箱的内壁固定连接。
优选的，所述成型箱的一侧外部连通斜向上的下料管，所述下料管的出料端位于所述漏板的上方，所述下料管的顶端贯穿支撑板，所述支撑板与成型箱的侧壁固定连接，所述支撑板的顶面固定连接与所述下料管连通的破碎箱。
优选的，所述成型箱的另一侧下端外壁贯穿出料口，所述出料口位于所述漏板的下方，所述出料口与所述漏板之间设有斜向下倾斜的导料板，所述导料板与出料口一侧的所述成型箱的内壁固定连接，所述导料板的下方设有螺旋机构，所述螺旋机构与所述成型箱的内壁旋转连接。
优选的，所述驱动件包括固定连接在所述成型箱顶面中心的驱动电机，所述驱动电机为旋转电机，所述驱动电机的输出端传动连接转轴，所述转轴贯穿成型箱的顶面中心，并延伸至内部，所述转轴的末端与所述转盘的顶面中心固定连接。
优选的，所述成型箱的内壁两侧嵌有加热板。
优选的，所述成型箱的前侧固定连接控制器。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过在成型箱内设置驱动电机驱动的转盘，并在转盘底端设置锥形齿轮传动的碾压辊和碾压板，便于对漏板上每一处的电极糊进行碾压，使得电极糊碾压的更加的充分；
2、通过设置破碎箱，便于对将待碾压的电极糊进行初步破碎，缩小其体积，从而减少了电极糊在成型箱内的碾压时间，提高了设备的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图；
图2为本实用新型整体结构主视图；
图3为本实用新型整体结构剖视图；
图4为本实用新型图3中A处的结构放大图；
其中：1、成型箱；2、驱动电机；3、破碎箱；4、支撑板；5、下料管；6、螺旋机构；7、控制器；8、出料口；9、导料板；10、碾压辊；11、转盘；12、转轴；13、漏板；14、转杆；15、支撑杆；16、第一锥形齿轮；17、碾压板；18、第二锥形齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图4所示，本实用新型提供，一种新能源电池电极糊生产混捏装置，包括成型箱1，成型箱1的顶面中心垂直贯通驱动件，驱动件与成型箱1的顶面旋转连接，驱动件的末端延伸至成型箱1内，驱动件的末端固定连接转盘11，驱动件包括固定连接在成型箱1顶面中心的驱动电机2，驱动电机2为旋转电机，驱动电机2的输出端传动连接转轴12，转轴12贯穿成型箱1的顶面中心，并延伸至内部，转轴12的末端与转盘11的顶面中心固定连接，转盘11的底面垂直固定连接两个径向分布的支撑杆15，两根支撑杆15之间轴接碾压辊 10，碾压辊10靠近转盘11中心的一侧固定套接第一锥形齿轮，第一锥形齿轮16的下方啮合第二锥形齿轮18，第二锥形齿轮18的轴心固定套接转杆14，转杆14的顶端和转盘11的底面中心旋转连接，转杆14的底端固定连接碾压板17，碾压板17的底面贴合与碾压辊 10外缘贴合的漏板13，漏板13与成型箱1的内壁固定连接，成型箱 1的另一侧下端外壁贯穿出料口8，出料口8位于漏板13的下方，出料口8与漏板13之间设有斜向下倾斜的导料板9，导料板9与出料口8一侧的成型箱1的内壁固定连接，导料板9的下方设有螺旋机构 6，螺旋机构6与成型箱1的内壁旋转连接，螺旋机构6包括设置在靠近导料板9下料端的绞龙电机，绞龙电机与成型箱1的外部固定连接，绞龙电机的输出端穿钉连接绞龙杆，绞龙杆位于导料板9的下方，出料口8的上方，且绞龙杆的末端与成型箱1的内壁旋转连接，成型箱1的内壁两侧嵌有加热板，成型箱1的前侧固定连接控制器7；
通过在成型箱1内设置驱动电机2驱动的转盘11，并在转盘11 的底端设置利用锥形齿轮传动的碾压辊10和碾压板17，便于对漏板 13上每一处的电极糊进行碾压，使得电极糊碾压的更加的充分。
本实用新型还公开了，成型箱1的一侧外部连通斜向上的下料管 5，下料管5的出料端位于漏板13的上方，下料管5的顶端贯穿支撑板4，支撑板4与成型箱1的侧壁固定连接，支撑板4的顶面固定连接与下料管5连通的破碎箱3，破碎箱3的顶面铰接箱盖，破碎箱3 的一侧内壁旋转连接一对水平啮合的齿轮，两个齿轮的轴心固定套接破碎辊，破碎箱3的外侧固定连接型号为旋转电机的破碎电机，破碎电机的输出端传动连接驱动轴，驱动轴贯穿破碎箱3的外壁，并与其中一个齿轮啮合，两个齿轮相对旋转；
通过设置破碎箱3，便于对将待碾压的电极糊进行初步破碎，缩小其体积，从而减少了电极糊在成型箱1内的碾压时间，提高了设备的生产效率。
工作原理：将待碾压的电极糊投入破碎箱3内，破碎箱3内的破碎辊对电极糊进行压碎，减小电极糊的体积，破碎的电极糊通过下料管5落进成型箱1中的漏板13上，同时成型箱1内的加热板开设加热，将箱内的温度升高，通过型号为旋转电机的驱动电机2驱动转轴12进行旋转，转轴12带动转盘11进行旋转，抓拍在旋转时，转盘 11底部的碾压辊10在其带动下进行圆周旋转，同时进行自转对漏板 13外缘的电极糊进行碾压，在碾压辊10自转的同时带动与其啮合的第二锥形齿轮18进行旋转，第二锥形齿轮18带动转盘11底面中心的转杆14进行旋转，转杆14带碾压板17进行旋转，对漏板13中心位置的电极糊进行碾压，碾压后的电极糊通过漏板13上的漏孔落在导料板9上，导料板9上的电极糊滑向由绞龙杆和绞龙电机构成的绞龙机构中进行挤压成型，通过出料口8排出。
在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。
Claims (6)
1.一种新能源电池电极糊生产混捏装置，包括成型箱(1)，其特征在于：所述成型箱(1)的顶面中心垂直贯通驱动件，所述驱动件与所述成型箱(1)的顶面旋转连接，所述驱动件的末端延伸至成型箱(1)内，所述驱动件的末端固定连接转盘(11)，所述转盘(11)的底面垂直固定连接两个径向分布的支撑杆(15)，两根所述支撑杆(15)之间轴接碾压辊(10)，所述碾压辊(10)靠近所述转盘(11)中心的一侧固定套接第一锥形齿轮(16)，第一锥形齿轮(16)的下方啮合第二锥形齿轮(18)，所述第二锥形齿轮(18)的轴心固定套接转杆(14)，所述转杆(14)的顶端和所述转盘(11)的底面中心旋转连接，所述转杆(14)的底端固定连接碾压板(17)，所述碾压板(17)的底面贴合与所述碾压辊(10)外缘贴合的漏板(13)，所述漏板(13)与所述成型箱(1)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池电极糊生产混捏装置，其特征在于：所述成型箱(1)的一侧外部连通斜向上的下料管(5)，所述下料管(5)的出料端位于所述漏板(13)的上方，所述下料管(5)的顶端贯穿支撑板(4)，所述支撑板(4)与成型箱(1)的侧壁固定连接，所述支撑板(4)的顶面固定连接与所述下料管(5)连通的破碎箱(3)。
3.根据权利要求1所述的一种新能源电池电极糊生产混捏装置，其特征在于：所述成型箱(1)的另一侧下端外壁贯穿出料口(8)，所述出料口(8)位于所述漏板(13)的下方，所述出料口(8)与所述漏板(13)之间设有斜向下倾斜的导料板(9)，所述导料板(9)与出料口(8)一侧的所述成型箱(1)的内壁固定连接，所述导料板(9)的下方设有螺旋机构(6)，所述螺旋机构(6)与所述成型箱(1)的内壁旋转连接。
4.根据权利要求1所述的一种新能源电池电极糊生产混捏装置，其特征在于：所述驱动件包括固定连接在所述成型箱(1)顶面中心的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)为旋转电机，所述驱动电机(2)的输出端传动连接转轴(12)，所述转轴(12)贯穿成型箱(1)的顶面中心，并延伸至内部，所述转轴(12)的末端与所述转盘(11)的顶面中心固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新能源电池电极糊生产混捏装置，其特征在于：所述成型箱(1)的内壁两侧嵌有加热板。
6.根据权利要求1所述的一种新能源电池电极糊生产混捏装置，其特征在于：所述成型箱(1)的前侧固定连接控制器(7)。
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| CN202221338865.5U CN218384606U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种新能源电池电极糊生产混捏装置 |
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2022
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