CN218380999U - 一种用于管桁架现场拼装的坐标定位检查工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管桁架拼装技术领域，具体为一种用于管桁架现场拼装的坐标定位检查工具，包括：铝合金标尺构件，所述铝合金标尺构件包括刻度尺、调节滑道、手柄和水平标尺，所述刻度尺的侧壁上固定有手柄，所述刻度尺的端面上开设有调节滑道，所述刻度尺的底端设置有水平标尺，所述调节滑道内安装有铝合金夹持构件，所述水平标尺上安装有铝合金测量构件，所述铝合金夹持构件与水平标尺之间安置有管桁架杆件。该检查工具操作简单，使用方便，即解决了检查验收必须由专业测量人员完成的问题，有确保了工程质量，提高了检查效率。

Description

一种用于管桁架现场拼装的坐标定位检查工具

技术领域

本实用新型涉及管桁架拼装技术领域，具体为一种用于管桁架现场拼装的坐标定位检查工具。

背景技术

随着时代的快速发展，人民的生活水平日益提高，近年来，场馆类及大型基础设施的建筑设计理念、民族特征、区域特色等注重于依靠建筑外形来表达。而这些复杂、特殊的建筑造型往往通过钢结构其固有的特点来完成。钢结构工程，通常工程量较大、用钢量多、工序复杂，并受原材料、运输条件、经济条件影响因素多。因钢结构桁架超高、超宽、超重等因素无法实现整体运输，而多数采用工厂加工下料，散件运输至施工现场，在施工现场实现钢结构管桁架的拼装。为实现形态各异的建筑外形，钢结构桁架的拼装精度是工程质量控制的关键要素之一。因此，如何实现管桁架的高精度拼装、确保拼装质量是解决拼装施工技术问题的重要技术方案。钢结构管桁架主杆件在拼装时定位坐标通常采用如下做法：使用全站仪将各单根杆件杆端中心的场地坐标放样至拼装场地的地面上，汽车吊或履带吊将杆件吊装至拼装胎架上后，拼装工人使用直尺找准桁架杆件的中心，同时从杆件中心吊线坠至地面与地面上放样的杆端中心场地坐标点，校验误差值，根据差值进行微调，直至从杆件中心吊线坠至地面与地面上放样的杆端中心场地坐标点重合。然后吊装下节杆件与已定位完好的杆件进行连接。但以上方法仅适用于施工过程中两杆件对接前，当两杆件对接后，即无法使用上述方法进行检查验收，仅能有专业测量人员使用全站仪检查拼装精度。而该测量工具即客服以上两种问题，使用该检查工具无论是操作工人还是专业质检人员，均能在两杆件对接后检查拼装杆件的坐标误差。

钢结构管桁架主管杆件对接完成后的坐标定位检查，现还没有快速、专业的检查工具，仍然依赖于使用全站仪。然而全站仪的使用，又需要至少2人的专业测量人员进行操作，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管桁架现场拼装的坐标定位检查工具，以解决上述背景技术中提出管桁架现场拼装时存在对接主管坐标检查的费时、费力、无专用检查工具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管桁架现场拼装的坐标定位检查工具，包括：

铝合金标尺构件，所述铝合金标尺构件包括刻度尺、调节滑道、手柄和水平标尺，所述刻度尺的侧壁上固定有手柄，所述刻度尺的端面上开设有调节滑道，所述刻度尺的底端设置有水平标尺，所述调节滑道内安装有铝合金夹持构件，所述水平标尺上安装有铝合金测量构件，所述铝合金夹持构件与水平标尺之间安置有管桁架杆件。

优选的，所述铝合金夹持构件包括紧固调节螺栓和水平杆，且紧固调节螺栓安装在水平杆的一端。

优选的，所述水平杆通过紧固调节螺栓与调节滑道之间构成滑动结构，且水平杆与水平标尺之间相互平行。

优选的，所述铝合金测量构件包括线坠、螺栓、指针、线坠穿线孔和卡座，所述卡座安装在水平标尺的底端，所述卡座位于水平标尺两侧的顶端均固定有三角形结构的指针，所述卡座的底端面固定有螺栓，且螺栓的中间开设有线坠穿线孔，所述卡座的底端设置有线坠。

优选的，所述线坠通过螺栓、线坠穿线孔和卡座之间为线连接，且线坠的结构为圆锥形结构。

优选的，所述卡座与水平标尺之间构成滑动卡合结构，且指针与水平标尺的端面相互贴合。

优选的，所述铝合金测量构件包括指针、卡座和激光发射结构，所述卡座安装在水平标尺的底端，所述卡座位于水平标尺两侧的顶端均固定有三角形结构的指针，所述卡座的底端安装有激光发射结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该检查工具操作简单，使用方便，即解决了检查验收必须由专业测量人员完成的问题，有确保了工程质量，提高了检查效率。

本实用新型解决了当杆件对接后，自检、交接检、及专项检查验收主杆件拼装精度时，必须有专业测量人员使用全站仪的难题；该工具的发明，现场拼装工人及专业检查验收人员均可操作使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铝合金标尺构件结构示意图；

图3为本实用新型铝合金测量构件结构示意图；

图4为本实用新型测量操作示意图；

图5为本实用新型激光发射结构安装结构示意图。

图中：1、铝合金标尺构件；101、刻度尺；102、调节滑道；103、手柄；104、水平标尺；2、铝合金夹持构件；201、紧固调节螺栓；202、水平杆；3、铝合金测量构件；301、线坠；302、螺栓；303、指针；304、线坠穿线孔；305、卡座；306、激光发射结构；4、管桁架杆件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，一种用于管桁架现场拼装的坐标定位检查工具，包括：铝合金标尺构件1，铝合金标尺构件1包括刻度尺101、调节滑道102、手柄103和水平标尺104，刻度尺101的侧壁上固定有手柄103，刻度尺101的端面上开设有调节滑道102，刻度尺101的底端设置有水平标尺104，调节滑道102内安装有铝合金夹持构件2，铝合金夹持构件2包括紧固调节螺栓201和水平杆202，且紧固调节螺栓201安装在水平杆202的一端，水平杆202通过紧固调节螺栓201与调节滑道102之间构成滑动结构，且水平杆202与水平标尺104之间相互平行，铝合金夹持构件2与水平标尺104之间安置有管桁架杆件4，通过水平杆202的滑动能方便对管桁架杆件4进行夹持，并通过紧固调节螺栓201对滑动的水平杆202进行固定处理，相互平行的水平杆202与水平标尺104能提高测量的准确性。

如图1、图3和图4所示，一种用于管桁架现场拼装的坐标定位检查工具，包括：水平标尺104上安装有铝合金测量构件3，铝合金测量构件3包括线坠301、螺栓302、指针303、线坠穿线孔304和卡座305，卡座305安装在水平标尺104的底端，卡座305位于水平标尺104两侧的顶端均固定有三角形结构的指针303，卡座305的底端面固定有螺栓302，且螺栓302的中间开设有线坠穿线孔304，卡座305的底端设置有线坠301，线坠301通过螺栓302、线坠穿线孔304和卡座305之间为线连接，且线坠301的结构为圆锥形结构，卡座305与水平标尺104之间构成滑动卡合结构，且指针303与水平标尺104的端面相互贴合，通过设置的铝合金测量构件3能对实现测量与数据的读取，便于了解杆件的拼装误差值。

实施例二

请参阅图3和图5，一种用于管桁架现场拼装的坐标定位检查工具，包括：铝合金标尺构件1，铝合金标尺构件1包括刻度尺101、调节滑道102、手柄103和水平标尺104，刻度尺101的侧壁上固定有手柄103，刻度尺101的端面上开设有调节滑道102，刻度尺101的底端设置有水平标尺104，调节滑道102内安装有铝合金夹持构件2，铝合金夹持构件2包括紧固调节螺栓201和水平杆202，且紧固调节螺栓201安装在水平杆202的一端，水平杆202通过紧固调节螺栓201与调节滑道102之间构成滑动结构，且水平杆202与水平标尺104之间相互平行，铝合金夹持构件2与水平标尺104之间安置有管桁架杆件4，通过水平杆202的滑动能方便对管桁架杆件4进行夹持，并通过紧固调节螺栓201对滑动的水平杆202进行固定处理，相互平行的水平杆202与水平标尺104能提高测量的准确性；水平标尺104上安装有铝合金测量构件3，铝合金测量构件3包括指针303、卡座305和激光发射结构306，卡座305安装在水平标尺104的底端，卡座305位于水平标尺104两侧的顶端均固定有三角形结构的指针303，卡座305的底端安装有激光发射结构306，卡座305与水平标尺104之间构成滑动卡合结构，且指针303与水平标尺104的端面相互贴合，通过设置的铝合金测量构件3能对实现测量与数据的读取，便于了解杆件的拼装误差值。

需要说明的是，本申请的一种用于管桁架现场拼装的坐标定位检查工具，在使用时，将该检查工具的水平杆202调整至大于被检查管桁架杆件4直径的100-200mm的位置，垂直放置于被检查桁架杆件上，使其自然下垂并拧紧紧固调节螺栓201；铝合金测量构件3指向刻度值调整至等于被检查管桁架杆件4外径尺寸；以水平杆202与被检查管桁架杆件4的交点为支点，向被检查管桁架杆件4杆端方向旋转至杆端，并使线坠301的线绳刚好与管桁架杆件4紧贴如图4所示，使线坠301自由下垂且线坠301尖端距被检查管桁架杆件4杆端地面放样的坐标点5mm左右，待线坠301停止晃动后，使用直尺量取线坠301尖端垂下的点与被检查管桁架杆件4杆端地面放样的坐标点之间的距离即为杆件的拼装误差值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于管桁架现场拼装的坐标定位检查工具，其特征在于，包括：

铝合金标尺构件（1），所述铝合金标尺构件（1）包括刻度尺（101）、调节滑道（102）、手柄（103）和水平标尺（104），所述刻度尺（101）的侧壁上固定有手柄（103），所述刻度尺（101）的端面上开设有调节滑道（102），所述刻度尺（101）的底端设置有水平标尺（104），所述调节滑道（102）内安装有铝合金夹持构件（2），所述水平标尺（104）上安装有铝合金测量构件（3），所述铝合金夹持构件（2）与水平标尺（104）之间安置有管桁架杆件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于管桁架现场拼装的坐标定位检查工具，其特征在于，所述铝合金夹持构件（2）包括紧固调节螺栓（201）和水平杆（202），且紧固调节螺栓（201）安装在水平杆（202）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于管桁架现场拼装的坐标定位检查工具，其特征在于，所述水平杆（202）通过紧固调节螺栓（201）与调节滑道（102）之间构成滑动结构，且水平杆（202）与水平标尺（104）之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于管桁架现场拼装的坐标定位检查工具，其特征在于，所述铝合金测量构件（3）包括线坠（301）、螺栓（302）、指针（303）、线坠穿线孔（304）和卡座（305），所述卡座（305）安装在水平标尺（104）的底端，所述卡座（305）位于水平标尺（104）两侧的顶端均固定有三角形结构的指针（303），所述卡座（305）的底端面固定有螺栓（302），且螺栓（302）的中间开设有线坠穿线孔（304），所述卡座（305）的底端设置有线坠（301）。

5.根据权利要求4所述的一种用于管桁架现场拼装的坐标定位检查工具，其特征在于，所述线坠（301）通过螺栓（302）、线坠穿线孔（304）和卡座（305）之间为线连接，且线坠（301）的结构为圆锥形结构。

6.根据权利要求4所述的一种用于管桁架现场拼装的坐标定位检查工具，其特征在于，所述卡座（305）与水平标尺（104）之间构成滑动卡合结构，且指针（303）与水平标尺（104）的端面相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种用于管桁架现场拼装的坐标定位检查工具，其特征在于，所述铝合金测量构件（3）包括指针（303）、卡座（305）和激光发射结构（306），所述卡座（305）安装在水平标尺（104）的底端，所述卡座（305）位于水平标尺（104）两侧的顶端均固定有三角形结构的指针（303），所述卡座（305）的底端安装有激光发射结构（306）。

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