CN218380704U - 测杆快速后退装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计量器具领域，具体是一种测杆快速后退装置，包括测杆、尺架、第一驱动组件和第二驱动组件；第二驱动组件相对于测杆具有分离状态和卡合状态，当第二驱动组件处于分离状态时，第一驱动组件用于驱动测杆沿着第一方向或第二方向运动，当第二驱动组件处于卡合状态时，第二驱动组件用于驱动测杆沿着第二方向运动。通过设置有第一驱动组件和第二驱动组件，并且第一驱动组件和第二驱动组件均驱动测杆，相对于现有技术至少增加了第二驱动组件，并且可通过第二驱动组件独立的驱动测杆沿着第二方向后退，从而解决了现有技术中，测杆后退装置结构复杂，或操作不方便，使用不安全的的技术问题。

Description

测杆快速后退装置

技术领域

本实用新型涉及计量器具领域，具体是一种测杆快速后退装置。

背景技术

在大批量测量具有相同尺寸要求的零件时，为了提高测量仪器的测量速度，通常要使测杆具有快速后退功能，使测杆可以快速离开被测零件，从而快速的放入或取出被测零件，实现快速的测量。

现有技术中，提供了一篇名称为数显千分尺，申请号为201020103314.1的专利文献；在该现有技术中，其通过驱动手柄、杠杆拨杆、测杆和复位弹簧等部件组成了驱动测杆的具体结构，其中，在驱动手柄没有被驱动之前，测杆在复位弹簧的压力作用下和测砧相互接触，测量时需要驱动驱动手柄使测杆后退，在驱动手柄被驱动之后，杠杆拨杆被驱动手柄带动，使得测杆后退并将复位弹簧压缩，从而测杆和测砧相互分离，进而使得被测零部件可被设置在测杆和测砧之间；例如：被测零部件的尺寸为30mm，则测杆的后退行程至少要大于30mm 才能放入被测零件，复位弹簧被压缩的长度至少为30mm，这样驱动驱动手柄的行程太大，操作不方便，如果不小心突然释放驱动手柄，测杆会呈撞击的状态接触测砧，这有可能损坏尺子甚至伤害操作者。

现有技术中，提供了一篇名称为数字杠杆尺，申请号为202022974510.2的专利文献；在该现有技术中，设置有测杆、弹性件、推柄、杠杆、微分头、锁紧旋钮等结构；其中，测杆被弹性件的弹力挤压，使得测杆的其中一端可裸露在尺架的外部，进而使得测杆与微分头之间形成用于测量被测零部件的测量区域；其推柄、杠杆用于将测杆驱动，使得测杆呈将弹性件压缩的方式快速后退，在推柄的作用力消失时，测杆在弹性件的作用下恢复原状；但是，该现有技术在U形的尺架左端有一个包括测杆、位移传感器、控制器和显示组件的，用于测量测杆位移偏差的测量装置，在U形的尺架右端还有一个微分头测量装置；有两个测量装置，零件较多，结构复杂。

因此，如何在测量仪器上设置结构简单、操作方便、使用安全的测杆后退装置，成为现有技术要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决现有技术中，测杆后退装置结构复杂，或操作不方便，使用不安全的技术问题，本实用新型提供一种测杆快速后退装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

根据本实用新型的一个方面，提供一种测杆快速后退装置，包括测杆、尺架、第一驱动组件和第二驱动组件；

所述测杆、所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分别设置在所述尺架上；

所述测杆与所述尺架组成滑动副，其中，所述测杆滑出尺架的内腔的方向为第一方向，所述测杆进入尺架的内腔的方向为第二方向；

所述第二驱动组件相对于所述测杆具有分离状态和卡合状态，当所述第二驱动组件处于所述分离状态时，所述第一驱动组件用于驱动所述测杆沿着所述第一方向或所述第二方向运动，当所述第二驱动组件处于所述卡合状态时，所述第二驱动组件用于驱动所述测杆沿着所述第二方向运动。

进一步的，所述第二驱动组件至少包括压杆；

所述压杆包括杆身部、按压部和工作部；

所述杆身部穿透所述尺架的内腔、且所述杆身部与所述尺架组成滑动副，所述按压部位于所述尺架的内腔的外部，所述工作部位于所述尺架的内腔里，。

进一步的，所述第二驱动组件还包括摩擦套和弹性件；

所述摩擦套具有环状部和柄状部，其中，所述环状部套设在所述测杆上，所述环状部的内孔与所述测杆间隙配合；

所述弹性件可拆卸的连接于所述尺架的内腔，所述环状部被所述弹性件挤压而紧贴于所述尺架的内腔的内壁；

所述弹性件被配置成弹簧片或者压缩弹簧；在所述柄状部沿着所述第二方向被推动之前，所述环状部内孔的轴心线和所述测杆的轴心线相互平行或共线；

在所诉柄状部沿着所述第二方向被推动之后，所述环状部内孔的轴心线和所述测杆的轴心线呈现夹角，所述环状部的内孔与所述测杆的外表面卡合。

进一步的，所述压杆被配置为沿着所述第二方向被推动；

所述工作部接触于所述柄状部。

进一步的，所述压杆被配置为沿着所述第一方向被推动；

所述第二驱动组件还包括杠杆和固定轴，所述杠杆的中部通过固定轴连接于所述尺架的内腔，其中，所述杠杆可围绕所述固定轴转动；

所述杠杆的两端分别为头端和尾端，其中，所述头端用于沿着所述第一方向被所述杆身部推动，所述尾端用于沿着所述第二方向推动所述柄状部。

进一步的，所述第二驱动组件还包括驱动条、第二固定轴、扇形轮和扭簧；

所述驱动条设置在所述测杆上；

第二固定轴设置在所述尺架的内腔里，所述扭簧和所述扇形轮分别套设在所述第二固定轴上，所述扇形轮可围绕所述第二固定轴转动；

所述扭簧的两端分别为第一端和第二端，所述第一端接触于所述尺架的内腔，所述第二端接触于所述扇形轮；

所述扇形轮与所述驱动条具有接触状态和分离状态，所述压杆用于控制所述扇形轮与驱动条从所述分离状态转变至所述接触状态，所述扭簧用于控制所述扇形轮与驱动条从所述接触状态转变至所述分离状态。

进一步的，所述第一驱动组件至少包括导套、滑座；

所述导套呈圆筒状，所述导套连接于所述尺架，其中，所述测杆可插入至所述导套的内腔；

所述导套上设置有导向槽，所述导向槽的延伸方向和所述测杆的轴心线方向相互平行；

所述滑座设置在所述导套的内腔中，其中，所述滑座和所述测杆为一体或可拆卸的连接，所述滑座和所述导套间隙连接。

进一步的，所述第一驱动组件还包括防转销、传动环、螺旋弹簧、传动销、定位器、螺旋套和堵盖；

所述防转销的两端分别为连接端和导向端，所述连接端沿着所述滑座的径向连接于所述滑座，所述导向端与所述导向槽滑动连接；

所述传动环和所述螺旋弹簧分别设置在所述导套内，其中，所述螺旋弹簧被所述滑座和所述传动环限制为压缩状态，所述传动环和所述螺旋弹簧可分别被所述测杆穿透；

所述定位器设置在所述导套内，且所述定位器沿着所述测杆的轴向连接于所述测杆，所述定位器用于限制所述传动环和所述滑座之间的间距；

所述传动销的两端分别为主动端和从动端，所述传动销穿透所述导向槽，并与所述导向槽滑动连接，其中，所述从动端沿着所述传动环的径向连接于所述传动环，所述主动端位于所述导套的外部；

所述螺旋套套设在所述导套上，所述螺旋套的内孔和所述导套同轴并间隙连接，其中，所述螺旋套的内孔里设置有内螺纹槽，所述主动端设置在所述内螺纹槽中；

所述堵盖连接于所述导套的右端，限制了所述螺旋套的轴向移动。

进一步的，还包括连接器、固定传感器、移动传感器和具有计算功能的显示单元；

所述连接器设置在所述尺架的内腔里，所述固定传感器安装在所述连接器上；

所述移动传感器安装在所述测杆上；

至少所述固定传感器与所述显示单元电性连接；

所述固定传感器和所述移动传感器之间的位移的变化量，与所述固定传感器的输出信号的变化量呈可以计算的关系。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种测杆快速后退装置，通过设置有第一驱动组件和第二驱动组件，并且第一驱动组件和第二驱动组件均可驱动测杆，相对于现有技术至少增加了第二驱动组件，并且可通过第二驱动组件独立的驱动测杆沿着第二方向后退，从而解决了现有技术中，测杆后退装置结构复杂，或操作不方便，使用不安全的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种测杆快速后退装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例3提供的一种测杆快速后退装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的一种测杆快速后退装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的一种测杆快速后退装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1至3提供的一种测杆快速后退装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1至2提供的摩擦套的结构示意图；

图7为图2或图4中的扇形轮的结构示意图。

具体实施方式

为解决现有技术中，测杆后退装置结构复杂，或操作不方便，使用不安全的技术问题，本实用新型提供一种测杆快速后退装置。

具体的，参见图1至图5，一种测杆快速后退装置，包括测杆5、尺架3、第一驱动组件001和第二驱动组件002；

测杆5、第一驱动组件001和第二驱动组件002分别设置在尺架3上；

测杆5与尺架3组成滑动副，其中，测杆5滑出尺架3的内腔的方向为第一方向，测杆5进入尺架3的内腔的方向为第二方向；

第二驱动组件002相对于测杆5具有分离状态和卡合状态，当第二驱动组件002处于分离状态时，第一驱动组件001用于驱动测杆5沿着第一方向或第二方向运动，当第二驱动组件002处于卡合状态时，第二驱动组件002用于驱动测杆5沿着第二方向运动。

其中，在实际测量被测零部件时，第二驱动组件002保持静止状态，而第一驱动组件001用于控制测杆5相对于尺架3的前进或后退；在需要放入或取出被测零部件时，第一驱动组件001保持静止状态，而第二驱动组件002至少用于驱动测杆5相对于尺架3的后退，使测杆5离开被测零件。

本实用新型中，第二驱动组件002相对于测杆5具有分离状态和卡合状态；其中，在第二驱动组件002相对于测杆5呈分离状态时，第一驱动组件001可以驱动测杆5沿着第一方向前进、或者可以驱动测杆5沿着第二方向后退；但是，当第二驱动组件002相对于测杆5呈卡合状态时，第一驱动组件001无法驱动测杆5，换个角度来说，第一驱动组件001施加在测杆5上的作用力为第一作用力，而第二驱动组件002施加在测杆5上的作用力为第二作用力，如果第二作用力大于第一作用力，测杆5将沿着第二方向后退。

进一步的，参见图1至图4，本实用新型的一种测杆快速后退装置，第二驱动组件002至少包括压杆21；

压杆21包括杆身部、按压部和工作部；

杆身部穿透尺架3的内腔、且杆身部与尺架3组成滑动副，按压部位于尺架3的内腔的外部，工作部位于尺架3的内腔，驱动压杆21的按压部可驱动第二驱动组件002使测杆5沿着第二方向运动。

现有技术(数字杠杆尺，申请号为202022974510.2的专利文献)中，U形的尺架左端有一个包括测杆、位移传感器、控制器和显示组件的，用于测量测杆位移偏差的测量装置，在U形的尺架右端还有一个微分头测量装置；有两个测量装置，零件较多，结构复杂。本实用新型只需要测量测杆5位移的一个测量装置，零件较少，结构简单。

现有技术(数显千分尺，申请号为201020103314.1的专利文献)中，如果没有驱动驱动手柄，测杆在复位弹簧的压力作用下和测砧接触，测量时需要驱动驱动手柄使测杆压缩复位弹簧后退，测杆要后退离开测砧足够大的距离，使得被测零件可放入在测杆和测砧之间。如果被测零件的尺寸为30mm，则测杆的后退行程至少要大于30mm才能放入被测零件，复位弹簧被压缩的长度至少为 30mm，这样驱动驱动手柄的行程太大，操作不方便，如果不小心突然释放手柄，测杆会撞击测砧，这有可能损坏尺子甚至伤害操作者。采用了本实用新型的装置，在测量尺寸为30mm的零件时，先驱动第一驱动部件使测杆5后退到大于 30mm处，放入被测零件，然后再驱动第一驱动部件使测杆5接触被测零件，驱动压杆21可以驱动第二驱动部件002，使测杆后退，从而放入或取出被测零件；由于测杆5已经接触到被测零件，测杆后退仅仅是要放入或取出被测零件，因此，操作者可以用最小最方便的行程驱动压杆21，只要能放入或取出被测零件就可以，而且行程小了冲击自然就小；所以，采用本实用新型的装置，使测杆后退的操作更方便，使用更安全。

因此，本实用新型提供的一种测杆快速后退装置，解决了现有技术中，测杆后退装置结构复杂，或操作不方便，使用不安全的的技术问题。

下面以多个实施例对本实用新型的技术方案做出详细描述。

实施例1：

参见图1、图5、图6，本实施例包括前述的测杆5、尺架3、第一驱动组件001和第二驱动组件002，以及前述第二驱动组件002包括的压杆21。

具体的，第二驱动组件002还包括摩擦套17和弹性件4；

摩擦套17具有环状部1701和柄状部1702，其中，环状部1701套设在测杆5上，环状部1701的内孔与所述测杆间隙配合；

弹性件4被配置成弹簧片或者压缩弹簧，弹性件4可拆卸的连接于尺架3 的内腔，环状部1701被弹性件4挤压而紧贴于尺架3的内腔的内壁；

在柄状部1702沿着第二方向被推动之前，环状部1701内孔的轴心线和测杆5的轴心线相互平行或共线；

在柄状部1702沿着第二方向被推动之后，环状部1701内孔的轴心线和测杆5的轴心线呈现夹角，环状部1701的内孔与测杆5的外表面卡合。

其中，摩擦套17与测杆5之间可形成前述的分离状态和卡合状态；

在摩擦套17的柄状部1702没有被驱动之前，摩擦套17相对于尺架3保持静止状态，此时，摩擦套17的环状部1701内孔的轴心线与测杆5的轴心线共线、或者相互平行，从而形成摩擦套17相对于测杆5的分离状态，换个角度来说，摩擦套17的环状部1701内孔与测杆5之间形成了间隙连接状态，使得测杆5相对于摩擦套17可滑动；

在摩擦套17的柄状部1702被驱动之后，摩擦套17从静止状态转变为翻转的趋势，直至，测杆5限制摩擦套17翻转的压力产生的摩擦力使得摩擦套17 卡在测杆5上，也就是摩擦套17通过摩擦力与测杆5形成卡合状态，从而，在工作人员持续驱动压杆21的情况下，摩擦套17通过摩擦力驱动测杆5沿着第二方向退缩。

在压杆21被工作人员施加驱动力之前，压杆21和摩擦套17分别保持原状；在压杆21被工作人员施加驱动力时，压杆21推动摩擦套17，摩擦套17相对于测杆5发生翻转趋势，使得摩擦套17通过摩擦力与测杆5形成卡合状态，摩擦套17将压缩弹性件4，并与测杆5一起沿着第二方向后退；在压杆21失去了工作人员施加的驱动力时，弹性件4的弹力驱动摩擦套17反向运动，进而摩擦套17驱动压杆21反向运动，使得摩擦套17和压杆21分别恢复原状。

在本实施例中，压杆21被配置为沿着第二方向被推动；

压杆21的工作部接触于柄状部1702。

实施例2：

参见图3、图5、图6，本实施例包括前述测杆5、尺架3、第一驱动组件 001和第二驱动组件002，以及前述第二驱动组件002包括的压杆21。

此外，本实施例的第二驱动组件002还包括前述实施例1中的摩擦套17和弹性件4。

具体的，第二驱动组件002还包括杠杆19和固定轴18，杠杆19的中部通过固定轴18连接于尺架3的内腔，其中，杠杆19可围绕固定轴18转动；压杆 21被配置为沿着第一方向被推动；

杠杆19的两端分别为头端和尾端，其中，头端用于沿着第一方向被压杆 21的工作部推动，尾端用于沿着第二方向推动柄状部1702。

本实施例中的第二驱动组件002的功能，与前述实施例1中的第二驱动组件002的功能完全相同；本实施例的第二驱动组件002的结构，与前述实施例 1中的第二驱动组件002的结构的区别是：实施例1中的压杆21被限制为沿着第二方向运动，而本实施例中的压杆21被限制为沿着第一方向运动，并且，在本实施例的压杆21与本实施例的摩擦套17之间增设有杠杆19，通过杠杆19 改变本实施例的压杆21的驱动力的驱动方向，使得杠杆19可驱动摩擦套17沿着第二方向运动；除此之外，本实施例的其他部件的结构与前述实施例1中的其他部件的结构分别相同，这里不再赘述。

实施例3：

参见图2、图4、图5、图7，本实施例包括前述测杆5、尺架3、第一驱动组件001和第二驱动组件002，以及前述第二驱动组件002包括的压杆21。

本实施例中，采用了与前述实施例1和实施例2具有区别的第二驱动组件 002。

具体的，第二驱动组件002还包括驱动条31、第二固定轴33、扇形轮34 和扭簧32；

驱动条31设置在测杆5上；

第二固定轴33设置在尺架3的内腔里，扭簧32和扇形轮34分别套设在第二固定轴33上，扇形轮34可围绕第二固定轴33转动；

扭簧32的两端分别为第一端和第二端，第一端接触于尺架3的内腔，第二端接触于扇形轮34；

扇形轮34与驱动条31具有接触状态和分离状态，压杆5用于控制扇形轮 34与驱动条31从分离状态转变至接触状态，扭簧32用于控制扇形轮与驱动条从接触状态转变至分离状态。

具体的，驱动条31是条状的，具有被动部和固定部，固定部与测杆5连接，被动部是齿条，或尖齿，或摩擦力大的弹性材料；

扇形轮34具有接触部3401和受力部3402，接触部3401是齿轮，或尖齿，或摩擦力大的弹性材料；接触部3401与驱动条31的被动部啮合或接触后可以驱动测杆5移动。

在驱动条31的被动部被设置为齿条或尖齿的情况下，若扇齿轮34的接触部3401被设置为齿轮或尖齿，则驱动条31的被动部与扇齿轮34的接触部3401 可以相互啮合；

在驱动条31的被动部被设置为尖齿的情况下，若扇齿轮34的接触部3401 被设置为摩擦力大的弹性材料，则驱动条31的被动部与扇齿轮34的接触部3401 相互接触；

在驱动条31的被动部被设置为摩擦力大的弹性材料的情况下，若扇齿轮 34的接触部3401被设置为尖齿，则驱动条31的被动部与扇齿轮34的接触部 3401相互接触；

在驱动条31的被动部被设置为摩擦力大的弹性材料的情况下，若扇齿轮 34的接触部3401被设置为摩擦力大的弹性材料，则驱动条31的被动部与扇齿轮34的接触部3401相互接触。

扇形轮34的受力部3402用于接收压杆21施加的驱动力，且在接收到驱动力之后使得扇齿轮34发生转动。

以驱动条31的被动部、和扇形轮34的受力部3402分别被设置为齿条或尖齿的情况为例：在工作人员没有对压杆21施加驱动力之前，压杆21、扇形轮34和扭簧32分别处于初始状态；处于初始状态的扇形轮34与测杆5上的驱动条31之间互不啮合，从而第一驱动组件001可以驱动测杆5沿着第一方向前进或沿着第二方向后退；在工作人员对压杆21施加驱动力的过程中，压杆21驱动扇形轮34的受力部3402，使得扇形轮34围绕第二固定轴33转动；在扇形轮34发生转动时，扇齿部3401逐渐的接触到测杆5上的驱动条31的被动部并与其啮合，从而扇齿部3401驱动驱动条31以及测杆5沿着第二方向后退；与此同时，使得扭簧32被压缩；在压杆21失去了工作人员施加的驱动力时，扭簧32的弹力使得扇形轮34反向转动，进而扇形轮34驱动压杆21反向运动，直至扇形轮34、扭簧32和压杆21恢复为初始状态。

此外，本实施例中的压杆21的结构和功能，与前述实施例1或实施例2中的压杆21的结构和功能相同或相似，这里不再赘述。

在前述的实施例1、实施例2和实施例3中，第一驱动组件001可以配置为相同的结构，也可以配置为不同的结构。

优选的，参见图1至图4，第一驱动组件001至少包括导套9、滑座501；

导套9呈圆筒状，导套9连接于尺架3，其中，测杆5可插入至导套9的内腔；

导套9上设置有导向槽901，导向槽901的延伸方向和测杆5的轴心线方向相互平行；

滑座501设置在导套9的内腔中，其中，滑座501和测杆5固定或可拆卸的连接，滑座501和导套9间隙连接；

滑座501使得测杆5可以在导套9内孔中滑动，从而形成第一驱动组件001 驱动测杆5沿着第一方向前进或沿着第二方向后退的效果。

进一步，参见图1至图4，第一驱动组件001还包括防转销23、传动环26、螺旋弹簧24、传动销25、定位器27、螺旋套11和堵盖16；

防转销23的两端分别为连接端和导向端，连接端沿着滑座501的径向连接于滑座501，导向端与导向槽901滑动连接，使得滑座501和测杆5仅能够沿着导套9的轴向运动，不能转动；

传动环26和螺旋弹簧24分别设置在导套9内，其中，螺旋弹簧被滑座501 和传动环26限制为压缩状态，传动环26和螺旋弹簧24可分别被测杆5穿透；

定位器27设置在导套9内，且定位器27沿着测杆5的轴向连接于测杆5，定位器27用于限制传动环26和滑座501之间的间距；

传动销25的两端分别为主动端和从动端，传动销25穿透导向槽901，并与导向槽901滑动连接，其中，从动端沿着传动环26的径向连接于传动环26，主动端位于导套9的外部；

螺旋套11套设在导套9上，螺旋套11的内孔和导套9同轴并间隙连接，其中，螺旋套11的内孔里设置有内螺纹槽，传动销25的主动端设置在内螺纹槽中；

堵盖16连接与导套9的右端，它限制了所螺旋套11的轴向移动。

其中，螺旋套11用于驱动传动销25，传动销25与导向槽901形成导向功能，使得连接于传动销25的传动环26相对于导套9仅能够沿着轴心线方向移动；定位器27被用于限制传动环26与滑座501之间的间距，使得传动环26与滑座501把螺旋弹簧24限制为预压缩状态，进而使螺旋弹簧24具有预设压力。

当螺旋弹簧24的压力使传动环26紧贴定位器27时，弹簧24、传动环26、定位器27与滑座501和测杆5成为一个整体，驱动传动销25可以使测杆5一起沿轴向移动。在前述的第二驱动组件002没有被驱动时，转动第一驱动组件001的螺旋套11可以驱动测杆5沿着第一方向前进，或沿着第二方向后退；当螺旋套11停止转动，传动环26相对于导套9保持静止状态；

在前述的第二驱动组件002驱动测杆5沿着第二方向后退的过程中，第二驱动组件002施加在测杆5的作用力使得螺旋弹簧24被进一步压缩；在第二驱动组件002失去工作人员施加的驱动力时，螺旋弹簧24释放压力，使得测杆5 沿着第一方向前进，进而测杆5通过螺旋弹簧24恢复原状或接触被测零件。

在测量尺寸要求相同的大批量零件时，完成一个零件的测量后，工作人员驱动第二驱动组件002使测杆5沿着第二方向后退，取出已测的零件，放入下一个待测的零件，然后，停止驱动第二驱动组件002，测杆5沿着第一方向前进接触被测零件，马上开始新的测量。

进一步的，参见图3至图5，本实用新型的一种测杆快速后退装置，还包括连接器6、固定传感器7、移动传感器8和具有计算功能的显示单元28；

连接器6设置在尺架3的内腔里，固定传感器7安装在连接器6上；

移动传感器8安装在测杆5上；

至少固定传感器7与显示单元28电性连接；

固定传感器7和移动传感器8之间的位移的变化量，与固定传感器7的输出信号的变化量呈可以计算的关系。

其中，移动传感器8固定于测杆5上，移动传感器8随着测杆5的移动而移动；固定传感器7通过连接器6固定在尺架3的内腔里，固定传感器7与移动传感器8之间的位移量可被固定传感器7检测并生成电信号，该电信号被固定传感器7传输至具有计算功能的显示单元28上，并通过计算后将电信号转换移动传感器8的位移数值，该位移数值代表测杆5的位移量；最终在显示单元 28的显示器上显示被测零件的测量值。

进一步的，参见图3至图5，在前述实施例1、实施例2和实施例3中，一种测杆快速后退装置，还包测砧1；尺架3为U形的，测砧1设置在U形的左端，前述尺架3的内腔设置在U形的右端，测砧1和测杆5同轴，测砧1右端面与测杆5左端面之间的间距为实施例的测量范围。

进一步的，参见图3或图4，在前述实施例1、实施例2和实施例3中，一种测杆快速后退装置，还包括滚花筒13和保护弹簧12；滚花筒13套设在螺旋套11的外部，保护弹簧12设置在螺旋套11和滚花筒13之间，其中，保护弹簧12至少配置有螺旋段和柄段，螺旋段与滚花筒13的内壁摩擦连接，柄段嵌入在螺旋套11的卡槽内；当工作人员驱动滚花筒13转动时，如果工作人员施加在滚花筒13上的驱动力小于预设摩擦力，则滚花筒13与保护弹簧12之间的摩擦力驱动保护弹簧12，保护弹簧12驱动螺旋套11转动；当测杆5接触到被测零部件或测砧1时，测杆5停止移动，传动环26将离开定位器27倾斜而卡住在导套9的孔里，使得传动销25和螺旋套11处于静止状态，进而，螺旋套 11使得保护弹簧12的柄部处于静止状态，工作人员如果继续向前转动滚花筒13，则滚花筒13与保护弹簧12之间的摩擦力将超过预设摩擦力，使得滚花筒 13相对于保护弹簧12空转，从而保护螺旋套11不会受到过大的力而损坏。与此同时，被测零件受到的测量力始终保持为略小于弹簧18的预设压力。

进一步的，参见图3或图4，在前述实施例1、实施例2和实施例3中，一种测杆快速后退装置，还包括密封圈2、密封圈10、密封圈15、防水膜14；密封圈2安装在尺架3与测杆5配合的孔里，防止液体沿测杆5进入尺架3的内腔，密封圈10安装在螺旋套11两端的孔里，防止液体沿导套9外圆进入导套 9内，密封圈15安装在堵盖16的槽中，防止液体从导套9右端进入导套9内，防水膜14安装在堵盖16的孔里；防水膜14既可以阻止液体进入内腔，又可以使空气通过，使得封闭内腔的气压平衡；所以，本实用新型的实施例可以用于有水、油、冷却液的恶劣环境。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种测杆快速后退装置，其特征在于，包括测杆、尺架、第一驱动组件和第二驱动组件；

所述测杆、所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分别设置在所述尺架上；

所述测杆与所述尺架组成滑动副，其中，所述测杆滑出尺架的内腔的方向为第一方向，所述测杆进入尺架的内腔的方向为第二方向；

所述第二驱动组件相对于所述测杆具有分离状态和卡合状态，当所述第二驱动组件处于所述分离状态时，所述第一驱动组件用于驱动所述测杆沿着所述第一方向或所述第二方向运动，当所述第二驱动组件处于所述卡合状态时，所述第二驱动组件用于驱动所述测杆沿着所述第二方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种测杆快速后退装置，其特征在于，所述第二驱动组件至少包括压杆；

所述压杆包括杆身部、按压部和工作部；

所述杆身部穿透所述尺架的内腔、且所述杆身部与所述尺架组成滑动副，所述按压部位于所述尺架的内腔的外部，所述工作部位于所述尺架的内腔里。

3.根据权利要求2所述的一种测杆快速后退装置，其特征在于，所述第二驱动组件还包括摩擦套和弹性件；

所述摩擦套具有环状部和柄状部，其中，所述环状部套设在所述测杆上，所述环状部的内孔与所述测杆间隙配合；

所述弹性件可拆卸的连接于所述尺架的内腔，所述环状部被所述弹性件挤压而紧贴于所述尺架的内腔的内壁；

所述弹性件被配置成弹簧片或者压缩弹簧；在所述柄状部沿着所述第二方向被推动之前，所述环状部内孔的轴心线和所述测杆的轴心线相互平行或共线；

在所诉柄状部沿着所述第二方向被推动之后，所述环状部内孔的轴心线和所述测杆的轴心线呈现夹角，所述环状部的内孔与所述测杆的外表面卡合。

4.根据权利要求3所述的一种测杆快速后退装置，其特征在于，所述压杆被配置为沿着所述第二方向被推动；

所述工作部接触于所述柄状部。

5.根据权利要求3所述的一种测杆快速后退装置，其特征在于，所述压杆被配置为沿着所述第一方向被推动；

所述第二驱动组件还包括杠杆和固定轴，所述杠杆的中部通过固定轴连接于所述尺架的内腔，其中，所述杠杆可围绕所述固定轴转动；

所述杠杆的两端分别为头端和尾端，其中，所述头端用于沿着所述第一方向被所述杆身部推动，所述尾端用于沿着所述第二方向推动所述柄状部。

6.根据权利要求2所述的一种测杆快速后退装置，其特征在于，所述第二驱动组件还包括驱动条、第二固定轴、扇形轮和扭簧；

所述驱动条设置在所述测杆上；

第二固定轴设置在所述尺架的内腔里，所述扭簧和所述扇形轮分别套设在所述第二固定轴上，所述扇形轮可围绕所述第二固定轴转动；

所述扭簧的两端分别为第一端和第二端，所述第一端接触于所述尺架的内腔，所述第二端接触于所述扇形轮；

所述扇形轮与所述驱动条具有接触状态和分离状态，所述压杆用于控制所述扇形轮与驱动条从所述分离状态转变至所述接触状态，所述扭簧用于控制所述扇形轮与驱动条从所述接触状态转变至所述分离状态。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种测杆快速后退装置，其特征在于，所述第一驱动组件至少包括导套、滑座；

所述导套呈圆筒状，所述导套连接于所述尺架，其中，所述测杆可插入至所述导套的内腔；

所述导套上设置有导向槽，所述导向槽的延伸方向和所述测杆的轴心线方向相互平行；

所述滑座设置在所述导套的内腔中，其中，所述滑座和所述测杆为一体或可拆卸的连接，所述滑座和所述导套间隙连接。

8.根据权利要求7所述的一种测杆快速后退装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括防转销、传动环、螺旋弹簧、传动销、定位器、螺旋套和堵盖；

所述防转销的两端分别为连接端和导向端，所述连接端沿着所述滑座的径向连接于所述滑座，所述导向端与所述导向槽滑动连接；

所述传动环和所述螺旋弹簧分别设置在所述导套内，其中，所述螺旋弹簧被所述滑座和所述传动环限制为压缩状态，所述传动环和所述螺旋弹簧可分别被所述测杆穿透；

所述定位器设置在所述导套内，且所述定位器沿着所述测杆的轴向连接于所述测杆，所述定位器用于限制所述传动环和所述滑座之间的间距；

所述传动销的两端分别为主动端和从动端，所述传动销穿透所述导向槽，并与所述导向槽滑动连接，其中，所述从动端沿着所述传动环的径向连接于所述传动环，所述主动端位于所述导套的外部；

所述螺旋套套设在所述导套上，所述螺旋套的内孔和所述导套同轴并间隙连接，其中，所述螺旋套的内孔里设置有内螺纹槽，所述主动端设置在所述内螺纹槽中；

所述堵盖连接于所述导套的右端，限制了所述螺旋套的轴向移动。

9.根据权利要求7所述的一种测杆快速后退装置，其特征在于，还包括连接器、固定传感器、移动传感器和具有计算功能的显示单元；

所述连接器设置在所述尺架的内腔里，所述固定传感器安装在所述连接器上；

所述移动传感器安装在所述测杆上；

至少所述固定传感器与所述显示单元电性连接；

所述固定传感器和所述移动传感器之间的位移的变化量，与所述固定传感器的输出信号的变化量呈可以计算的关系。

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