CN218380451U - 一种提高烧结机双烟道和单台主抽风机使用效果的装置 - Google Patents

Abstract

一种提高烧结机双烟道和单台主抽风机使用效果的装置，属于烧结机烟气处理设备技术领域，用于提高单台主抽风机的使用效果。其技术方案是：在两个主抽风机烟道与增压风机烟道相连接的末端烟道上分别安装有烟道盲板切断阀，在两个主抽风机烟道的电除尘器与主抽风机之间的烟道之间增设了横向的烟道连通管道，烟道连通管道中安装有连通管道盲板切断阀。本实用新型结构简单、操作方便，可以在进行单台主抽风机运行时，避免主抽风机烟道窜风，影响单台主抽风机生产的有效风量，同时可以实现单、双台主抽风机互倒，减少两台主抽风机的相互干扰，充分发挥主抽风机的效能，还可以优化烧结机烟气循环利用，实现出口烟气污染物的超低排放，满足环保要求。

Description

一种提高烧结机双烟道和单台主抽风机使用效果的装置

技术领域

本实用新型涉及一种能够提高大型对称双烟道烧结机采用单台主抽风机结构的使用效果的装置，属于烧结机烟气处理设备技术领域。

背景技术

烧结作为钢铁企业中的污染大户，随着烧结污染物的超低排放与频繁环保停限产要求，需要投入大量末端烟气治理成本实现超低排放，才能维持正常的生产秩序。现有SCSR脱硫脱硝工艺为两台主抽风机对应两台增压风机实现烟气净化处理，运行成本较高。另外，频繁的环保限产要求，如采暖季或重污染天气限产30%等，严重影响烧结矿产量，为降低炼铁生产成本，进一步提高烧结矿的入炉比例。采用大型对称双烟道两台主抽风机对应单台脱硫脱硝增压风机配套成为钢铁企业中节能减排的另一种选择，但是两台主抽风机对应单台增压风机的“一拖二”的生产模式存在以下一些问题，这些问题对于提高单台主抽风机处理烧结机烟气的效果是目前亟待解决的。

首先，当单台主抽风机运行时，停止运行的另一台主抽风机侧的烟气管道会发生窜风，使该主抽风机发生反转，造成部分风量的损耗，不利于单台主抽风机生产；两台主抽风机变单台后，另一侧大烟道温度低，台车纵向料层厚度不均匀，烧结过程中东西两侧风箱温差较大，开风机侧料层厚烧结矿质量好，另一侧烧结矿质量差，液相分布不均匀。

其次，电除尘器为独立主抽风机烟道的两台主抽风机连接的两室六电场配置，当单侧主抽风机运行时，单侧三个电场除尘器处理全部烟气中的机头灰，由于较双主抽风机两室六电场收尘面积缩小，烟气流速加快，导致出口粉尘排放浓度增大，出现模块堵料，碳循环变慢，压差升高，当压差逐步升高到设置上限后，为保护模块，增压风机转速降低，降低入口烟气处理量，主抽风量受限，产量降低，形成恶性循环，生产非常被动。

再有，由于冬季室外气温较低，单台主抽风机生产时，另一侧主抽风机烟道温度低于露点温度，烟气中水分含量增大，易造成风箱支管腐蚀，大烟道对应卸灰阀流水堵料、机头电除尘器灰斗板结，脱硫脱硝模块堵料等不利影响。

因此十分有必要对现有的两台主抽风机对应单台增压风机的结构进行改进，以有效地提高单台主抽风机的使用效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高烧结机双烟道和单台主抽风机使用效果的装置，这种装置可以在两台主抽风机进行单台主抽风机运行时，避免主抽风机烟道窜风，影响单台主抽风机生产的有效风量，同时可以实现单、双台主抽风机互倒，最大限度减少两台主抽风机之间的相互干扰问题，充分发挥主抽风机的效能，还可以优化烧结机烟气循环利用，低成本实现出口烟气污染物的超低排放，满足环保限产要求。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种提高烧结机双烟道和单台主抽风机使用效果的装置，它包括两个风箱支管、两个主抽风机烟道、两个电除尘器、两台主抽风机、一个增压风机烟道和一台增压风机，两个风箱支管的上端分别与烧结机台车下部的风箱相连接，两个风箱支管的下端分别与两个主抽风机烟道相连接，两个电除尘器和两台主抽风机分别安装在两个主抽风机烟道中，两个主抽风机烟道末端与增压风机烟道相连接，增压风机安装在增压风机烟道中，其改进之处是，在两个主抽风机烟道与增压风机烟道相连接的末端烟道上分别安装有烟道盲板切断阀，在两个主抽风机烟道的电除尘器与主抽风机之间的烟道之间增设了横向的烟道连通管道，烟道连通管道中安装有连通管道盲板切断阀。

上述提高烧结机双烟道和单台主抽风机使用效果的装置，所述两个风箱支管上分别安装有风箱支管管道阀门，风箱支管管道阀门上方的两个风箱支管之间连接有烟气循环取气支管，烟气循环取气支管上安装有烟气循环支管切换阀，烟气循环取气支管的末端与烟气循环总管道相连接，烟气循环支管总切换阀安装在烟气循环总管道中，烟气循环总管道出口端通过烟气罩通入烧结机台车上方的料面中，烟气循环风机安装在烟气循环总管道与烟气罩的连接处的前端。

本实用新型的有益效果是：

在两台主抽风机采用单台主抽风机运行时，另一台主抽风机与增压风机烟道相连接的烟道盲板切断阀进行切断，避免因为另一台主抽风机烟道窜风，影响单台主抽风机生产的有效风量；

在两台主抽风机采用单台主抽风机生产时，将两个主抽风机烟道连接的烟道连通管道的连通管道盲板切断阀，因为主抽风机的抽风作用，烟气通过烧结机台车风箱隔板，从未开主抽风机侧的主抽风机烟道及电除尘器通过，实现双侧六电场处理单台主抽风机的烟气量，降低了出口粉尘排放浓度，并提高未开主抽风机侧的主抽风机烟道的温度；

在两台主抽风机采用单台主抽风机运行时，将烟气循环支管切换阀和烟气循环支管总切换阀打开，实现风箱支管通过烟气循环风机的抽风负压，通过烟气罩中热风来补充风箱支管对应侧烧结机台车料面的温度，实现烧结机横向燃烧带同步、均衡，达到提高烧结矿产质量的效果。

本实用新型结构简单、操作方便，可以在两台主抽风机进行单台主抽风机运行时，避免主抽风机烟道窜风，影响单台主抽风机生产的有效风量，同时可以实现单、双台主抽风机互倒，最大限度减少两台主抽风机之间的相互干扰问题，充分发挥主抽风机的效能，还可以优化烧结机烟气循环利用，低成本实现出口烟气污染物的超低排放，满足环保限产要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：烧结机台车1、风箱2、1#风箱支管3、2#风箱支管4、1#主抽风机烟道5、2#主抽风机烟道6、1#电除尘器7、2#电除尘器8、1#主抽风机9、2#主抽风机10、增压风机11、烟道连通管道12、1#烟道盲板切断阀13、2#烟道盲板切断阀14、连通管道盲板切断阀15、烟气循环取气支管16、烟气循环总管道17、烟气循环风机18、烟气罩19、1#风箱支管管道阀门20、2#风箱支管管道阀门21、烟气循环支管切换阀22、烟气循环支管总切换阀23、增压风机烟道24。

具体实施方式

本实用新型包括1#风箱支管3、2#风箱支管4、1#主抽风机烟道5、2#主抽风机烟道6、1#电除尘器7、2#电除尘器8、1#主抽风机9、2#主抽风机10、增压风机11、烟道连通管道12、1#烟道盲板切断阀13、2#烟道盲板切断阀14、连通管道盲板切断阀15、烟气循环取气支管16、烟气循环总管道17、烟气循环风机18、烟气罩19、1#风箱支管管道阀门20、2#风箱支管管道阀门21、烟气循环支管切换阀22、烟气循环支管总切换阀23、增压风机烟道24。

图中显示，1#风箱支管3和2#风箱支管4的上端分别与烧结机台车1下部的风箱2相连接，1#风箱支管3和2#风箱支管4的下端分别与1#主抽风机烟道5和2#主抽风机烟道6相连接。1#电除尘器7、2#电除尘器8、1#主抽风机9、2#主抽风机10分别安装在1#主抽风机烟道5和2#主抽风机烟道6中。1#主抽风机烟道5和2#主抽风机烟道6的末端与增压风机烟道24相连接，增压风机11安装在增压风机烟道24中。

图中显示，1#风箱支管3和2#风箱支管4上分别安装有1#风箱支管管道阀门20和2#风箱支管管道阀门21。1#风箱支管3和2#风箱支管4之间连接有烟气循环取气支管16，烟气循环取气支管16上安装有烟气循环支管切换阀22。烟气循环取气支管16的末端与烟气循环总管道17相连接，烟气循环支管总切换阀23安装在烟气循环总管道17中，烟气循环总管道17出口端通过烟气罩19通入烧结机台车1上方的料面中，烟气循环风机18安装在烟气循环总管道17与烟气罩19的连接处的前端。

采取这样的结构对烟气循环进行优化，烟气循环取气支管16出口端与烟气循环总管道17相连通，在两台主抽风机采用单台主抽风机运行时，将烟气循环支管切换阀22和烟气循环支管总切换阀23打开，实现风箱支管通过烟气循环风机18的抽风负压，通过烟气罩19中热风来补充风箱支管对应侧烧结机台车1料面的温度，实现烧结机横向燃烧带同步、均衡，达到提高烧结矿产质量的效果。

图中显示，在1#主抽风机烟道5、2#主抽风机烟道6与增压风机烟道24相连接的末端烟道上分别安装有1#烟道盲板切断阀13和2#烟道盲板切断阀14。

采用这样的结构，在两台主抽风机采用单台主抽风机运行时，另一台主抽风机与增压风机烟道24相连接的烟道盲板切断阀进行切断，避免因为另一台主抽风机烟道窜风，影响单台主抽风机生产的有效风量；

图中显示，在1#电除尘器7、2#电除尘器8和1#主抽风机9、2#主抽风机10之间的1#主抽风机烟道5和2#主抽风机烟道6之间增设了横向的烟道连通管道12，烟道连通管道12中安装有连通管道盲板切断阀15。

在两台主抽风机采用单台主抽风机生产时，将两个主抽风机烟道连接的烟道连通管道12的连通管道盲板切断阀15打开，因为主抽风机的抽风作用，烟气通过烧结机台车风箱隔板，从未开主抽风机侧的主抽风机烟道及电除尘器通过，实现双侧六电场处理单台主抽风机的烟气量，降低了出口粉尘排放浓度，并提高未开主抽风机侧的主抽风机烟道的温度。

本实用新型的一个操作运行过程如下：

当1#主抽风机9运行，2#主抽风机10停运时，将1#主抽风机9与增压风机烟道24连接处的1#烟道盲板切断阀13打开，同时将2#主抽风机10与增压风机烟道24连接处的2#烟道盲板切断阀14关闭，并且将1#主抽风机烟道5和2#主抽风机烟道6之间的的烟道连通管道12上设置的连通管道盲板切断阀15打开；

同时将1#风箱支管3上设置的1#风箱支管管道阀门20打开，2#风箱支管4上设置的2#风箱支管管道阀门21关闭，将烟气循环取气支管16上设置的烟气循环支管切换阀22关闭，烟气循环总管道17上设置的烟气循环支管总切换阀23打开。

通过上述操作，实现了单台增压风机11处理1#主抽风机9烟气，而且避免了与之并联的2#主抽风机10的反转窜风问题；同时单台1#主抽风机9生产时实现独立2室6电场同时投用，1#主抽风机烟道5的颗粒物浓度从150mg/m3降低到48mg/m3以下，保证了脱硫脱硝模块的透气性与压差，其次提高了2#主抽风机烟道6的温度，避免了由于烟道温度低于露点温度，产生卸灰斗流水；烟道连通管道12上设置的连通管道盲板切断阀15打开，实现单双主抽风机互倒，最大限度减少两台主抽风机之间的相互干扰问题，充分发挥了两台主抽风机的效能；2#风箱支管4通过烟气循环风机的抽风负压，通过烟气罩19中热风来补充2#风箱支管4对应侧烧结机台车料面的温度，实现烧结机横向燃烧带同步、均衡，达到提高烧结矿产质量的效果。

本实用新型采用1#主抽风机9停运，2#主抽风机10运行时，由于1#主抽风机烟道5和2#主抽风机烟道6的结构对称相同，因此采用与上述操作过程相对应的相同步骤即可完成。

本实用新型的一个实施例如下：

1#主抽风机烟道5、2#主抽风机烟道6的长度为105mm，直径为5000mm；

1#电除尘器7、2#电除尘器8的型号为BD280电除尘器；

1#主抽风机9、2#主抽风机10的型号为L3N3295.12.91DBL6F；

增压风机11的型号为YG3350-2x06F；

烟道连通管道12的长度为1934mm，直径为3800mm；

1#烟道盲板切断阀13、2#烟道盲板切断阀14、连通管道盲板切断阀15的型号为CBF-3500；

烟气循环取气支管16的长度为8000mm，直径为1100mm；

烟气循环总管道17的长度为65000mm，直径为3100mm；

1#风箱支管管道阀门20、2#风箱支管管道阀门21的型号为D941-10DN1100；

烟气循环支管切换阀22、烟气循环支管总切换阀23的型号为D941-10DN1100。

Claims (2)

1.一种提高烧结机双烟道和单台主抽风机使用效果的装置，它包括两个风箱支管、两个主抽风机烟道、两个电除尘器、两台主抽风机、一个增压风机烟道（24）和一台增压风机（11），两个风箱支管的上端分别与烧结机台车（1）下部的风箱（2）相连接，两个风箱支管的下端分别与两个主抽风机烟道相连接，两个电除尘器和两台主抽风机分别安装在两个主抽风机烟道中，两个主抽风机烟道末端与增压风机烟道（24）相连接，增压风机（11）安装在增压风机烟道（24）中，其特征在于：在两个主抽风机烟道与增压风机烟道（24）相连接的末端烟道上分别安装有烟道盲板切断阀，在两个主抽风机烟道的电除尘器与主抽风机之间的烟道之间增设了横向的烟道连通管道（12），烟道连通管道（12）中安装有连通管道盲板切断阀（15）。

2.根据权利要求1所述的提高烧结机双烟道和单台主抽风机使用效果的装置，其特征在于：所述两个风箱支管上分别安装有风箱支管管道阀门，风箱支管管道阀门上方的两个风箱支管之间连接有烟气循环取气支管（16），烟气循环取气支管（16）上安装有烟气循环支管切换阀（22），烟气循环取气支管（16）的末端与烟气循环总管道（17）相连接，烟气循环支管总切换阀（23）安装在烟气循环总管道（17）中，烟气循环总管道（17）出口端通过烟气罩（19）通入烧结机台车（1）上方的料面中，烟气循环风机（18）安装在烟气循环总管道（17）与烟气罩（19）的连接处的前端。

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