CN218380389U - 一种双层循环空气幕集成排风系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双层循环空气幕集成排风系统，包括风机，风机出口端连接三通送风管，三通送风管的上部管连接排风管，下部两个分支管分别连接至空气幕形成单元入口端，所述的空气幕形成单元包括两组空气幕形成管组，每一组空气幕形成管组包括空气幕送风风管和空气幕回风风管，在空气幕送风风管和空气幕回风风管上纵向向内开设有出风口，在出风口内设置有导流板，风机吹入的高速空气经过导流板导流回到风机内形成双层循环空气幕。本实用新型设计科学合理，将空气幕与排风系统进行了集成优化设计，双层空气幕对于热气外溢起到非常好的阻断作用，优化集成的排风系统运行正常，节省空间造价成本低，适用于转化推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械工件加工领域，涉及工件烘干防止热量外溢技术，尤其是一种双层循环空气幕集成排风系统。
背景技术
在工程机械部件烘干加工中，对于连续通过式烘干室，工件进出口门洞始终是敞开的。为了减少热量损失，提高热效率，除了把烘干室设计成桥式或者半桥式外，通常需要在进出口门洞处设置自动门。但是对于固化温度高达180℃－220℃的落地式烘箱，工件重量在700Kg以上，输送方式WT6模锻链，链速为1m/min的工件在连续通过过程中，链速较慢，进出口不适合设计自动门。
对于上述情况，在工件进出口门洞处设置空气幕及排风设备是解决门洞口漏热，热量外溢的关键所在。空气幕主要是通过风机喷射高速气流而形成的，现有技术中的空气幕主要是单层空气幕，为进一步减少热量外溢，工件进出口门洞位置还要设置排风系统，设备占用空间大，造价成本高且使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种双层循环空气幕集成排风系统，与现有技术相比提供双层循环空气幕，并将排风系统集成在风机出口管处，将空气幕与排风系统进行了集成优化设计，结构简单、节省空间、使用效果好，可以满足220℃以下落地式烘干固化炉的使用要求。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种双层循环空气幕集成排风系统，该系统设置在落地式烘干室出口门处，包括风机，风机出口端连接三通送风管，该三通送风管的上部管连接排风管，三通送风管的下部两个分支管分别连接至空气幕形成单元入口端，该空气幕形成单元出口端连接至风机入口端形成循环的双层空气幕，所述的空气幕形成单元包括两组空气幕形成管组，每一组空气幕形成管组包括空气幕送风风管和空气幕回风风管，在空气幕送风风管和空气幕回风风管上纵向向内开设有出风口，在出风口内设置有导流板，即两组空气幕形成管组分别设置有第一空气幕送风风管和第一空气幕回风风管及第二空气幕送风风管和第二空气幕回风风管，第一空气幕送风风管和第二空气幕送风风管的入口端与所述三通送风管下部两个分支管分别联通，风机的输入风经过第一空气幕送风风管和第二空气幕送风风管吹出经过导流板的导流流向第一空气幕回风风管和第二空气幕回风风管的导流板入口端，所述第一空气幕回风风管和第二空气幕回风风管的出口端联通至所述风机入口端。
实用新型的空气幕送风风管和空气幕回风风管设置为两组分布在工件两侧，使得空气幕循环风设计为侧送侧回，且送风风管在前，回风风管在后，具体的，在空气幕送风风管上纵向向内开设有若干送风口，在送风口的两侧分别设置有固定板和调节板，固定板和调节板均一体制出有导流板，固定板的导流板与调节板的导流板平行设置，与送风口呈30°角设置；在空气幕回风风管上纵向向内开设有若干回风口，在回风口内设置有若干平行的导流板，导流板与回风口呈30°角设置。这种一定角度的送、回风口起到稳定风向和导流的作用，形成的双层空气幕较好的阻断室内热空气外溢以及室外冷空气大量流入。
同时，所述的空气幕送风风管和空气幕回风风管为上截面宽下截面窄的梯形截面结构，是出于对风速的考虑，避免送风管风速的损耗，可有效提高送风效率。
另外，本实用新型的排风风管一改以往在室体顶部开口取风的设计，改在空气幕送风风管上开孔取风。一方面循环风大部风从送风风管送出形成空气幕，小部分作为废气排掉，这样在出口处回风量永远大于送风量，减少热风的外溢；另一方面空气幕整体设计为侧送侧回，形成双层空气幕的屏障，对热风起到更好的阻断效果。
本实用新型中，在排风管的上部设置有调节阀，该调节阀在整个风机工作过程中均处于开启状态，一方面是调节整个空气循环回路的稳定性，另一方面可以调节涂层烘干过程中产生的含有机气体的排气量，节能环保。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型创新形成双层循环空气幕结构，空气幕送风风管和空气幕回风风管设置为两组分布在工件两侧，使得空气幕循环风设计为侧送侧回，且在空气幕送风风管和空气幕回风风管上纵向向内开设有若干送风口，在送风口内导流板，导流板与风口截面呈30°角设置，起到稳定风向和导流的作用，形成的双层循环空气幕较好的阻断烘干室内热空气外溢以及室外冷空气大量流入。
2、本实用新型的排风接口开在空气幕的送风管路上而并非室体顶板上，这样的设计简化了排风管路，节省设备空间，更为重要的是排风借用空气幕的循环风机来驱动，不需要另设排风风机，大大节省了设备投资与设备故障率，使得设备布局和结构更加简单易实施。
3、本实用新型设计科学合理，将空气幕与排风系统进行了集成优化设计，成品投入使用过程中运行平稳，双层空气幕对于热气外溢起到非常好的阻断作用，优化集成的排风系统运行正常，以很少的投入实现最大的产出，从长期使用效果来看，性能稳定，操作维护便捷高效，适用于转化推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的侧视图(局部剖)；
图3为图2的俯视图(空气幕形成管断裂面风向演示态)；
图4为本实用新型使用状态形成双层空气幕风向示意图；
图5为图4中A部空气幕形成管局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种双层循环空气幕集成排风系统，如图1、图2所示，该系统设置在落地式烘干室出口3处，用于减少工件5加工产生烘干导致的热量外溢，具体的，包括风机7，风机出口端8连接三通送风管2，三通送风管的上部管连接排风管1，三通送风管的下部两个分支管分别连接至空气幕形成单元入口端，该空气幕形成单元出口端连接至风机入口端形成循环的双层空气幕，有效对落地式烘干室出口门处的热量进行阻断，减少加工热量外溢。
如图3所示，所述的空气幕形成单元包括两组空气幕形成管组，每一组空气幕形成管组包括空气幕送风风管和空气幕回风风管，在空气幕送风风管和空气幕回风风管上纵向向内开设有出风口，在出风口内设置有导流板，即两组空气幕形成管组分别设置有第一空气幕送风风管10和第一空气幕回风风管4及第二空气幕送风风管11和第二空气幕回风风管6，第一空气幕送风风管和第二空气幕送风风管的入口端与所述三通送风管下部两个分支管分别联通，风机的输入风经过第一空气幕送风风管和第二空气幕送风风管吹出经过导流板的导流流向第一空气幕回风风管和第二空气幕回风风管的导流板入口端，所述第一空气幕回风风管和第二空气幕回风风管的出口端联通至所述风机入口端9。即如图4所示，风机喷射的高速空气流通过第一空气幕送风风管和第二空气幕送风风管流出，并从第一空气幕回风风管和第二空气幕回风风管流入形成双层的空气气幕，有效阻挡烘干室内的热量外溢，从第一空气幕回风风管和第二空气幕回风风管流入的高速空气重新流入风机中进行循环。
如图5所示，在空气幕送风风管上纵向向内开设有若干送风口10-1，在送风口的两侧分别设置有固定板10-2和调节板10-3，固定板和调节板均一体制出有导流板4-2，固定板的导流板与调节板的导流板平行设置，与送风口呈30°角设置；在空气幕回风风管上纵向向内开设有若干回风口4-1，在回风口内设置有若干平行的导流板4-2，导流板与回风口呈30°角设置。
另外，出于对风速的考虑，将所述的空气幕送风风管和空气幕回风风管制作成上截面宽下截面窄的梯形截面结构，有效提高送风效率。
同时，在所述三通送风管的上部连接排风管1，在该排风管的上部设置有调节阀，该调节阀在整个风机工作过程中均处于开启状态，一方面循环风大部风从送风风管送出形成空气幕，小部分作为废气排掉，这样在出口处回风量永远大于送风量，减少热风的外溢；另一方面空气幕整体设计为侧送侧回，形成双层空气幕的屏障，对热风起到更好的阻断效果。
本实用新型的工作原理：
使用时，将本系统设置在烘干室门口，空气幕形成单元设置在室内，空气幕送风风管和空气幕回风风管设置在工件的两侧，空气幕送风风管设置在空气幕回风风管的前侧。启动风机，由于在空气幕送风风管和空气幕回风风管内侧均纵向向内开设有风口，在风口上设置有导流板，高速空气按照导流路径流动，使得高速空气流流经空气幕送风风管和空气幕回风风管形成循环的双层空气幕，在烘干室门口建起一道双层空气幕，有效阻止热量的外溢。
本系统在固化温度180℃－220℃的落地式烘箱，工件重量在700Kg以上，输送方式WT6模锻链，链速为1m/min的工件在连续通过过程中运行平稳，有效减少热量损失。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (5)
1.一种双层循环空气幕集成排风系统，该系统设置在落地式烘干室出口处，其特征在于：包括风机，风机出口端连接三通送风管，该三通送风管的上部管连接排风管，三通送风管的下部两个分支管分别连接至空气幕形成单元入口端，该空气幕形成单元出口端连接至风机入口端形成循环的双层空气幕，所述的空气幕形成单元包括两组空气幕形成管组，每一组空气幕形成管组包括空气幕送风风管和空气幕回风风管，在空气幕送风风管和空气幕回风风管上纵向向内开设有出风口，在出风口内设置有导流板，即两组空气幕形成管组分别设置有第一空气幕送风风管和第一空气幕回风风管及第二空气幕送风风管和第二空气幕回风风管，第一空气幕送风风管和第二空气幕送风风管的入口端与所述三通送风管下部两个分支管分别联通，风机的输入风经过第一空气幕送风风管和第二空气幕送风风管吹出经过导流板的导流流向第一空气幕回风风管和第二空气幕回风风管的导流板入口端，所述第一空气幕回风风管和第二空气幕回风风管的出口端联通至所述风机入口端。
2.根据权利要求1所述的一种双层循环空气幕集成排风系统，其特征在于：在空气幕送风风管上纵向向内开设有若干送风口，在送风口的两侧分别设置有固定板和调节板，固定板和调节板均一体制出有导流板，固定板的导流板与调节板的导流板平行设置，与送风口呈30°角设置。
3.根据权利要求1所述的一种双层循环空气幕集成排风系统，其特征在于：在空气幕回风风管上纵向向内开设有若干回风口，在回风口内设置有若干平行的导流板，导流板与回风口呈30°角设置。
4.根据权利要求1所述的一种双层循环空气幕集成排风系统，其特征在于：所述的空气幕送风风管和空气幕回风风管为上截面宽下截面窄的梯形截面结构。
5.根据权利要求1所述的一种双层循环空气幕集成排风系统，其特征在于：所述的排风管设置在三通送风管的上部，在该排风管的上部设置有调节阀。
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