CN218377849U - 薄片式单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄片式单向阀，包括：阀壳，阀壳具有阀腔；阀座，阀座包括设于阀腔中的座体，座体上设有沿阀腔出液方向贯通的出液孔；弹性阀片，弹性阀片具有过水孔，过水孔沿阀腔出液方向与出液孔错位配合，弹性阀片的一径向外侧处设于座体的端面处；本实用新型能够使弹性阀片以较小的弯曲形变实现较优的液体通过性，使弹性阀片的使用寿命更长，使薄片式单向阀的整体结构的刚强度更好，尺寸更加紧凑小巧，尤其适用于冲牙器的水泵。

Description

薄片式单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种薄片式单向阀。

背景技术

由于冲牙器是一种手持式电子产品，其对体积与重量有着较为苛刻的要求，因此冲牙器内部零件的体积应该尽量小、重量应该尽量轻，为提高利润水平，冲牙器内部零件应尽量便于制造。

目前单向阀种类分为硅胶弹簧式单向阀、瓣膜式单向阀和薄片式单向阀，这几种单向阀相较而言，薄片式单向阀具有体积小、厚度薄、重量轻、便于制造、成本较低的优点，有提换其它二者的趋势。

现有的冲牙器的水泵大多采用薄片式单向阀，相较于球阀、锥形阀等，薄片式单向阀的缺点也较为明显，材料、厚度和冲裁形状这三个因素对单向阀片的性能有着重要的影响，其中冲裁形状的影响最大却难以把控，而单向阀片的性能将直接影响冲牙器喷水的压力，尤其现有的薄片式单向阀有流体阻力大的缺点，阀片在水压作用力下容易发生较大变形。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种薄片式单向阀，能够使弹性阀片以较小的弯曲形变实现较优的液体通过性，使弹性阀片的使用寿命更长，使薄片式单向阀的整体结构的刚强度更好，尺寸更加紧凑小巧，尤其适用于冲牙器的水泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄片式单向阀，包括：

阀壳，阀壳具有阀腔；

阀座，阀座包括设于阀腔中的座体，座体上设有沿阀腔出液方向贯通的出液孔；

弹性阀片，弹性阀片具有过水孔，过水孔沿阀腔出液方向与出液孔错位配合，弹性阀片的一径向外侧处设于座体的端面处；

当液体朝阀腔出液方向流动时，弹性阀片发生可复位的弯曲弹性形变，液体分别流经于过水孔以及弹性阀片和阀壳的间隙。

当阀腔内无液体或液体朝反向于阀腔出液方向的方向流动时，弹性阀片贴合于座体的端面以封堵出液孔。

优选地，所述过水孔的数量为一个，所述出液孔的数量为多个，所有出液孔分布于过水孔在阀座上的投影位置的外周处。

优选地，所有所述出液孔呈弧形阵列。

优选地，所述弹性阀片采用金属材质制成。

优选地，所述薄片式单向阀还包括形变限位结构，形变限位结构设于弹性阀片背向阀座的一侧，形变限位结构在弹性阀片发生最大弯曲形变时与弹性阀片抵接配合。

优选地，所述形变限位结构包括止挡柱，止挡柱朝向弹性阀片的端面呈弧面状，止挡柱上设有对齐于过水孔的流通孔，止挡柱和阀壳之间存在间隙。

优选地，所述止挡柱上还设有允许液体流经的复位减阻孔，复位减阻孔对齐于弹性阀片上未开孔的部位。

优选地，所述薄片式单向阀还包括定位结构，定位结构包括插接配合的定位孔和定位销，定位孔和定位销中的一个成型于形变限位结构并且另一个成型于座体。

优选地，所述座体背向弹性阀片的端面处设有与出液孔连通的内凹槽。

优选地，所述内凹槽朝阀腔出液方向呈渐缩结构。

如上所述，本实用新型的薄片式单向阀，具有以下有益效果：阀座的座体设于阀腔中，并且座体上设有沿阀腔出液方向贯通的出液孔，这样便于液体从座体的一侧流向座体的另一侧。弹性阀片的一径向外侧处设于座体的端面处，这样可以使弹性阀片的其余径向外侧处可相对于座体发生弹性翘曲；弹性阀片具有过水孔，过水孔沿阀腔出液方向与出液孔错位配合，这样当液体朝阀腔出液方向流动时，弹性阀片在液体冲击下发生可复位的弯曲弹性形变，液体分别流经于过水孔以及弹性阀片和阀壳的间隙。与传统片阀相比，在阀腔的流通截面相同的情况下，座体上的出液孔的孔径可以开设地更小，液体对弹性阀片的冲击力度较为柔和，能够使弹性阀片以较小的弯曲形变实现较优的液体通过性，弹性阀片因出液孔的孔径更小而不易损坏，且对液体产生的流动阻力更小。当阀腔内无液体或液体朝反向于阀腔出液方向的方向流动时，弹性阀片贴合于座体的端面以封堵出液孔，从而实现单向流通的功能。因此，与传统片阀相比，本实用新型的薄片式单向阀能够使弹性阀片以较小的弯曲形变实现较优的液体通过性，使弹性阀片的使用寿命更长，使薄片式单向阀的整体结构的刚强度更好，尺寸更加紧凑小巧，尤其适用于冲牙器的水泵。

附图说明

图1显示为本实用新型的薄片式单向阀的俯视图；

图2显示为沿图1中A-A线的薄片式单向阀在关闭状态时的剖视图；

图3显示为沿图1中A-A线的薄片式单向阀在打开状态时的剖视图；

图4显示为本实用新型的薄片式单向阀的第一爆炸图；

图5显示为本实用新型的薄片式单向阀的第二爆炸图。

元件标号说明

1 阀壳

11 阀腔

2 阀座

21 座体

22 出液孔

23 内凹槽

3 弹性阀片

31 过水孔

32 安装孔

4 形变限位结构

41 止挡柱

42 流通孔

43 复位减阻孔

5 定位结构

51 定位孔

52 定位销

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本实用新型提供一种薄片式单向阀，包括：

阀壳1，阀壳1具有阀腔11；

阀座2，阀座2包括设于阀腔11中的座体21，座体21上设有沿阀腔11出液方向贯通的出液孔22；

弹性阀片3，弹性阀片3具有过水孔31，过水孔31沿阀腔11出液方向与出液孔22错位配合，弹性阀片3的一径向外侧处设于座体21的端面处；

当液体朝阀腔11出液方向流动时，弹性阀片3发生可复位的弯曲弹性形变，液体分别流经于过水孔31以及弹性阀片3和阀壳1的间隙。

当阀腔11内无液体或液体朝反向于阀腔11出液方向的方向流动时，弹性阀片3贴合于座体21的端面以封堵出液孔22。

在本实用新型中，阀座2的座体21设于阀腔11中，并且座体21上设有沿阀腔11出液方向贯通的出液孔22，这样便于液体从座体21的一侧流向座体21的另一侧。弹性阀片3的一径向外侧处设于座体21的端面处，这样可以使弹性阀片3的其余径向外侧处可相对于座体21发生弹性翘曲；弹性阀片3具有过水孔31，过水孔31沿阀腔11出液方向与出液孔22错位配合，这样当液体朝阀腔11出液方向流动时，弹性阀片3在液体冲击下发生可复位的弯曲弹性形变，液体分别流经于过水孔31以及弹性阀片3和阀壳1的间隙。与传统片阀相比，在阀腔11的流通截面相同的情况下，座体21上的出液孔22的孔径可以开设地更小，液体对弹性阀片3的冲击力度较为柔和，能够使弹性阀片3以较小的弯曲形变实现较优的液体通过性，弹性阀片3因出液孔22的孔径更小而不易损坏，且对液体产生的流动阻力更小。当阀腔11内无液体或液体朝反向于阀腔11出液方向的方向流动时，弹性阀片3贴合于座体21的端面以封堵出液孔22，从而实现单向流通的功能。

因此，与传统片阀相比，本实用新型的薄片式单向阀能够使弹性阀片3以较小的弯曲形变实现较优的液体通过性，使弹性阀片3的使用寿命更长，使薄片式单向阀的整体结构的刚强度更好，尺寸更加紧凑小巧，尤其适用于冲牙器的水泵。

上述出液孔22的数量可以是一个，也可以是多个，上述出液孔22的形状可以圆形，也可以是弧形。过水孔31的数量可以一个，也可以是多个。如图4和图5所示，为了使薄片式单向阀实现更好的流通性，上述过水孔31的数量为一个，上述出液孔22的数量为多个，所有出液孔22分布于过水孔31在阀座2上的投影位置的外周处。具体的，过水孔31大致位于弹性阀片3的中心处，弹性阀片3大致呈圆环片状，且过水孔31的孔径大于出液孔22的孔径。

由于上述弹性阀片3的一径向外侧处设于座体21的端面处，出液孔22在座体21远离自身与弹性阀片3相连处的位置进行设置，所有上述出液孔22呈弧形阵列，这样也能够实现更好的流通性。

上述弹性阀片3可以由可以由塑料制成，也可以由金属制成，为了使弹性阀片3的回弹性能更好，上述弹性阀片3采用金属材质制成。此外，座体21也可以由金属材料制成，座体21与弹性阀片3相贴合的端面可以进行平面磨削加工，可以得到比塑料材质的座体21更高的平面度，使得弹性阀片3对出液孔22的封堵性能更好。

如图2和图3所示，为了避免上述弹性阀片3因过度形变而发生塑性变形，上述薄片式单向阀还包括形变限位结构4，形变限位结构4设于弹性阀片3背向阀座2的一侧，形变限位结构4在弹性阀片3发生最大弯曲形变时与弹性阀片3抵接配合。尤其对于金属材质的弹性阀片3来说，形变限位结构4可以控制弹性阀片3的的应力水平，防止疲劳断裂，使得弹性阀片3始终处于弹性状态，不发生塑性变形。

如图3和图4所示，为了简化上述形变限位结构4的结构并且减少形变限位结构4和弹性阀片3的接触应力，上述形变限位结构4包括止挡柱41，止挡柱41朝向弹性阀片3的端面呈弧面状，止挡柱41上设有对齐于过水孔31的流通孔42，止挡柱41和阀壳1之间存在间隙。止挡柱41的弧面状表面与弹性阀片3的翘曲形状比较匹配；止挡柱41上的流通孔42以及止挡柱41和阀壳1之间的间隙能够保证薄片式单向阀的流通性，消除止挡柱41对液体的阻力影响。

如图2、图3、图4以及图5所示，为了减少上述弹性阀片3在自身弹性作用下复位时的阻力，上述止挡柱41上还设有允许液体流经的复位减阻孔43，复位减阻孔43对齐于弹性阀片3上未开孔的部位。具体的，当上述弹性阀片3弹性复位时，液体可以朝反向于阀腔11出液方向的反向流经于复位减阻孔43，从而减少了止挡柱41的弧面状端面对弹性阀片3产生的吸附力。

如图4和图5所示，为了便于拆装上述形变限位结构4和座体21，上述薄片式单向阀还包括定位结构5，定位结构5包括插接配合的定位孔51和定位销52，定位孔51和定位销52中的一个成型于形变限位结构4并且另一个成型于座体21。具体的，弹性阀片3上还设有允许定位销52穿设的安装孔32，这样，弹性阀片3的一径向外侧处被夹持于座体21和形变限位结构4之间。

如图2、图3以及图4所示，为了减重减料，上述座体21背向弹性阀片3的端面处设有与出液孔22连通的内凹槽23。进一步的，为了可以减少液体的流动阻力，上述内凹槽23朝阀腔11出液方向呈渐缩结构。具体的，内凹槽23呈锥孔结构。

综上所述，本实用新型薄片式单向阀，能够使弹性阀片以较小的弯曲形变实现较优的液体通过性，使弹性阀片的使用寿命更长，使薄片式单向阀的整体结构的刚强度更好，尺寸更加紧凑小巧，尤其适用于冲牙器的水泵。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种薄片式单向阀，其特征在于，包括：

阀壳(1)，阀壳(1)具有阀腔(11)；

阀座(2)，阀座(2)包括设于阀腔(11)中的座体(21)，座体(21)上设有沿阀腔(11)出液方向贯通的出液孔(22)；

弹性阀片(3)，弹性阀片(3)具有过水孔(31)，过水孔(31)沿阀腔(11)出液方向与出液孔(22)错位配合，弹性阀片(3)的一径向外侧处设于座体(21)的端面处；

当液体朝阀腔(11)出液方向流动时，弹性阀片(3)发生可复位的弯曲弹性形变，液体分别流经于过水孔(31)以及弹性阀片(3)和阀壳(1)的间隙；

当阀腔(11)内无液体或液体朝反向于阀腔(11)出液方向的方向流动时，弹性阀片(3)贴合于座体(21)的端面以封堵出液孔(22)。

2.根据权利要求1所述的薄片式单向阀，其特征在于：所述过水孔(31)的数量为一个，所述出液孔(22)的数量为多个，所有出液孔(22)分布于过水孔(31)在阀座(2)上的投影位置的外周处。

3.根据权利要求2所述的薄片式单向阀，其特征在于：所有所述出液孔(22)呈弧形阵列。

4.根据权利要求1所述的薄片式单向阀，其特征在于：所述弹性阀片(3)采用金属材质制成。

5.根据权利要求1或4所述的薄片式单向阀，其特征在于：所述薄片式单向阀还包括形变限位结构(4)，形变限位结构(4)设于弹性阀片(3)背向阀座(2)的一侧，形变限位结构(4)在弹性阀片(3)发生最大弯曲形变时与弹性阀片(3)抵接配合。

6.根据权利要求5所述的薄片式单向阀，其特征在于：所述形变限位结构(4)包括止挡柱(41)，止挡柱(41)朝向弹性阀片(3)的端面呈弧面状，止挡柱(41)上设有对齐于过水孔(31)的流通孔(42)，止挡柱(41)和阀壳(1)之间存在间隙。

7.根据权利要求6所述的薄片式单向阀，其特征在于：所述止挡柱(41)上还设有允许液体流经的复位减阻孔(43)，复位减阻孔(43)对齐于弹性阀片(3)上未开孔的部位。

8.根据权利要求5所述的薄片式单向阀，其特征在于：所述薄片式单向阀还包括定位结构(5)，定位结构(5)包括插接配合的定位孔(51)和定位销(52)，定位孔(51)和定位销(52)中的一个成型于形变限位结构(4)并且另一个成型于座体(21)。

9.根据权利要求1所述的薄片式单向阀，其特征在于：所述座体(21)背向弹性阀片(3)的端面处设有与出液孔(22)连通的内凹槽(23)。

10.根据权利要求9所述的薄片式单向阀，其特征在于：所述内凹槽(23)朝阀腔(11)出液方向呈渐缩结构。

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