CN218377054U - 一种风机叶轮拆装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风机技术领域，尤其是一种风机叶轮拆装结构，包括机壳，所述机壳外壁呈左右对称结构固设有两个支架，所述机壳前壁开设有排气口，所述排气口内部下端安装有截流板，所述机壳左端开设有安装槽，所述机壳右端中部套设有风机轴，所述安装槽内部插接有叶轮组件，所述叶轮组件由叶轮前盘、叶片及叶轮后片组成，所述叶轮后片中部通过通孔插接有固定盘模组。本实用新型实现了风机叶轮的快速拆装，方便了风机叶轮的定位清理，减少了灰尘堆积造成损坏的发生，拆装省时省力提高了工作效率，降低了人员成本，使用效果显著提升。

Description

一种风机叶轮拆装结构

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种风机叶轮拆装结构。

背景技术

风机是气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，是一种从动的流体机械，通常包括通风机、鼓风机、风力发电机。

现有技术中的风机叶轮在使用时，叶轮需要保持在清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起振动造成损坏，所以需要对叶轮定期进行清洗维护，避免灰尘堆积造成损坏，清洗维护时需要对叶轮进行反复拆装，拆装费事费力，严重影响工作效率，使用效果差。

实用新型内容

1、要解决的技术问题

基于现有风机叶轮在使用时，叶轮需要保持在清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起振动造成损坏，所以需要对叶轮定期进行清洗维护，避免灰尘堆积造成损坏，清洗维护时需要对叶轮进行反复拆装，拆装费事费力，严重影响工作效率的技术问题，本实用新型提出了一种风机叶轮拆装结构。

2、技术方案

一种风机叶轮拆装结构，包括机壳，所述机壳外壁呈左右对称结构固设有两个支架，所述机壳前壁开设有排气口，所述排气口内部下端安装有截流板，所述机壳左端开设有安装槽，所述机壳右端中部套设有风机轴，所述安装槽内部插接有叶轮组件，所述叶轮组件由叶轮前盘、叶片及叶轮后片组成，所述叶轮后片中部通过通孔插接有固定盘模组。

优选地，所述叶轮前盘左壁中部开设有吸气孔，所述叶片左右两端均与叶轮前盘及叶轮后片连接固定，所述叶轮后片与机壳间隙配合。

通过上述技术方案，吸气孔方便叶片旋转时将外部空气吸入。

优选地，所述固定盘模组包括圆形固定盘，所述圆形固定盘左壁中部固设有螺母，所述螺母内部螺纹连接有螺丝顶杆，所述圆形固定盘中部开设有圆孔，所述风机轴左壁通过螺纹孔与螺丝顶杆螺纹连接。

通过上述技术方案，风机轴通过螺丝顶杆方便了叶轮后片的安装及拆卸，并为叶轮组件提供了动力条件。

优选地，所述圆形固定盘左壁呈环形阵列结构开设有多个通槽，所述圆形固定盘右壁呈环形阵列结构固设有多个防滑块，所述防滑块右壁与叶轮后片左壁摩擦接触。

通过上述技术方案，通过防滑块的使用，使圆形固定盘安装后不易滑动提高了稳定性。

优选地，所述通槽内部均插接有内六角螺栓，所述内六角螺栓通过螺纹孔与叶轮后片螺纹连接。

通过上述技术方案，通槽限制了内六角螺栓的安装方向，使内六角螺栓安装稳定性更高。

优选地，所述内六角螺栓左端右壁与圆形固定盘左壁卡接配合，所述螺丝顶杆的螺母端与圆孔插接配合，所述螺丝顶杆及螺母均为不锈钢高强度材料制作。

通过上述技术方案，内六角螺栓方便将圆形固定盘安装在叶轮后片上，提高了连接的稳定性。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、将内六角螺栓穿过通槽并与叶轮后片螺纹连接，移动圆形固定盘即可对叶轮组件进行移动，将叶轮组件插入安装槽内部，旋转螺丝顶杆依次穿过螺母、圆孔及叶轮后片与风机轴螺纹连接，方便对叶轮组件及固定盘模组进行安装，安装完成后通过叶片旋转将外部空气从吸气孔吸入至机壳内部，挤压后从排气口内部排出，输送过程中灰尘在叶片堆积破坏平衡时，反向旋转螺丝顶杆使叶轮组件沿着安装槽向左端移动，即可对叶轮组件进行拆卸清洗。实现了风机叶轮的快速拆装，方便了风机叶轮的定位清理，减少了灰尘堆积造成损坏的发生，拆装省时省力提高了工作效率，降低了人员成本，使用效果显著提升。

2、通过内六角螺栓将圆形固定盘安装在叶轮后片上，方便了对叶轮组件进行整体的安装及拆卸，拆装时只需旋转螺丝顶杆即可，显著提高了工作效率；通过多个内六角螺母及通槽的使用，提高了圆形固定盘安装的稳定性，保证了叶轮稳定运行，同时也方便了叶轮组件及固定盘模组的拆卸及更换，结实可靠安全耐用，结构简单操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构拆分示意图；

图3为本实用新型的叶轮组件结构拆分示意图；

图4为本实用新型的圆形固定盘结构拆分示意图；

图5为本实用新型的螺丝顶杆结构拆分示意图。

图中：1、机壳；2、支架；3、排气口；4、截流板；5、安装槽；6、风机轴；7、叶轮组件；701、叶轮前盘；702、叶片；703、叶轮后片；704、吸气孔；8、固定盘模组；801、圆形固定盘；802、螺母；803、螺丝顶杆；804、圆孔；805、通槽；806、防滑块；807、内六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种风机叶轮拆装结构，包括机壳1，机壳1外壁呈左右对称结构固设有两个支架2，机壳1前壁开设有排气口3，排气口3内部下端安装有截流板4，机壳1左端开设有安装槽5，机壳1右端中部套设有风机轴6，安装槽5内部插接有叶轮组件7，叶轮组件7由叶轮前盘701、叶片702及叶轮后片703组成，叶轮后片703中部通过通孔插接有固定盘模组8。

叶轮前盘701左壁中部开设有吸气孔704，叶片702左右两端均与叶轮前盘701及叶轮后片703连接固定，叶轮后片703与机壳1间隙配合。吸气孔704方便叶片702旋转时将外部空气吸入。

本实用新型的工作原理：首先通过风机轴6带动叶轮组件7在机壳1内部旋转，使叶片702旋转将外部空气从吸气孔704吸入至机壳1内部，并通过叶片702将吸入的空气挤压后从排气口3内部排出，通过截流板4的使用方便了空气的流通输送，输送过程中灰尘在叶片702堆积破坏平衡，通过固定盘模组8方便对叶轮组件7进行安装及拆卸，方便了定期对叶片702进行清理，降低了叶轮损坏的发生。

实施例二

参照图4-5，在实施例一的基础上，固定盘模组8包括圆形固定盘801，圆形固定盘801左壁中部固设有螺母802，螺母802内部螺纹连接有螺丝顶杆803，圆形固定盘801中部开设有圆孔804，风机轴6左壁通过螺纹孔与螺丝顶杆803螺纹连接。风机轴6通过螺丝顶杆803方便了叶轮后片703的安装及拆卸，并为叶轮组件7提供了动力条件。

圆形固定盘801左壁呈环形阵列结构开设有多个通槽805，圆形固定盘801右壁呈环形阵列结构固设有多个防滑块806，防滑块806右壁与叶轮后片703左壁摩擦接触。通过防滑块806的使用，使圆形固定盘801安装后不易滑动提高了稳定性。

通槽805内部均插接有内六角螺栓807，内六角螺栓807通过螺纹孔与叶轮后片703螺纹连接。通槽805限制了内六角螺栓807的安装方向，使内六角螺栓807安装稳定性更高。

内六角螺栓807左端右壁与圆形固定盘801左壁卡接配合，螺丝顶杆803的螺母端与圆孔804插接配合，螺丝顶杆803及螺母802均为不锈钢高强度材料制作。内六角螺栓807方便将圆形固定盘801安装在叶轮后片703上，提高了连接的稳定性。

使用时，依次将内六角螺栓807穿过通槽805并与叶轮后片703螺纹连接，使防滑块806右壁与叶轮后片703左壁摩擦接触，移动圆形固定盘801即可对叶轮组件7进行移动，将叶轮组件7插入安装槽5内部，旋转螺丝顶杆803依次穿过螺母802、圆孔804及叶轮后片703与风机轴6螺纹连接，此时风机轴6通过外部定杆进行固定，方便对叶轮组件7及固定盘模组8进行安装，反向旋转螺丝顶杆803使叶轮组件7沿着安装槽5向左端移动，即可对叶轮组件7进行拆卸，提高了拆装效率方便重复使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风机叶轮拆装结构，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)外壁呈左右对称结构固设有两个支架(2)，所述机壳(1)前壁开设有排气口(3)，所述排气口(3)内部下端安装有截流板(4)，所述机壳(1)左端开设有安装槽(5)，所述机壳(1)右端中部套设有风机轴(6)，所述安装槽(5)内部插接有叶轮组件(7)，所述叶轮组件(7)由叶轮前盘(701)、叶片(702)及叶轮后片(703)组成，所述叶轮后片(703)中部通过通孔插接有固定盘模组(8)。

2.根据权利要求1所述的风机叶轮拆装结构，其特征在于：所述叶轮前盘(701)左壁中部开设有吸气孔(704)，所述叶片(702)左右两端均与叶轮前盘(701)及叶轮后片(703)连接固定，所述叶轮后片(703)与机壳(1)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的风机叶轮拆装结构，其特征在于：所述固定盘模组(8)包括圆形固定盘(801)，所述圆形固定盘(801)左壁中部固设有螺母(802)，所述螺母(802)内部螺纹连接有螺丝顶杆(803)，所述圆形固定盘(801)中部开设有圆孔(804)，所述风机轴(6)左壁通过螺纹孔与螺丝顶杆(803)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的风机叶轮拆装结构，其特征在于：所述圆形固定盘(801)左壁呈环形阵列结构开设有多个通槽(805)，所述圆形固定盘(801)右壁呈环形阵列结构固设有多个防滑块(806)，所述防滑块(806)右壁与叶轮后片(703)左壁摩擦接触。

5.根据权利要求4所述的风机叶轮拆装结构，其特征在于：所述通槽(805)内部均插接有内六角螺栓(807)，所述内六角螺栓(807)通过螺纹孔与叶轮后片(703)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的风机叶轮拆装结构，其特征在于：所述内六角螺栓(807)左端右壁与圆形固定盘(801)左壁卡接配合，所述螺丝顶杆(803)的螺母端与圆孔(804)插接配合，所述螺丝顶杆(803)及螺母(802)均为不锈钢高强度材料制作。

Images