CN218375230U - 一种预留孔口成型组合边模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工用具技术领域，特别涉及一种预留孔口成型组合边模，包括四块呈倒梯形的模板，四块模板两侧边可相互拼接形成上下开口的倒梯形壳体结构，且该倒梯形壳体结构的下方开口尺寸与需要预留洞口尺寸相匹配；每相邻的两块模板于拼缝两侧分别设有耳板；两块耳板上下交错设置，并通过螺栓固定。本实用新型强度高，周转次数多，而且能够分片安装和拆除，安拆效率高。

Description

一种预留孔口成型组合边模

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用具技术领域，特别涉及一种预留孔口成型组合边模。

背景技术

随着建筑行业的迅速发展，在建筑混凝土施工作业中因测量放线、传送模板、水电管道预留等施工作业需求，模板作业人员在水平楼板支模时需要开设若干个施工水平孔洞。传统开设水平孔洞的做法有，使用木模板加工制作的盒子或者使用钢制的盒子，以上做法均有一定弊端，具体如下：

1.木模板制作的盒子，强度不高，容易变形，导致周转次数较少，浪费材料。

2.钢制的盒子虽然强度高，周转次数多，洞口成形质量好，但是由于目前使用的钢制的盒子是一体成型的，其拆除不够方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预留孔口成型组合边模，强度高，周转次数多，而且能够分片安装和拆除，安拆效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预留孔口成型组合边模，包括四块呈倒梯形的模板，四块所述模板两侧边可相互拼接形成上下开口的倒梯形壳体结构；每相邻的两块所述模板于拼缝两侧分别设有耳板；两块所述耳板上下交错设置，并通过螺栓固定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种预留孔口成型组合边模，采用四块模板可相互拼接形成上下开口的倒梯形壳体结构，该结构强度高，具有很好的稳定性，能够增加周转次数，节约成本；安装时通过螺栓固定上下交错的两块耳板，从内部锁死倒梯形壳体结构的四条拼缝，安装操作简单方便；拆除时，能够分片从浇筑好的混凝土上拆除各块模板，不需要整个一起拆，使得拆除更省力，更高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种预留孔口成型组合边模的一个实施例的整体示意图；

图2是图1实施例的预留孔口成型组合边模的展开状态立体图；

图3是图1实施例的预留孔口成型组合边模的俯视图；

图4是图1实施例的预留孔口成型组合边模的正面结构示意图。

图中标号为：1、模板；11、拼缝；2、耳板；21、对位连接孔；3、螺栓；31、螺母；4、提拉环。

具体实施方式

下文将参照附图中的示例性实施例来详细地描述本实用新型。但应当知道的是，本实用新型可通过多种不同的形式来实现，而不应该被理解为限制于本文所阐述的实施例。在此提供这些实施例旨在使得本实用新型的公开内容更为完整，并将本实用新型的构思完全传递给本领域技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

针对现有技术中存在周转次数少，拆除不够方便的缺陷。发明人进行仔细分析后发现，现有的盒子出现上述问题的原因主要在于木模板制作的盒子强度低，而钢制的盒子由一体成型制作而成。基于以上分析，发明人对现有的盒子进行了结构改进。

请参考图1至图4，在具体实施方式中，本实用新型提供的一种预留孔口成型组合边模，包括四块呈倒梯形的模板1，这四块模板1可由以下方法制作而成：采用GB/T 19879-2015建筑结构用钢板，长宽厚尺寸为1000*1000*4mm，在钢板上标记出需要切割的洞口，洞口为边长180mm的正方形，根据标记线条，使用砂轮机以洞口的边长为顶边切割出四块腰倒梯形的小钢板，切割过程需保证钢板的平整度，切割后得到的四块小钢板的尺寸为396(底边)*180(顶边)*260mm(高度)。

其中，将四块模板1环绕一圈立起来时，四块模板1的两侧边可沿周向相互拼接，使得整体形成一个上下开口的倒梯形壳体结构；每相邻的两块模板1于拼缝11两侧分别焊接有厚度为1.5mm，边长为30mm的正方形钢制的耳板2；两块耳板2上下交错设置，并通过螺栓3固定，螺栓3的直径为1cm，其规格符合GB/T 5277-1985紧固件标准；具体地，两块耳板2中心位置分别开设有直径为1.3cm的对位连接孔21，螺栓3贯穿两个对位连接孔21，通过拧紧螺纹连接在螺栓3杆部的螺母31使其与螺栓3头部配合以夹紧固定两块耳板2。制作完成后可进行喷刷处理，防止使用过程中生锈。

需要说明的是，可以将螺栓3头部设置成位于两块耳板2下方，对应的螺母31位于两块耳板2上方，这样螺母31就暴露出来，方便拧动螺母31。

在此基础上，还可以在其中一相对的两块模板1顶部分别固定连接有提拉环4，该提拉环4由GB/T 1499.1-2017热轧圆钢制成，直径为8mm，呈倒U形，提拉环4的开口端焊接在模板1内侧壁顶部，提拉环4的封闭端向外弯曲延伸，方便提起。

本实用新型的使用方法或工作原理如下：

先根据图纸预留的洞口尺寸，制作四块尺寸合适的模板1，即四块模板1拼接形成倒梯形壳体结构的下方开口尺寸与洞口尺寸相匹配，然后将螺栓3从两块耳板2下方贯穿两个对位连接孔21，再拧紧螺母31使其与螺栓3头部配合以夹紧固定两块耳板2，从内部锁死倒梯形壳体结构的四条拼缝；固定好以后，将倒梯形壳体结构的下方开口对准需要预留洞口的位置，再进行混凝土浇筑；浇筑完以后进行拆模时，松开螺栓3，使用工具或设备通过提拉环4提起耳板2在上的其中一对相对的模板1，最后再拆下另一对相对的模板1。

应当理解的是，所有以上的实施例都是示例性而非限制性的，本领域技术人员在本实用新型的构思下，对以上描述的具体实施例做出的各种改型或变形，都应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种预留孔口成型组合边模，其特征在于：包括四块呈倒梯形的模板(1)，四块所述模板(1)两侧边可相互拼接形成上下开口的倒梯形壳体结构，且该倒梯形壳体结构的下方开口尺寸与需要预留洞口尺寸相匹配；每相邻的两块所述模板(1)于拼缝(11)两侧分别设有耳板(2)；两块所述耳板(2)上下交错设置，并通过螺栓(3)固定。

2.如权利要求1所述的一种预留孔口成型组合边模，其特征在于：四块所述模板(1)形状均为等腰倒梯形，且高度相同。

3.如权利要求1所述的一种预留孔口成型组合边模，其特征在于：所述模板(1)和耳板(2)均由钢板制成。

4.如权利要求1所述的一种预留孔口成型组合边模，其特征在于：其中一相对的两块所述模板(1)顶部分别固定连接有提拉环(4)。

5.如权利要求4所述的一种预留孔口成型组合边模，其特征在于：所述提拉环(4)一端固定连接在模板(1)内侧壁顶部，另一端向外弯曲延伸。

6.如权利要求1所述的一种预留孔口成型组合边模，其特征在于：两块所述耳板(2)中心位置分别开设有对位连接孔(21)，所述螺栓(3)贯穿两个对位连接孔(21)，通过拧紧螺纹连接在螺栓(3)杆部的螺母(31)与螺栓(3)头部配合以夹紧固定两块耳板(2)。

7.如权利要求6所述的一种预留孔口成型组合边模，其特征在于：所述螺栓(3)头部位于两块耳板(2)下方，所述螺母(31)位于两块耳板(2)上方。

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