CN218374948U - 一种模块化建筑使用的强电井结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于强电井技术领域，且公开了一种模块化建筑使用的强电井结构，包括模块化建筑本体，所述模块化建筑本体的内部设有隔墙，所述隔墙将模块化建筑本体内部分隔出电井室；设于电井室内部的预制框，所述预制框的内部空间设为强电井，且预制框的前侧敞开，所述强电井内设有配电箱，所述预制框的顶端和电井室的内部顶部之间设有导风腔；本实用新型设置独立的预制框形成强电井，使得强电井能够独立存在于模块化建筑本体中，其中，预制框自由安装在模块化建筑本体内，在模块化建筑的组装时可实现预制框位置的改变以及更换，此外，在预制框安装时，可将其放入电井室内，使限位块嵌入至限位槽内，能够有效保证预制框安装的精准度。

Description

一种模块化建筑使用的强电井结构

技术领域

本实用新型属于强电井技术领域，具体涉及一种模块化建筑使用的强电井结构。

背景技术

强电井是指设置在建筑内，为整栋建筑提供动力电、照明用电、电缆敷设的井道，井内也可以安装各种配电装置，如配电箱等，随着国家经济强大，综合国力的增强，现代化的高层建筑不断出现，强电井是高层建筑供电必须配设的，其中，模块化建筑是一种新兴的建筑结构体系，模块化建筑是以每个房间作为一个模块单元，均先在工厂中进行预制生产，完成后运输至现场组装成为建筑整体，强电井也是模块化建筑不可或缺的一部分。

但是目前传统模块化建筑使用的强电井存在一定的缺陷，传统强电井为在模块化建筑内分隔出一块区域作为强电井，其位置在预制模块单元时即固定，不便于在模块化建筑组装时进行调整，此外，传统强电井未设置有效的降温结构，不便于对温度较高的强电井内进行持续降温。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化建筑使用的强电井结构，以解决上述背景技术中提出的传统强电井不便于在模块化建筑组装时强电井的调整以及未设置有效的降温结构，不便于对强电井内进行持续降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化建筑使用的强电井结构，包括：

模块化建筑本体，所述模块化建筑本体的内部设有隔墙，所述隔墙将模块化建筑本体内部分隔出电井室；

设于电井室内部的预制框，所述预制框的内部空间设为强电井，且预制框的前侧敞开，所述强电井内设有配电箱，所述预制框的顶端和电井室的内部顶部之间设有导风腔；

安装于导风腔内的降温组件，所述降温组件用于将外界风送至强电井内；

过滤组件，所述过滤组件用于在空气进入强电井前进行空气过滤。

优选地，所述降温组件包括送风管、送风框、中空送风盘、出风嘴、风扇和导风管；

所述送风管安装于预制框的顶端，所述风扇安装在送风管的内部，所述预制框顶端且正对风扇的位置处开设有通风孔，所述送风框的出风端与送风管的进风端相连，所述导风管的顶端与预制框的内部顶端相连，所述通风孔的下端口正对导风管的进风端，所述导风管的出风端与中空送风盘相连，所述出风嘴均匀安装于中空送风盘的下端面。

优选地，所述过滤组件包括封板和过滤板，所述过滤板的一端与过滤板相连，所述送风框的外壁开设有开口，所述过滤板经由开口嵌入至送风框内，所述封板贴合送风框的开口位置，且封板的外壁上下端均旋合连接嵌入送风框的紧固螺丝。

优选地，所述过滤组件还包括相适配的嵌块和嵌槽，所述嵌块固定于过滤板远离封板的一端，所述嵌槽开设于送风框的内壁且正对开口的位置处。

优选地，所述预制框的两侧壁均固定有限位块，所述电井室的内部两侧壁均开设有与限位块相适配的限位槽。

优选地，所述预制框的内部底部设有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓嵌入至模块化建筑本体的内部底部。

优选地，所述模块化建筑本体前表壁且正对预制框的位置处安装有防火门，所述防火门的外壁安装有握把。

优选地，所述预制框的内壁设有连接件，所述连接件至少设有两组。

优选地，所述连接件包括连接板和固定块，所述固定块的一端固定于预制框的内壁，且固定块的外壁开设有插槽，所述连接件的端部可嵌入至插槽内。

优选地，所述连接件上表壁且位于插槽内的一端开设有定位槽，所述固定块的上端面旋合连接有限位顶丝，所述限位顶丝的端部嵌入至定位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置独立的预制框形成强电井，使得强电井能够独立存在于模块化建筑本体1中，其中，预制框自由安装在模块化建筑本体内，在模块化建筑的组装时可实现预制框位置的改变以及更换。

(2)本实用新型通过增设限位块和限位槽等，在预制框安装时，可将其放入电井室内，使限位块嵌入至限位槽内，能够有效保证预制框安装的精准度，避免发生歪斜，此外，利用膨胀螺栓4从底端固定住预制框，能够有效保证预制框3安装的稳定性，不易发生移位。

(3)本实用新型通过设置降温组件，在使用时，空气先进入送风框内，然后经由送风管内的风扇将风导至通风孔，最后经由中空送风盘下端面安装的出风嘴均匀送出，可从顶端对强电井内进行吹风，能够实时进行降温，避免强电井内温度过高而发生危险

(4)本实用新型通过设置过滤组件，在外界空气进入送风管前，先经由过滤板17进行过滤，能够有效过滤掉空气中的杂质，避免灰尘等杂质进入强电井内，其中在安装过滤板时，只需将过滤板从开口插入，使嵌块嵌入至嵌槽内，即可保证安装到位，之后再利用紧固螺丝使封板封堵住开口即可，安装与后续卸下均快捷方便

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型送风管的仰视图；

图4为本实用新型送风框的剖视图；

图5为图1中的A部放大图；

图6为图4中的B部放大图；

图7为本实用新型连接件的结构示意图；

图中：1、模块化建筑本体；2、隔墙；3、预制框；4、膨胀螺栓；5、配电箱；6、强电井；7、导风腔；8、送风管；9、通风孔；10、送风框；11、封板；12、中空送风盘；13、出风嘴；14、限位块；15、防火门；16、风扇；17、过滤板；18、紧固螺丝；19、嵌块；20、嵌槽；21、限位槽；22、导风管；23、连接件；231、连接板；232、固定块；233、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2以及图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化建筑使用的强电井结构，包括：

模块化建筑本体1，模块化建筑本体1的内部设有隔墙2，隔墙2将模块化建筑本体1内部分隔出电井室；

设于电井室内部的预制框3，预制框3的内部空间设为强电井6，且预制框3的前侧敞开，强电井6内设有配电箱5，预制框3的顶端和电井室的内部顶部之间设有导风腔7；

通过上述技术方案：

通过预制框3形成强电井6，使得强电井6能够独立存在于模块化建筑本体1中，其中，预制框3自由安装在模块化建筑本体1内，在模块化建筑的组装时可实现预制框3位置的改变以及更换。

进一步地，预制框3的两侧壁均固定有限位块14，电井室的内部两侧壁均开设有与限位块14相适配的限位槽21，预制框3的内部底部设有膨胀螺栓4，膨胀螺栓4嵌入至模块化建筑本体1的内部底部；

具体，在预制框3安装时，可将其放入电井室内，使限位块14嵌入至限位槽21内，能够有效保证预制框3安装的精准度，避免发生歪斜，此外，利用膨胀螺栓4从底端固定住预制框3，能够有效保证预制框3安装的稳定性，不易发生移位。

进一步地，模块化建筑本体1前表壁且正对预制框3的位置处安装有防火门15，防火门15的外壁安装有握把；

具体，利用握把开关防火门15，便于工作人员手部进行施力，较为方便。

参阅图1和图3所示，安装于导风腔7内的降温组件，降温组件用于将外界风送至强电井6内；

降温组件包括送风管8、送风框10、中空送风盘12、出风嘴13、风扇16和导风管22；送风管8安装于预制框3的顶端，风扇16安装在送风管8的内部，预制框3顶端且正对风扇16的位置处开设有通风孔9，送风框10的出风端与送风管8的进风端相连，导风管22的顶端与预制框3的内部顶端相连，通风孔9的下端口正对导风管22的进风端，导风管22的出风端与中空送风盘12相连，出风嘴13均匀安装于中空送风盘12的下端面；

具体，送风框10的进风端可与模块化建筑内的供风系统相连，通过供风系统向送风框10内通入空气。

通过上述技术方案：

在使用时，空气先进入送风框10内，然后经由送风管8内的风扇16将风导至通风孔9，最后经由中空送风盘12下端面安装的出风嘴13均匀送出，可从顶端对强电井6内进行吹风，能够实时进行降温，避免强电井6内温度过高而发生危险。

参阅图1、图4和图6所示，强电井结构还包括过滤组件，过滤组件用于在空气进入强电井6前进行空气过滤，过滤组件包括封板11和过滤板17，过滤板17的一端与过滤板17相连，送风框10的外壁开设有开口，过滤板17经由开口嵌入至送风框10内，封板11贴合送风框10的开口位置，且封板11的外壁上下端均旋合连接嵌入送风框10的紧固螺丝18。

过滤组件还包括相适配的嵌块19和嵌槽20，嵌块19固定于过滤板17远离封板11的一端，嵌槽20开设于送风框10的内壁且正对开口的位置处。

通过上述技术方案：

使用时，在外界空气进入送风管8前，先经由过滤板17进行过滤，能够有效过滤掉空气中的杂质，避免灰尘等杂质进入强电井6内，其中在安装过滤板17时，只需将过滤板17从开口插入，使嵌块19嵌入至嵌槽20内，即可保证安装到位，之后再利用紧固螺丝18使封板11封堵住开口即可，安装与后续卸下均快捷方便。

参阅图1和图7所示，预制框3的内壁设有连接件23，连接件23至少设有两组。

连接件23包括连接板231和固定块232，固定块232的一端固定于预制框3的内壁，且固定块232的外壁开设有插槽233，连接件23的端部可嵌入至插槽233内。

连接件23上表壁且位于插槽233内的一端开设有定位槽，固定块232的上端面旋合连接有限位顶丝，限位顶丝的端部嵌入至定位槽内。

具体地，连接板231上开设有安装孔，连接板231可用于安装强电井6配设的其他器件；其中，在固定块232上固定连接板231时，只需将连接板231的端部嵌入至插槽233内，然后利用限位顶丝抵紧连接板231嵌入插槽233内的一端即可，固定方便，同时利于后续卸下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种模块化建筑使用的强电井结构，其特征在于，包括：

模块化建筑本体(1)，所述模块化建筑本体(1)的内部设有隔墙(2)，所述隔墙(2)将模块化建筑本体(1)内部分隔出电井室；

设于电井室内部的预制框(3)，所述预制框(3)的内部空间设为强电井(6)，且预制框(3)的前侧敞开，所述强电井(6)内设有配电箱(5)，所述预制框(3)的顶端和电井室的内部顶部之间设有导风腔(7)；

安装于导风腔(7)内的降温组件，所述降温组件用于将外界风送至强电井(6)内；

过滤组件，所述过滤组件用于在空气进入强电井(6)前进行空气过滤。

2.根据权利要求1所述的一种模块化建筑使用的强电井结构，其特征在于：所述降温组件包括送风管(8)、送风框(10)、中空送风盘(12)、出风嘴(13)、风扇(16)和导风管(22)；

所述送风管(8)安装于预制框(3)的顶端，所述风扇(16)安装在送风管(8)的内部，所述预制框(3)顶端且正对风扇(16)的位置处开设有通风孔(9)，所述送风框(10)的出风端与送风管(8)的进风端相连，所述导风管(22)的顶端与预制框(3)的内部顶端相连，所述通风孔(9)的下端口正对导风管(22)的进风端，所述导风管(22)的出风端与中空送风盘(12)相连，所述出风嘴(13)均匀安装于中空送风盘(12)的下端面。

3.根据权利要求2所述的一种模块化建筑使用的强电井结构，其特征在于：所述过滤组件包括封板(11)和过滤板(17)，所述过滤板(17)的一端与过滤板(17)相连，所述送风框(10)的外壁开设有开口，所述过滤板(17)经由开口嵌入至送风框(10)内，所述封板(11)贴合送风框(10)的开口位置，且封板(11)的外壁上下端均旋合连接嵌入送风框(10)的紧固螺丝(18)。

4.根据权利要求3所述的一种模块化建筑使用的强电井结构，其特征在于：所述过滤组件还包括相适配的嵌块(19)和嵌槽(20)，所述嵌块(19)固定于过滤板(17)远离封板(11)的一端，所述嵌槽(20)开设于送风框(10)的内壁且正对开口的位置处。

5.根据权利要求4所述的一种模块化建筑使用的强电井结构，其特征在于：所述预制框(3)的两侧壁均固定有限位块(14)，所述电井室的内部两侧壁均开设有与限位块(14)相适配的限位槽(21)。

6.根据权利要求5所述的一种模块化建筑使用的强电井结构，其特征在于：所述预制框(3)的内部底部设有膨胀螺栓(4)，所述膨胀螺栓(4)嵌入至模块化建筑本体(1)的内部底部。

7.根据权利要求6所述的一种模块化建筑使用的强电井结构，其特征在于：所述模块化建筑本体(1)前表壁且正对预制框(3)的位置处安装有防火门(15)，所述防火门(15)的外壁安装有握把。

8.根据权利要求7所述的一种模块化建筑使用的强电井结构，其特征在于：所述预制框(3)的内壁设有连接件(23)，所述连接件(23)至少设有两组。

9.根据权利要求8所述的一种模块化建筑使用的强电井结构，其特征在于：所述连接件(23)包括连接板(231)和固定块(232)，所述固定块(232)的一端固定于预制框(3)的内壁，且固定块(232)的外壁开设有插槽(233)，所述连接件(23)的端部可嵌入至插槽(233)内。

10.根据权利要求9所述的一种模块化建筑使用的强电井结构，其特征在于：所述连接件(23)上表壁且位于插槽(233)内的一端开设有定位槽，所述固定块(232)的上端面旋合连接有限位顶丝，所述限位顶丝的端部嵌入至定位槽内。

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