CN218374501U - 空腔式隔声板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供空腔式隔声板，涉及隔音板技术领域，包括：空腔板体；所述空腔板体为矩形的空腔板，且空腔板体的左壁上纵向设置有定位插柱；定位插槽，所述定位插槽纵向开设在空腔板体的右表面；调节旋柱，所述调节旋柱设有两处，两处调节旋柱均转动连接在空腔板体上；在实际安装时，无需携带螺纹连接件以及胶接工具，大大提高了隔音板安装的便捷性和安装效率，解决了就目前传统隔音板而言，隔音板在进行安装时，通过将多个板体进行拼接，组装成噪音隔断墙体，在现有的隔音板拼接过程中，通过螺栓连接或胶合连接将相邻的板体边缘进行固定，而此种组装方式操作时需要另外携带连接件，组装过程麻烦，并且不利于对隔音板进行再次拆卸的问题。

Description

空腔式隔声板

技术领域

本实用新型属于隔音板技术领域，更具体地说，特别涉及空腔式隔声板。

背景技术

隔音板是一种作用于隔音效果的板体，是可以阻隔在空气中传播的声音的板材，广泛应用在广场、道路两侧等噪音较大的区域。

然而，就目前传统隔音板而言，隔音板在进行安装时，通过将多个板体进行拼接，组装成噪音隔断墙体，在现有的隔音板拼接过程中，通过螺栓连接或胶合连接将相邻的板体边缘进行固定，而此种组装方式操作时需要另外携带连接件，组装过程麻烦，并且不利于对隔音板进行再次拆卸。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供空腔式隔声板，以解决就目前传统隔音板而言，隔音板在进行安装时，通过将多个板体进行拼接，组装成噪音隔断墙体，在现有的隔音板拼接过程中，通过螺栓连接或胶合连接将相邻的板体边缘进行固定，而此种组装方式操作时需要另外携带连接件，组装过程麻烦，并且不利于对隔音板进行再次拆卸的问题。

本实用新型提供了空腔式隔声板，具体包括空腔板体；所述空腔板体为矩形的空腔板，且空腔板体的左壁上纵向设置有定位插柱；定位插槽，所述定位插槽纵向开设在空腔板体的右表面；调节旋柱，所述调节旋柱设有两处，两处调节旋柱均转动连接在空腔板体上；固定推筒，所述固定推筒设有两处，两处固定推筒均通过轴承转动连接在空腔板体的内腔左侧；方形插销，所述方形插销设有两处，两处方形插销均滑动连接在定位插柱上；隔音棉板，所述隔音棉板固定连接在空腔板体的内部后表面上。

进一步的，所述空腔板体的前壁右侧上方和下方分别开设有一处前定位旋孔，且空腔板体的左壁上侧和下侧分别开设有一处左定位旋孔。

进一步的，所述定位插柱的截面呈“T”形结构，且定位插柱上横向开设有两处纵向导向滑口，纵向导向滑口为方形通孔。

进一步的，所述定位插槽的截面呈“T”形结构，且定位插槽左表面开设有两处纵向定位插口，纵向定位插口为方形孔。

进一步的，所述调节旋柱的前端固定连接有旋转端头，旋转端头的前表面中间开设有六角形槽体，调节旋柱中间固定连接有主动蜗杆。

进一步的，所述固定推筒的内部开设有内螺孔结构的内螺旋推腔，固定推筒的右端固定连接有从动蜗轮，从动蜗轮啮合连接主动蜗杆，形成蜗轮蜗杆传动。

进一步的，所述方形插销的右端固定连接有推进螺杆，推进螺杆螺旋连接在内螺旋推腔内部，方形插销为方形柱结构，方形插销滑动连接在纵向导向滑口内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本结构的隔音板在进行拼接安装时，相邻的板体通过定位插柱和定位插槽之间的插接进行横向固定，可以方便于相邻板体之间的对位，拼接快捷，对位精确，有利于提高隔音板的拼接效率和相邻板体之间的横向抗外力强度。

2.本结构的板体前表面上设置有调节旋柱，通过外置的六角螺刀对旋转端头进行旋转时，通过主动蜗杆与从动蜗轮之间的蜗轮蜗杆传动将转矩传递至固定推筒，通过固定推筒转动，推动方形插销向左移动，可以使方形插销插入左侧板体的纵向定位插口，从而对相邻板体的纵向方向进行固定，操作便捷，固定稳定。

3.本发明在实际安装时，无需携带螺纹连接件以及胶接工具，大大提高了隔音板安装的便捷性和安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型右侧的结构示意图。

图3是本实用新型空腔板体内部的结构示意图。

图4是本实用新型调节旋柱的结构示意图。

图5是本实用新型前定位旋孔的结构示意图。

图6是本实用新型图3的A处局部放大结构示意图。

图7是本实用新型图5的B处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、空腔板体；101、前定位旋孔；102、左定位旋孔；2、定位插柱；201、纵向导向滑口；3、定位插槽；301、纵向定位插口；4、调节旋柱；401、旋转端头；402、主动蜗杆；5、固定推筒；501、内螺旋推腔；502、从动蜗轮；6、方形插销；601、推进螺杆；7、隔音棉板。

具体实施方式

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供空腔式隔声板，包括空腔板体1；空腔板体1为矩形的空腔板，且空腔板体1的左壁上纵向设置有定位插柱2；定位插槽3，定位插槽3纵向开设在空腔板体1的右表面；调节旋柱4，调节旋柱4设有两处，两处调节旋柱4均转动连接在空腔板体1上；固定推筒5，固定推筒5设有两处，两处固定推筒5均通过轴承转动连接在空腔板体1的内腔左侧；方形插销6，方形插销6设有两处，两处方形插销6均滑动连接在定位插柱2上；隔音棉板7，隔音棉板7固定连接在空腔板体1的内部后表面上。

其中，空腔板体1的前壁右侧上方和下方分别开设有一处前定位旋孔101，旋转端头401位于前定位旋孔101内，且空腔板体1的左壁上侧和下侧分别开设有一处左定位旋孔102，左定位旋孔102内设有轴承，通过轴承转动连接固定推筒5。

其中，定位插柱2的截面呈“T”形结构，且定位插柱2上横向开设有两处纵向导向滑口201，纵向导向滑口201为方形通孔，定位插槽3的截面呈“T”形结构，且定位插槽3左表面开设有两处纵向定位插口301，纵向定位插口301为方形孔；在进行拼接安装时，相邻的板体通过定位插柱2和定位插槽3之间的插接进行横向固定，可以方便于相邻板体之间的对位，拼接快捷，对位精确，有利于提高隔音板的拼接效率和相邻板体之间的横向抗外力强度。

其中，调节旋柱4的前端固定连接有旋转端头401，旋转端头401的前表面中间开设有六角形槽体，调节旋柱4中间固定连接有主动蜗杆402；固定推筒5的内部开设有内螺孔结构的内螺旋推腔501，固定推筒5的右端固定连接有从动蜗轮502，从动蜗轮502啮合连接主动蜗杆402，形成蜗轮蜗杆传动；方形插销6的右端固定连接有推进螺杆601，推进螺杆601螺旋连接在内螺旋推腔501内部，方形插销6为方形柱结构，方形插销6滑动连接在纵向导向滑口201内；通过外置的六角螺刀对旋转端头401进行旋转时，通过主动蜗杆402与从动蜗轮502之间的蜗轮蜗杆传动将转矩传递至固定推筒5，通过固定推筒5转动，通过推进螺杆601与内螺旋推腔501的螺旋连接，可以推动方形插销6向左移动，可以使位于纵向导向滑口201内部的方形插销6插入左侧板体的纵向定位插口301，使方形插销6同时插入纵向导向滑口201和纵向定位插口301之间，从而对相邻板体的纵向方向进行固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先，将相邻的两板体通过接触面的定位插柱2和定位插槽3之间的插接进行横向固定，可以方便于相邻板体之间的对位，而后使用六角螺刀插入旋转端头401的六角形槽体，而后转动旋转端头401，驱动调节旋柱4旋转，通过主动蜗杆402与从动蜗轮502之间的蜗轮蜗杆传动将转矩传递至固定推筒5，通过固定推筒5转动，通过推进螺杆601与内螺旋推腔501的螺旋连接，可以推动方形插销6向左移动，可以使位于纵向导向滑口201内部的方形插销6插入左侧板体的纵向定位插口301，使方形插销6同时插入纵向导向滑口201和纵向定位插口301之间，从而完成相邻板体的纵向方向的固定，将拼接完成的板体设置在所需区域，即可实现隔音的效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.空腔式隔声板，其特征在于：包括空腔板体(1)；所述空腔板体(1)为矩形的空腔板，且空腔板体(1)的左壁上纵向设置有定位插柱(2)；定位插槽(3)，所述定位插槽(3)纵向开设在空腔板体(1)的右表面；调节旋柱(4)，所述调节旋柱(4)设有两处，两处调节旋柱(4)均转动连接在空腔板体(1)上；固定推筒(5)，所述固定推筒(5)设有两处，两处固定推筒(5)均通过轴承转动连接在空腔板体(1)的内腔左侧；方形插销(6)，所述方形插销(6)设有两处，两处方形插销(6)均滑动连接在定位插柱(2)上；隔音棉板(7)，所述隔音棉板(7)固定连接在空腔板体(1)的内部后表面上。

2.如权利要求1所述空腔式隔声板，其特征在于：所述空腔板体(1)的前壁右侧上方和下方分别开设有一处前定位旋孔(101)，且空腔板体(1)的左壁上侧和下侧分别开设有一处左定位旋孔(102)。

3.如权利要求1所述空腔式隔声板，其特征在于：所述定位插柱(2)的截面呈“T”形结构，且定位插柱(2)上横向开设有两处纵向导向滑口(201)，纵向导向滑口(201)为方形通孔。

4.如权利要求1所述空腔式隔声板，其特征在于：所述定位插槽(3)的截面呈“T”形结构，且定位插槽(3)左表面开设有两处纵向定位插口(301)，纵向定位插口(301)为方形孔。

5.如权利要求3所述空腔式隔声板，其特征在于：所述调节旋柱(4)的前端固定连接有旋转端头(401)，旋转端头(401)的前表面中间开设有六角形槽体，调节旋柱(4)中间固定连接有主动蜗杆(402)。

6.如权利要求5所述空腔式隔声板，其特征在于：所述固定推筒(5)的内部开设有内螺孔结构的内螺旋推腔(501)，固定推筒(5)的右端固定连接有从动蜗轮(502)，从动蜗轮(502)啮合连接主动蜗杆(402)，形成蜗轮蜗杆传动。

7.如权利要求6所述空腔式隔声板，其特征在于：所述方形插销(6)的右端固定连接有推进螺杆(601)，推进螺杆(601)螺旋连接在内螺旋推腔(501)内部，方形插销(6)为方形柱结构，方形插销(6)滑动连接在纵向导向滑口(201)内。

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