CN218373977U - 一种支护桩锚索密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程支护桩技术领域，具体地说是一种支护桩锚索密封结构，设有并排组成止水帷幕的支护桩，无钢绞线的支护桩上设有朝向后方下侧倾斜并穿过支护桩的钢绞线预埋孔，钢绞线的一端伸进钢绞线预埋孔的底部，钢绞线的另一端伸出钢绞线预埋孔并穿过横向连梁，钢绞线预埋孔内的钢绞线经灌入钢绞线预埋孔内的内水泥浆层固定密封，钢绞线经预应力拉伸后固定在横向连梁上，其特征在于所述的横向连梁内的钢绞线外侧套有套管，套管的下端插在钢绞线预埋孔的上端，套管的上端伸至横向连梁的钢绞线伸出端面位置，所述的套管内设有包裹钢绞线的外水泥浆层和内密封胶层，具有结构简单、密封效果好、密封效率高、不渗水等优点。

Description

一种支护桩锚索密封结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程支护桩技术领域，具体地说是一种结构简单、密封效果好、密封效率高、不渗水的支护桩锚索密封结构。

背景技术

众所周知，在基坑建设过程中，都需要将基坑的四周安装支护桩，支护桩相互排列构成止水帷幕，为了保证基坑中施工的安装，都会在组成止水帷幕的支护桩安装倾斜的带有预应力钢绞线的锚索，锚索的施工方式是在无钢绞线的支护桩上朝向后方倾斜钻孔，再将钢绞线置于倾斜的孔内，倾斜的孔内放置钢绞线，再灌浆，将钢绞线限位在倾斜的孔内，钢绞线穿过固定在支护桩侧面的横向连梁，然后钢绞线通过液压油缸拉伸形成预应力钢绞线并固定在横向连梁上，上述施工过程由于钢绞线已经被浆料固定，再次进行预应力拉伸操作时，钢绞线拉伸过程会造成浆料裂开，进而导致锚索内渗水，水经过缝隙渗出，因此就导致了整体支护桩从锚索位置渗水，那么就影响后期基坑的挖掘。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、密封效果好、密封效率高、不渗水的支护桩锚索密封结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种支护桩锚索密封结构，设有并排组成止水帷幕的支护桩，无钢绞线的支护桩上设有朝向后方下侧倾斜并穿过支护桩的钢绞线预埋孔，钢绞线的一端伸进钢绞线预埋孔的底部，钢绞线的另一端伸出钢绞线预埋孔并穿过横向连梁，钢绞线预埋孔内的钢绞线经灌入钢绞线预埋孔内的内水泥浆层固定密封，钢绞线经预应力拉伸后固定在横向连梁上，其特征在于所述的横向连梁内的钢绞线外侧套有套管，套管的下端插在钢绞线预埋孔的上端，套管的上端伸至横向连梁的钢绞线伸出端面位置，所述的套管内设有包裹钢绞线的外水泥浆层和内密封胶层，通过外水泥浆层对拉伸后的内水泥浆层的缝隙填充密封并对套管密封，内密封胶层对外水泥浆层进一步密封。

本实用新型所述的套筒外侧的横向连梁上经钢绞线锚具和锚固夹片对预应力钢绞线进行限位固定。

本实用新型所述的横向连梁的钢绞线伸出端面设为与钢绞线垂直的倾斜面，保证钢绞线的预应力拉伸效果。

本实用新型所述的横向连梁的截面为五边形，五边形的五个边包括上边、下边、左边、右边和斜边，上边、右边、下边和左边相互依次垂直连接，上边和左边经斜边连接，斜边与钢绞线垂直，保证横向连梁的稳定性同时也能保证与预应力钢绞线的连接强度，同时斜面也给预应力设备的拉伸支撑面，使钢绞线沿着钢绞线长度方向拉伸。

本实用新型所述的内密封胶层为膏状水泥层或聚氨酯灌浆层，厚度为2-10cm。

本实用新型所述的内水泥浆层的速凝时间大于外水泥浆层的速凝时间，内水泥浆层对钢绞线快速固定并止住钢绞线预埋孔的渗水，外水泥浆层对内水泥浆层缝隙填充密封又对套管内的拉伸后的钢绞线固定。

本实用新型所述的钢绞线锚具与横向连梁之间外密封胶层密封，保证钢绞线锚具与横向连梁之间的密封效果。

本实用新型所述的外密封胶层为聚氨酯灌浆层。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、密封效果好、密封效率高、不渗水等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种支护桩锚索密封结构，设有并排组成止水帷幕的支护桩1，无钢绞线的支护桩1上设有朝向后方下侧倾斜并穿过支护桩1的钢绞线预埋孔2，钢绞线3的一端伸进钢绞线预埋孔2的底部，钢绞线3的另一端伸出钢绞线预埋孔2并穿过横向连梁4，钢绞线预埋孔2内的钢绞线3经灌入钢绞线预埋孔2内的内水泥浆层11固定密封，钢绞线3经预应力拉伸后固定在横向连梁4上，其特征在于所述的横向连梁4内的钢绞线3外侧套有套管5，套管5的下端插在钢绞线预埋孔2的上端，套管5的上端伸至横向连梁4的钢绞线3伸出端面位置，所述的套管5内设有包裹钢绞线3的外水泥浆层6和内密封胶层7，通过外水泥浆层6对拉伸后的内水泥浆层11的缝隙填充密封并对套管5密封，内密封胶层7对外水泥浆层6进一步密封。

进一步，所述的套筒外侧的横向连梁4上经钢绞线锚具8和锚固夹片对预应力钢绞线3进行限位固定。

进一步，所述的横向连梁4的钢绞线3伸出端面设为与钢绞线3垂直的倾斜面9，保证钢绞线3的预应力拉伸效果。

进一步，所述的横向连梁4的截面为五边形，五边形的五个边包括上边、下边、左边、右边和斜边，上边、右边、下边和左边相互依次垂直连接，上边和左边经斜边连接，斜边与钢绞线3垂直，保证横向连梁4的稳定性同时也能保证与预应力钢绞线3的连接强度，同时斜面也给预应力设备的拉伸支撑面，使钢绞线3沿着钢绞线3长度方向拉伸。

进一步，所述的内密封胶层7为膏状水泥层或聚氨酯灌浆层，厚度为2-10cm。

进一步，所述的内水泥浆层11的速凝时间大于外水泥浆层6的速凝时间，内水泥浆层11对钢绞线3快速固定并止住钢绞线预埋孔2的渗水，外水泥浆层6对内水泥浆层11缝隙填充密封又对套管5内的拉伸后的钢绞线3固定。

进一步，所述的钢绞线锚具8与横向连梁4之间外密封胶层10密封，保证钢绞线锚具8与横向连梁4之间的密封效果。

进一步，所述的外密封胶层10为聚氨酯灌浆层。

本实用新型的操作流程为，将组成止水帷幕的支护桩1固定在基坑的四周，无钢绞线3的支护桩1侧面钻出穿过支护桩1的朝向后侧下方倾斜的钢绞线预埋孔2，钢绞线预埋孔2内插入钢绞线3，钢绞线3经内水泥浆层11包裹成整体结构，钢绞线3的上端穿过支护桩1侧面安装的横向连梁4内的套管5，套管5的下端插在钢绞线预埋孔2的上端，其具体方法为，支护桩1侧面安装横向连梁4的内部支撑钢绞线3，套管5插入钢绞线预埋孔2的上端，套管5的另一端穿过支撑钢绞线3，然后在支撑钢绞线3的外部经模具填充混凝土形成横向连梁4，套管5的上端与横向连梁4的端面平齐，然后朝向横向连梁4内的套管5填充外水泥浆层6，外水泥浆层6外侧的套管5上填充内密封胶层7，然后将钢绞线3套上钢绞线锚具8和锚固夹片，再用液压油缸对钢绞线3进行预应力拉伸，预应力拉伸的过程钢绞线3将内水泥浆层11拉裂，外水泥浆层6渗入内水泥浆层11的拉裂缝隙内填充，拉伸完成后钢绞线3经过钢绞线锚具8和锚固夹片固定在横向连梁4上，钢绞线锚具8与横向连梁4之间填充外密封胶层10，实现进一步密封，由于拉伸钢绞线3将内水泥浆层11拉裂产生缝隙，因此通过外水泥浆层6对缝隙进行填充，保证了密封效果，避免水经过缝隙渗出，在通过外水泥浆层6、内密封胶层7和外密封胶层10的多重密封，进一步保证了密封效果，本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、密封效果好、密封效率高、不渗水等优点。

Claims (8)

1.一种支护桩锚索密封结构，设有并排组成止水帷幕的支护桩，无钢绞线的支护桩上设有朝向后方下侧倾斜并穿过支护桩的钢绞线预埋孔，钢绞线的一端伸进钢绞线预埋孔的底部，钢绞线的另一端伸出钢绞线预埋孔并穿过横向连梁，钢绞线预埋孔内的钢绞线经灌入钢绞线预埋孔内的内水泥浆层固定密封，钢绞线经预应力拉伸后固定在横向连梁上，其特征在于所述的横向连梁内的钢绞线外侧套有套管，套管的下端插在钢绞线预埋孔的上端，套管的上端伸至横向连梁的钢绞线伸出端面位置，所述的套管内设有包裹钢绞线的外水泥浆层和内密封胶层，通过外水泥浆层对拉伸后的内水泥浆层的缝隙填充密封并对套管密封，内密封胶层对外水泥浆层进一步密封。

2.根据权利要求1所述的一种支护桩锚索密封结构，其特征在于所述的套筒外侧的横向连梁上经钢绞线锚具和锚固夹片对预应力钢绞线进行限位固定。

3.根据权利要求1所述的一种支护桩锚索密封结构，其特征在于所述的横向连梁的钢绞线伸出端面设为与钢绞线垂直的倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种支护桩锚索密封结构，其特征在于所述的横向连梁的截面为五边形，五边形的五个边包括上边、下边、左边、右边和斜边，上边、右边、下边和左边相互依次垂直连接，上边和左边经斜边连接，斜边与钢绞线垂直。

5.根据权利要求1所述的一种支护桩锚索密封结构，其特征在于所述的内密封胶层为膏状水泥层或聚氨酯灌浆层，厚度为2-10cm。

6.根据权利要求1所述的一种支护桩锚索密封结构，其特征在于所述的内水泥浆层的速凝时间大于外水泥浆层的速凝时间，内水泥浆层对钢绞线快速固定并止住钢绞线预埋孔的渗水，外水泥浆层对内水泥浆层缝隙填充密封又对套管内的拉伸后的钢绞线固定。

7.根据权利要求1所述的一种支护桩锚索密封结构，其特征在于所述的钢绞线锚具与横向连梁之间外密封胶层密封。

8.根据权利要求7所述的一种支护桩锚索密封结构，其特征在于所述的外密封胶层为聚氨酯灌浆层。

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