CN218373173U - 混凝土浇筑自动平整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种混凝土浇筑自动平整装置，涉及混凝土施工设备技术领域，包括固定在一起的牵引车和平整机头，平整机头包括水平设置的横梁和整平座，横梁与整平座上共同安装有提升液压缸，整平座上依次安装有铲刀、均料绞龙、平整压板和平整辊，铲刀的前侧设置有摊料铲板，摊料铲板用于将铲刀前侧堆起的混凝土进行推摊，摊料铲板沿整平座的长度方向滑动安装于整平座上，摊料铲板连接有一用于驱动摊料铲板进行往复运动的往复驱动机构，本实用新型实现了对混凝土的自动化整平和推摊，无需工人对铲刀前堆积的混凝土进行人工推摊，避免了堆起的混凝土向外扩散而对已经整平后混凝土地面造成破坏的情况，提高了整平工作的效率。

Description

混凝土浇筑自动平整装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑自动平整装置。

背景技术

在钢筋混凝土结构主体施工过程中，混凝土的整平作业是一项保证钢筋混凝土结构质量的重要工作。而且大量混凝土的使用，需要对混凝土进行快速施工，以确保混凝土在未凝固的状态下完成混凝土整平工作，因此大多需要混凝土平整装置来完成。

现有技术中的平整装置对混凝土进行整平工作时，会先利用铲刀将堆起的混凝土向前方进行铲起，并不断推动堆起的混凝土向前移动，使铲刀前方堆起的混凝土越来越多，非常容易出现混凝土向外扩散到整平后混凝土地面上，需要人工用铁铲不断对铲刀前方堆起的混凝土进行摊平、铲走的操作，不仅容易对相邻的整平后混凝土地面造成破坏，而且还拖慢了整平工作的效率。

因此，需要一种能够解决上述问题的混凝土浇筑自动平整装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种混凝土浇筑自动平整装置，实现了对混凝土的自动化整平和推摊，无需工人对铲刀前堆积的混凝土进行人工推摊，避免了堆起的混凝土向外扩散而对已经整平后混凝土地面造成破坏的情况，提高了整平工作的效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

混凝土浇筑自动平整装置，包括固定在一起的牵引车和平整机头，所述平整机头包括水平设置的横梁，所述横梁的下方设置有一整平座，所述横梁与整平座上共同安装有提升液压缸；

所述整平座上依次安装有铲刀、均料绞龙、平整压板和平整辊，所述铲刀的前侧设置有一摊料铲板，所述摊料铲板用于将所述铲刀前侧堆起的混凝土进行推摊，所述摊料铲板沿所述整平座的长度方向滑动安装于所述整平座上，所述摊料铲板连接有一用于驱动所述摊料铲板进行往复运动的往复驱动机构。

作为一种优选的技术方案，所述往复驱动机构包括固定座和滑动座，所述固定座固定于所述整平座的顶部，所述滑动座沿所述摊料铲板的移动方向滑动安装于所述固定座上，所述固定座上设有一安装腔，所述安装腔内转动安装有一对传动带轮，每一所述传动带轮均与减速电机的电机轴传动连接，两所述传动带轮上共同绕设有一传动齿带，所述传动齿带的外侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动齿带的外表面相啮合，所述传动齿轮沿所述传动齿带的传动方向滑动安装于所述安装腔内，所述传动齿轮通过连接杆与所述摊料铲板相连接，所述滑动座的一侧壁上贯穿设有一竖向设置的滑槽，所述连接杆滑动安装于所述滑槽内。

作为一种优选的技术方案，所述安装腔内壁上设有一环形滑槽，所述环形滑槽的形状与所述传动齿带的传动轨迹相对应，所述传动齿轮远离所述连接杆一端的端面上安装有一滚动轮，所述滚动轮滑动安装于所述环形滑槽内。

作为一种优选的技术方案，所述安装腔内固定有一支撑座，所述支撑座设置于所述传动齿带的内侧，所述传动齿带的内表面与所述支撑座的两侧壁相接触。

作为一种优选的技术方案，所述均料绞龙和平整辊均旋转安装于所述整平座上，所述均料绞龙传动连接有一驱动电机。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于混凝土浇筑自动平整装置包括固定在一起的牵引车和平整机头，平整机头包括横梁和整平座，整平座上安装有摊料铲板、铲刀、均料绞龙、平整压板和平整辊，在本实用新型中，牵引车用于带动平整机头向前移动，平整机头向前移动的过程中，首先铲刀将堆起的混凝土向牵引车所在方向进行铲起，对混凝土进行铲平，利用旋转的均料绞龙将少量堆起的混凝土沿着均料绞龙的轴向推送到整平座的侧边，并在移动过程中利用这部分混凝土对凹陷的地方进行补料，再利用整平压板对混凝土进行初步平整，使混凝土铺设的更加均匀，最后再经过平整辊对混凝土进行碾压，以使混凝土地面获得最为平整的状态，从而实现了对混凝土的自动化平整。

平整机头带动铲刀不断向前移动的过程中，位于铲刀前侧的摊料铲板在往复驱动机构的驱动下，不断沿着整平座的长度方向进行来回移动，利用摊料铲板将铲刀前侧堆起的混凝土朝着远离整平后混凝土地面的方向进行推摊，从而实现了对堆起混凝土的自动推摊，起到了两方面的作用，一方面是无需工人跟在平整机头前侧对堆起的混凝土进行人工推摊，降低了人力成本，另一方面是使堆起的混凝土远离整平后混凝土地面，避免了堆起的混凝土向外扩散到整平后混凝土地面上而对其造成破坏的情况发生，进而保证了平整装置对混凝土的整平效果和整平效率。

由于往复驱动机构包括固定座和滑动座，固定座上安装有传动带轮、传动齿带和传动齿轮，在本实用新型中，首先传动齿轮处于传动齿带下方的一端，此时推摊铲板与混凝土相接触，此时减速电机通过传动带轮带动传动齿带进行旋转，传动齿带旋转过程中带动传动齿轮和摊料铲板进行水平移动，在此过程中，摊料铲板推动铲刀前侧堆起的混凝土进行移动，一部分混凝土用于将该位置处存在凹陷补平，剩余的混凝土被推到整平座一端的外侧，从而实现了对铲刀前侧堆起的混凝土的自动推摊，当传动齿轮运动到传动齿带下方的另一端时，传动齿带在对应传动带轮的导引下向上移动，并带动传动齿轮向上移动到传动齿带的上方，然后带动传动齿轮往回移动，实现对摊料铲板的抬高，使摊料铲板的底部脱离混凝土，避免了摊料铲板将铲刀前侧堆起的混凝土推到整平后混凝土地面上。

在本实用新型中，传动齿带会带动摊料铲板沿着环形进行不断往复运动，使摊料铲板只能将铲刀前侧堆起的混凝土推到远离整平后混凝土地面的位置，而不会将混凝土推到整平后混凝土地面上，进而避免了整平后混凝土地面被破坏的情况发生，提高了整平的效果和效率。

由于安装腔内固定有一支撑座，支撑座设置于传动齿带的内侧，在本实用新型中，支撑座的设置起到了对传动齿带进行支撑的作用，避免了摊料铲板被抬高后在重力作用下对传动齿带造成损坏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中平整机头的结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖视示意图；

图4为图3中B-B向的剖视示意图。

其中：1、牵引车；2、平整机头；3、横梁；4、整平座；5、提升液压缸；6、铲刀；7、均料绞龙；8、平整压板；9、平整辊；10、摊料铲板；11、固定座；12、滑动座；13、安装腔；14、传动带轮；15、减速电机；16、传动齿带；17、传动齿轮；18、连接杆；19、滑槽；20、环形滑槽；21、滚动轮；22、支撑座；23、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4共同所示，混凝土浇筑自动平整装置，包括固定在一起的牵引车1和平整机头2，平整机头2包括水平设置的横梁3，横梁3的下方设置有一整平座4，横梁3与整平座4上共同安装有提升液压缸5，提升液压缸5连接有液压油泵，液压油泵安装于牵引车1上。

整平座4上依次安装有铲刀6、均料绞龙7、平整压板8和平整辊9，铲刀6的前侧设置有一摊料铲板10，摊料铲板10用于将铲刀6前侧堆起的混凝土进行推摊，摊料铲板10沿整平座4的长度方向滑动安装于整平座4上，摊料铲板10连接有一用于驱动摊料铲板10进行往复运动的往复驱动机构。

其中，往复驱动机构包括固定座11和滑动座12，固定座11固定于整平座4的顶部，滑动座12沿摊料铲板10的移动方向滑动安装于固定座11上，固定座11上设有一安装腔13，安装腔13内转动安装有一对传动带轮14，每一传动带轮14均与减速电机15的电机轴传动连接，两传动带轮14上共同绕设有一传动齿带16，传动齿带16的外侧设置有传动齿轮17，传动齿轮17与传动齿带16的外表面相啮合，传动齿轮17沿传动齿带16的传动方向滑动安装于安装腔13内，传动齿轮17通过连接杆18与摊料铲板10相连接，滑动座12的一侧壁上贯穿设有一竖向设置的滑槽19，连接杆18滑动安装于滑槽19内，在本实用新型中，摊料铲板10在往复驱动机构的作用下，沿着环形进行不断往复运动，一方面可以将铲刀6前堆起的混凝土推到整平座4远离整平后混凝土地面一端的外侧，避免了铲刀6前堆起的混凝土向外扩散到整平后混凝土地面上的情况发生，从而解决了整平后混凝土地面容易被破坏的问题，另一方面混凝土在被推动的过程中，可以对凹陷的位置进行补料，避免了混凝土地面出现坑洼的情况，提高了本实用新型对混凝土地面的整平效果。

而且，安装腔13内壁上设有一环形滑槽20，环形滑槽20的形状与传动齿带16的传动轨迹相对应，传动齿轮17远离连接杆18一端的端面上安装有一滚动轮21，滚动轮21滑动安装于环形滑槽20内，在本实用新型中，环形滑槽20和滚动轮21的设置起到了导向的作用。

安装腔13内固定有一支撑座22，支撑座22设置于传动齿带16的内侧，传动齿带16的内表面与支撑座22的两侧壁相接触。

此外，均料绞龙7和平整辊9均旋转安装于整平座4上，均料绞龙7传动连接有一驱动电机23。

使用本实用新型的方法如下：

第一步，牵引车1将平整机头2移动到需要进行整平工作的位置处后，控制提升液压缸5的活塞杆伸出，提升液压缸5的活塞杆带动平整机头2向下移动，使铲刀6、均料绞龙7、平整压板8和平整辊9均落到混凝土地面上。

第二步，启动驱动电机23和减速电机15，同时牵引车1牵引平整机头2向前移动，减速电机15带动传动带轮14和传动齿带16进行旋转，传动齿带16会带动位于传动齿带16下方的传动齿轮17进行水平移动，使摊料铲板10从整平座4的一端移动到整平座4的另一端，之后传动齿带16继续转动，会带动传动齿轮17和摊料铲板10向上移动，使传动齿轮17移动到传动齿带16的上方，实现摊料铲板10的抬高，再之后传动齿带16继续转动，会带动传动齿轮17和摊料铲板10往回移动，在摊料铲板10移动到摊料铲板10的起始端后，传动齿带16继续转动，带动传动齿轮17和摊料铲板10向下移动到初始位置；

减速电机15带动摊料铲板10不断重复上述动作，从而使摊料铲板10呈环形不断进行往复运动，来将铲刀6前堆起的混凝土从整平座4的一端移动到整平座4另一端的外侧。

第三步，牵引车1牵引平整机头2向前移动过程中，铲刀6最先对堆起的混凝土进行铲起，并带动其向前移动，铲起的混凝土会在摊料铲板10的推摊作用下，一部分用于对该位置处的凹陷进行补料，另一部分被直接推到整平座4另一端的外侧。

第四步，驱动电机23带动均料绞龙7进行旋转，旋转中的均料绞龙7带动剩余少量的堆起混凝土进行推动，使其沿着均料绞龙7的轴向进行移动，来将其均匀的铺设开来。

第五步，利用平整压板8对铺设均匀的混凝土进行初步平整，使混凝土铺设的更加均匀。

第六步，利用平整辊9对混凝土进行碾压，从而使混凝土地面获得最为平整的状态，实现了对混凝土地面的自动化整平。

综上，本实用新型提出的混凝土浇筑自动平整装置，实现了对混凝土的自动化整平和推摊，无需工人对铲刀6前堆积的混凝土进行人工推摊，避免了堆起的混凝土向外扩散而对已经整平后混凝土地面造成破坏的情况，提高了整平工作的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.混凝土浇筑自动平整装置，包括固定在一起的牵引车和平整机头，其特征在于，所述平整机头包括水平设置的横梁，所述横梁的下方设置有一整平座，所述横梁与整平座上共同安装有提升液压缸；

所述整平座上依次安装有铲刀、均料绞龙、平整压板和平整辊，所述铲刀的前侧设置有一摊料铲板，所述摊料铲板用于将所述铲刀前侧堆起的混凝土进行推摊，所述摊料铲板沿所述整平座的长度方向滑动安装于所述整平座上，所述摊料铲板连接有一用于驱动所述摊料铲板进行往复运动的往复驱动机构。

2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑自动平整装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括固定座和滑动座，所述固定座固定于所述整平座的顶部，所述滑动座沿所述摊料铲板的移动方向滑动安装于所述固定座上，所述固定座上设有一安装腔，所述安装腔内转动安装有一对传动带轮，每一所述传动带轮均与减速电机的电机轴传动连接，两所述传动带轮上共同绕设有一传动齿带，所述传动齿带的外侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动齿带的外表面相啮合，所述传动齿轮沿所述传动齿带的传动方向滑动安装于所述安装腔内，所述传动齿轮通过连接杆与所述摊料铲板相连接，所述滑动座的一侧壁上贯穿设有一竖向设置的滑槽，所述连接杆滑动安装于所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑自动平整装置，其特征在于，所述安装腔内壁上设有一环形滑槽，所述环形滑槽的形状与所述传动齿带的传动轨迹相对应，所述传动齿轮远离所述连接杆一端的端面上安装有一滚动轮，所述滚动轮滑动安装于所述环形滑槽内。

4.根据权利要求3所述的混凝土浇筑自动平整装置，其特征在于，所述安装腔内固定有一支撑座，所述支撑座设置于所述传动齿带的内侧，所述传动齿带的内表面与所述支撑座的两侧壁相接触。

5.根据权利要求4所述的混凝土浇筑自动平整装置，其特征在于，所述均料绞龙和平整辊均旋转安装于所述整平座上，所述均料绞龙传动连接有一驱动电机。

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