CN218372670U - 一种可控变色纱线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控变色纱线，包括导电纱线和热敏变色纱线，导电纱线和热敏变色纱线包芯、包覆、合股设置，其中热敏变色纱线设置为长丝纱线或短纤纱线，导电纱线的横向宽幅设置为0.01‑3mm。本实用新型的一种可控变色纱线，可利用现有的纺织设备快速连续制备可控变色纱线，原料来源方便成本低，纤维直径小，便于后续加工，变色层牢固程度高，耐久性好。

Description

一种可控变色纱线

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种可控变色纱线。

背景技术

为了实现纺织面料的可控变色，人们通常先制得一种可控变色的纤维或纱线，再由这种纤维或纱线织造成面料。一般而言，实现纤维或纱线的电致可控变色有两种方法。

一是通过制备具有沿纤维轴向布置的电场的纤维，通过电场控制在其中的电致变色层改变颜色。比如CN 108873539 B公开了一种电致变色纤维及其制备和应用，采用金属丝作为电极，通过纤维连续化构筑设备在金属丝表面涂覆紫罗精电致变色电解质溶液。CN110609427A公开了一种缠绕式结构的纤维电致变色器件，所述纤维电致变色器件由内向外依次包括绝缘纤维、至少两根导电纤维、电解质层和绝缘封装层，所述导电纤维互不接触，且并行地螺旋缠绕于所述绝缘纤维的表面，其中至少一根导电纤维的表面覆盖有电致变色薄膜。

二是通过在导电纱周围覆盖热敏材料，当导电纱通电加热时，热敏材料变色，从而实现纤维或纱线的可控变色。比如CN 107475840B公开了一种可拉伸电热致变色纤维，以包芯纱作为弹性基体，在其表面依次制备导电层、保护层以及变色层；得到的可拉伸电热致变色纤维可以实现多种颜色的变化。CN 111527243 A公开了一种具有导电芯和变色涂层的纤维，包括导电芯和围绕且沿着所述导电芯设置的涂层，涂层包括具有变色颜料的聚合物材料层。CN 110205688 B公开了一种电热致变色纤维，该电热致变色纤维包括具有三层结构的复合材料，自外而内依次为保护层、热致变色层和导电层，导电层材料在通电条件下发热，所述中间层的热致变色层材料在导电层的热作用下发挥变色功能。CN110219082A采用静电纺包芯纱的方法包覆附有温变油墨的纳米纤维在导电纱表层，使用时将电压加在制成的纱线两端，通过控制电压的大小即可控制纱线颜色的转变。CN112813554A公开了一种皮芯结构电控变色蚕丝复合纱线，芯层采用通电可发热的纤维，皮层为热致变色蚕丝纤维。CN111676545A实用新型了一种热致仿生变色纤维，自内而外设置的导电丝和包含热致变色材料的热致仿生变色层。CN112522809A公开了一种皮芯结构弹性电驱动热致变色传感纤维及其制备方法。其芯层为包覆石墨烯的导电聚氨酯纤维，将含有不同热致变色油墨的聚氨酯纳米纤维静电纺丝到芯层表面构成皮层。

但上述方法均存在不小的缺陷，例如，沿纤维轴向形成均匀电场，难度较大，工业化连续生产控制难度更大；电致变色材料价格高；通常需要涂覆保护层；制得纤维直径较大，后续纺织加工存在困难。

另外，热敏变色材料是指一些物质材料在感受外界环境温度变化的同时自身的颜色发生变化，颜色变化伴随着自身物理结构或化学结构的变化，物质结构发生变化导致其光谱性质的转变，从而表现出宏观颜色的变化。通过涂层、共混纺丝等方法，现在已有很多商品化的热致变色纱线和纤维产品，这类产品有一个颜色转变温度，低于此温度时呈现一种颜色，当温度逐渐升至高于此温度时向另一颜色转变；当温度下降低于转变温度时又会向初始颜色转变。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有的变色纱线存在的工艺难度大、无法实现连续生产、电致变色材料价格高、需要涂覆保护层，得到的纤维直径大、后续纺织加工困难等问题。本实用新型提供了一种可控变色纱线，可利用现有的纺织设备快速连续制备可控变色纱线，原料来源方便成本低，纤维直径小，便于后续加工，变色层牢固程度高，耐久性好。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可控变色纱线，包括导电纱线和热敏变色纱线，导电纱线和热敏变色纱线混合缠绕设置，其中，导电纱线设置为长丝纱线，热敏变色纱线设置为长丝纱线或短纤维纱线，导电纱线的横向宽幅设置为0.01-3mm。

进一步地，导电纱线设置为使用金属、金属镀层聚合物、导电聚合物、包含或覆盖金属、导电聚合物、纳米碳材的聚合物、以及液态金属聚合物复合体中的一种或多种制成。

进一步地，导电纱设置为单丝。

进一步地，导电纱设置为复丝。

进一步地，热敏变色纱线设置为包括一种或多种颜色的热敏变色纤维。

进一步地，热敏变色纱线设置为包括一种或多种变色温度的热敏变色纤维。

进一步地，混合缠绕包芯、包覆、合股设置，具体包括包覆纱、包芯纱和合股纱。

进一步地，包覆纱设置为将导电纱线作为芯纱，热敏变色纱线以螺旋式沿同一方向包覆在导电纱线外面。

进一步地，包芯纱设置为以长丝为芯，使用短纤维以螺旋式沿同一方向包覆在长丝外面。

进一步地，合股纱设置为由长丝纱线两两捻合呈螺旋状形成的纱线。

进一步地，导电纱线包括一股或多股，热敏变色纱线的横向宽幅不小于导电纱线的总横向宽幅。

进一步地，包覆纱包括单包覆纱和双包覆纱，单包覆纱中的热敏变色纱线的横向宽幅不小于导电纱线的横向宽幅。

进一步地，双包覆纱包括第一热敏变色纱线和第二热敏变色纱线，第一热敏变色纱线和第二热敏变色纱线的包缠方向设置为相反。

进一步地，热敏变色纱线设置为单丝。

进一步地，热敏变色纱线设置为复丝。

进一步地，热敏变色纱线由两股或两股以上的单丝合股而成。

进一步地，热敏变色纱线由两股或两股以上的单丝加捻而成。

进一步地，热敏变色纱线的股数大于2股并且为双数时，包括混合加捻而成的复丝和两两加捻后再混合加捻而成的复丝。

进一步地，第一热敏变色纱线包括单丝和复丝，第二热敏变色纱线包括单丝和复丝，第一热敏变色纱线和第二热敏变色纱线设置为使用相同或不同的纱线。

技术效果

本实用新型提供的一种可控变色纱线使用的原来来源方便快捷，成本低，同时利用现有的纺织设备即可完成可控变色纱线的加工，加工技术成熟、成本低，并且本实用新型的可控变色纱线方便后续纺织加工，变色层牢度高、耐久性好。本实用新型提供的一种可控变色纱线通电加热可升温变色，断电降温后变回原来的颜色，实现方便可控的变色，同时又通过包覆不同颜色、不同变色温度的热敏变色纤维，可以获得具有多种颜色和变色效果的纱线，并且可以设计制造具有丰富色彩效果的纺织品。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的一种可控变色纱线的示意图；

图2是本实用新型的实施例2的一种可控变色纱线的示意图；

图3是本实用新型的实施例3的一种可控变色纱线的示意图；

图4是本实用新型的实施例4的一种可控变色纱线的示意图；

图5是本实用新型的实施例5的一种可控变色纱线的示意图；

图6是本实用新型的实施例6的一种可控变色纱线的示意图；

图7是本实用新型的实施例7的一种可控变色纱线的示意图；

图8是本实用新型的实施例8的一种可控变色纱线的示意图；

图9是本实用新型的实施例9的一种可控变色纱线的示意图；

图10是本实用新型的实施例10的一种可控变色纱线的示意图；

图11是本实用新型的实施例11的一种可控变色纱线的示意图；

图12是本实用新型的实施例12的一种可控变色纱线的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定内部程序、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型实施例提供了一种可控变色纱线，包括导电纱线和热敏变色纱线，导电纱线和热敏变色纱线混合缠绕设置，其中导电纱线设置为长丝纱线，可以是单丝，也可以是复丝。热敏变色纱线设置为长丝纱线或短纤维纱线，具体是，长丝或复丝构成的纱线，或短纤维经过纺纱工艺后，形成的短纤维纱线。导电纱线的横向宽幅设置为0.0.1-3mm。其中混合缠绕包括包芯、包覆和合股。

所谓长丝纱线，指的是组成这根纱线的纤维都是连续的长丝，比如一般知道的蚕丝是长丝，还有各类化纤(像涤纶、尼龙)长丝。

所谓短纤纱线，指的是组成这根纱线的纤维都是不连续的，长度是比较短的，比如一般知道的棉纤维的长度一般为38-42毫米，绵羊毛长度一般为50-70毫米，也可以将连续的化纤长丝切断，成为棉花或羊毛一样长度的化纤短纤使用。

其中，导电纱线设置为使用金属、金属镀层聚合物、导电聚合物、包含或覆盖金属、导电聚合物、纳米碳材的聚合物、以及液态金属聚合物复合体中的一种或多种制成。

热敏变色纱线则设置为包括一种或多种颜色或变色温度的热敏变色纤维。

本实用新型提供的一种可控变色纱线主要包括包覆纱和包芯纱。其中，包覆纱设置为将导电纱线作为芯纱，热敏变色纱线以螺旋式沿同一方向包覆在导电纱线外面。包芯纱设置为以长丝为芯，使用短纤维以螺旋式沿同一方向包覆在长丝外面。合股纱设置为由长丝纱线两两捻合呈螺旋状形成的纱线导电纱线包括一股或多股，热敏变色纱线的横向宽幅不小于导电纱线的总横向宽幅。

包覆纱包括单包覆纱和双包覆纱，单包覆纱中的热敏变色纱线的横向宽幅不小于导电纱线的横向宽幅。双包覆纱包括第一热敏变色纱线和第二热敏变色纱线，第一热敏变色纱线和第二热敏变色纱线的包缠方向设置为相反，即两根纱线缠绕方向相反，且形成从内向外的三层结构。单包覆纱是利用单包空心锭包覆纺纱机进行纺织加工，具体生产过程如下：

1、芯丝退绕：装有导电纱线的筒子在喂入辊的摩擦传动下退绕；

2、包缠：将步骤1中退绕出来的导电纱线绕过导丝辊穿过下空心锭的中心管，在下导纱钩处与从插在空心锭并与空心锭一起回转的铝锭管上退绕下来的热敏变色纤维纱线构成的外包缠纱相会合，外包缠纱随着空心锭的高速回转包缠到导电芯纱上；

3、卷绕成形：将步骤2中形成的包缠纱由引纱辊引出，并由卷绕装置卷绕到筒管上。

上述工艺中，芯纱预加一定张力0-10cN，空心锭子转速2000-8000r/min，卷曲率 >95％。

双包覆纱则是利用双包空心锭包覆纺纱机进行纺织加工，这种双包空心锭包括回转方向相反的下空心锭和上空心锭，具体加工过程如下：

1芯丝退绕：装有导电纱线的筒子在喂入辊的摩擦传动下退绕；

2第一次正向包缠：将步骤1中退绕出来的导电纱线绕过导丝辊穿过下空心锭的中心管，在下导纱钩处与从插在下空心锭并与下空心锭一起回转的铝锭管上退绕下来的由热敏点色纤维纱线构成的第一外包缠纱相会合，第一外包缠纱随着下空心锭的高速回转包缠到导电纱线上；

3第二次反向包缠：将经过第一次正向包缠的包缠纱继续穿过上空心锭的中心管，并在上导纱钩处与上空心锭铝锭管上的由热敏变色纤维纱线构成的第二外包缠纱相会合，第二外包缠纱随着上空心锭的高速回转反向包缠到步骤2中的包缠纱上(第一包缠纱和第二包缠纱可以是同种纱线，也可以是异种纱线)；

4卷绕成形：将步骤3中形成的包缠纱由引纱辊引出，并由卷绕装置卷绕到筒管上。

上述工艺中，芯纱预加一定张力0-10cN，空心锭子转速2000-8000r/min，卷曲率 >95％。

包芯纱是一种以长丝为芯外包短纤维的一种花式纱线。可用环锭细纱机、空心锭花式捻纱机、摩擦纺纱机、喷气纺纱机、转杯纺纱机等设备生产。常在经过改装的环锭细纱机上纺制，方法是导电芯纱不经过细纱机的牵伸机构而自前罗拉钳口后面的集合器处喂入，在此与经牵伸后的热敏变色纤维短纤维须条合并，再一起由前罗拉钳口输出，加捻后形成包芯纱。

第一热敏变色纱线包括单丝和复丝，第二热敏变色纱线包括单丝和复丝，第一热敏变色纱线和第二热敏变色纱线设置为使用相同或不同的纱线。

热敏变色纱线设置为单丝或者复丝。复丝为由两股或两股以上的单丝合股而成，特别是加捻而成。

热敏变色纱线的股数大于2股并且为双数时，包括混合加捻而成的复丝和两两加捻后再混合加捻而成的复丝。

热变变色纱线的原料是热敏变色纤维，其来源为将热敏材料混合于纱线原料中，通过纺丝生产各类合成和再生成纤维，也可以是将天然、合成及再生纤维表面通过涂覆热敏材料制造而成的热敏变色纤维。

本实用新型提供的一种可控变色纱线的热敏变色纤维的制备方法包括：

一、共混法，其主要过程是：将干燥后的树脂切片，与热敏变色颜料粉，加入螺杆挤出机中，在一定温度和转速下熔融共混，采用一定的纺速纺丝，再经冷却、上油、拉伸和卷绕处理后，得到热敏变色纤维长丝，通过切断长丝，获得热敏变色纤维短纤。

本实用新型的一种可控变色纱线使用的热敏变色纤维主要采用该方法制成。

二、涂层法，其主要过程是：先按照配方配制含有温变颜料、粘合剂和助剂的浆料，再将浆料通过刮涂，浸轧等方式涂覆于纱线上，经过预烘-焙烘后即可制得热敏变色纱线。

以下将用具体实施例来说明本实用新型的一种可控变色纱线。

实施例1：

如图1所示，为一种包覆纱线的示意图。这种纱线采用单包覆方法制得，其中11 为导电纱线，21为热敏变色纱线。本实施例中导电纱线11是单根的导电材质，可以是液态金属制成的导电纱线，导电碳材料改性的弹性单丝或金属单丝等。这种由液态金属制成的导电纱线和导电碳材料改性的弹性单丝，弹性好，拉伸回复性能佳。使用这两类纱线制得的柔性变色纱线适合于制备具有良好弹性的织物。而金属单丝的主要优点则是其制造相对简单，成本低。

外包覆为热敏变色纤维的单丝和复丝。一般而言，热敏变色纱线21的横向宽度不小于导电纱线11的横向宽度，这样外层的热敏变色纱线可以比较好的遮盖内层的导电纱。

实施例2：

如图2所示，为一种包覆纱线的示意图。采用单包覆方法制得，其中12为导电纱线，21为热敏变色纱线。本实施例中的导电纱线12为双股的导电材料，例如由含有液态金属制成的导电纱线、两根金属丝的合股纱等。外包覆的是热敏变色纤维的单丝和复丝。两根金属丝的合股纱，成本相对金属复丝成本低，产品成本低。同上一个实施例，热敏变色纱线21的横向宽度不小于导电纱线11的横向宽度，这样外层的热敏变色纱线可以比较好的遮盖内层的导电纱。

实施例3：

如图3所示，为一种包覆纱线的示意图。采用单包覆方法制得，其中13为导电纱，21为热敏变色纱线。这里的13导电纱是导电纤维复丝构成，具有一定的捻度，复丝根数可以是若干根。比较典型的有金属镀层聚合物纱线，金属复丝构成的纱线，70D 镀银尼龙纱线和不锈钢纱线KTFB 100/1。对于镀银尼龙纱线，具有产品加工性能好，来源方便的优点，特别是对于后续面料的开发十分有利。外包覆21为热敏变色纤维的单丝和复丝。同样的，热敏变色纱线21的横向宽度要不小于导电纱线13的横向宽度，这样外层的热敏纱线可以比较好的遮盖内层的导电纱。

实施例4：

如图4所示，为一种包覆纱线的示意图。采用双包覆方法制得，其中11为导电纱线，21和22为热敏变色纱线。双包覆纱相对于单包覆纱而言，能有更好的覆盖效果，即由于外层两层包覆纱可以保证芯层导电纱不会暴露。考虑到导电纱一般为黑色或深灰色，且不具备变色效果，因此保证外包覆的热敏变色纱线对芯层导电纱的覆盖具有很重要的意义。本实施例中的导电纱线是单根的导电材料，例如由含有液态金属制成的导电纱线、金属单丝等。外包覆的为热敏变色纤维的单丝和复丝，二者包缠时捻回方向相反，即热敏变色纱线21为S捻时，热敏变色纱线22为Z捻；热敏变色纱线21 为Z捻时，热敏变色纱线22为S捻。同时也可以通过控制内层包覆纱线和外层包覆纱线的包覆系数，使内层包覆纱线的包覆系数高于95％，而外层包覆纱线的包覆系数低于这个数值。这样可以获得得到间断展示内外层包覆纱线的显示效果。

实施例5

如图5所示，为一种包覆纱线的示意图。采用双包覆方法制得，其中12为导电纱线，21和22为热敏变色纱线。本实施例中的导电纱线12是双股的导电材料，例如由含有液态金属制成的导电纱线，两根金属丝的合股纱等。外包覆的为热敏变色纤维的单丝和复丝，二者包缠时捻回方向相反，即热敏变色纱线21为S捻时，热敏变色纱线 22为Z捻；热敏变色纱线21为Z捻时，热敏变色纱线22为S捻。同时也可以通过控制内层包覆纱线和外层包覆纱线的包覆系数，使内层包覆纱线的包覆系数高于95％，而外层包覆纱线的包覆系数低于95％，因此获得得到间断展示内外层包覆纱线的显示效果。

实施例6

如图6所示，为一种包覆纱线的示意图。采用双包覆方法制得，其中13为导电纱线，21和22为热敏变色纱线。这里的13导电纱是导电纤维复丝构成，具有一定的捻度，复丝根数可以是若干根，例如有金属镀层聚合物纱线或金属复丝构成的纱线。外包覆的为热敏变色纤维的单丝和复丝，二者包缠时捻回方向相反，即热敏变色纱线21 为S捻时，热敏变色纱线22为Z捻；热敏变色纱线21为Z捻时，热敏变色纱线22 为S捻，同时也可以通过控制内层包覆纱线和外层包覆纱线的包覆系数，使内层包覆纱线的包覆系数高于95％，而外层包覆纱线的包覆系数低于95％，从而获得得到间断展示内外层包覆纱线的显示效果。

实施例7-9：

如图7-9所示，为一种包覆纱线的示意图。这种纱线采用单包覆方法制得，其中11-13为导电纱线，23为热敏变色纱线。本实施例中的导电纱线是单根的导电材质，例如由含有液态金属制成的导电纱线，金属单丝等。本实施例中的导电纱线12是双股的导电材质，例如由含有液态金属制成的导电纱线、两根金属丝的合股纱等。本实施例中的导电纱线13是导电纤维复丝构成，具有一定的捻度，复丝根数可以是若干根。例如有金属镀层聚合物纱线、金属复丝构成的纱线。为了获得更多的色彩效果，可以将两种不同颜色、或不同变色效果、或者不同变色温度的纱线先行合股，形成外包覆热敏变色纤维的复丝23。

实施例10-12：

如图10-12所示，为一种包覆纱线的示意图。这种纱线采用双包覆方法制得，其中11-13为导电纱线，24和25为热敏变色纱线。本实施例中的导电纱11是单根的导电材质，例如有由含有液态金属制成的导电纱线、金属单丝等。本实施例中的导电纱线12是双股的导电材质，例如有由含有液态金属制成的导电纱线，两根金属丝的合股纱等。本实施例中的导电纱13是导电纤维复丝构成，具有一定的捻度，复丝根数可以是若干根，例如有金属镀层聚合物纱线，金属复丝构成的纱线。为了获得更多的色彩效果，可以将两种不同颜色、或不同变色效果、或者不同变色温度的纱线先行合股，形成外包覆的是热敏变色纤维的复丝。同时也可以通过控制内层包覆纱线和外层包覆纱线的包覆系数，使内层包覆纱线的包覆系数高于95％，而外层包覆纱线的包覆系数低于95％，从而获得得到间断展示内外层包覆纱线的显示效果。

本实用新型实施例提供的一种可控变色纱线，可利用现有的纺织设备进行纺纱，无需单独开发新的织纱设备，并且可控变色纱线的成品可织造可弯曲，可以如同普通纱线进行后续织造。同时，我们在开发本实用新型实施例的一种可控变色纱线时，不仅需要解决纱线本身的问题，还需要考虑可控变色纱线在纺织品上形成可控的电路布置，例如，如何在织物上形成特定的电路，以达到设计的视觉效果。而如同本实用新型实施例的利用导电纱线引入法制备电路的一个重要步骤即是找到适宜织造的导电纱线，而这些导电纱线应对人体及织物结构无影响。本实用新型实施例中的可控变色纱线，具有很好的导电性能，也具有好的可织造、可弯曲的优点，这种可控变色纱线以导电纱线为芯纱，外层包覆非导电的热敏变色纤维或纱线，外层包覆的纤维可以很好地保护导电纤维，起到降低纱线磨损和绝缘的作用。本实用新型实施例的一种可控变色纱线的工作电压可以低于9V，通电发热后加热到一定温度，外层包覆的热敏变色纤维纱线颜色即发生变化(选用不同变色温度的纤维，比较典型的范围28-41℃)，故而对人体不存在安全风险。

早期在织物中形成电路的方法是使用标准的导线，通过缝制或者使用刚性材料固定在织物表面，这种方式导电性好、工艺简单，但严重降低织物穿戴的舒适性。本实用新型实施例的一种可控变色纱线将导电纱线与传统纺织工艺结合的方式形成柔性电路，通过采用机织、针织、刺绣等方法，将导电纱线引入织物结构中形成导电线路。这种布置有电路的织物质量轻、透气性好，既具备普通织物柔软、舒适的特点，又兼具优异的导电性。另外，本实用新型实施例提供的一种可控变色纱线的直径设置为 1mm-3mm，且具有柔性，可进行后续的织造，具有良好的可织造性。同时，外包覆纱线是以螺旋形式缠绕于芯层导电纱上，故而成品的轴向力学性能变化不大，因此对织造加工影响小，而轴向的强度和模量不产生大的变化，同时强力和断裂延伸度不变；纱线的弯曲性能对其加工性能有很大的影响，同样由于外包覆纱线以螺旋形式缠绕于芯层导电纱上，故而制成的成品的弯曲模量相较导电纱变化小；可控变色纱线的表面包覆的主要是热敏纤维纱线，故而成品的毛羽与特征与热敏纤维纱线基本一致，其摩擦力也基本一致，故而不影响加工。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (16)

1.一种可控变色纱线，其特征在于，包括导电纱线和热敏变色纱线，所述导电纱线和所述热敏变色纱线混合缠绕设置，其中，所述导电纱线设置为长丝纱线，所述热敏变色纱线设置为长丝纱线或短纤维纱线，所述导电纱线的横向宽幅设置为0.01-3mm。

2.如权利要求1所述的一种可控变色纱线，其特征在于，所述导电纱设置为单丝。

3.如权利要求1所述的一种可控变色纱线，其特征在于，所述导电纱设置为复丝。

4.如权利要求1所述的一种可控变色纱线，其特征在于，所述混合缠绕包括包芯、包覆、合股设置，具体包括包覆纱、包芯纱和合股纱。

5.如权利要求4所述的一种可控变色纱线，其特征在于，所述包覆纱设置为将所述导电纱线作为芯纱，所述热敏变色纱线以螺旋式沿同一方向包覆在所述导电纱线外面。

6.如权利要求4所述的一种可控变色纱线，其特征在于，所述包芯纱设置为以长丝为芯，使用短纤维以螺旋式沿同一方向包覆在所述长丝外面。

7.如权利要求4所述的一种可控变色纱线，其特征在于，所述合股纱设置为由长丝纱线两两捻合呈螺旋状形成的纱线。

8.如权利要求5所述的一种可控变色纱线，其特征在于，所述导电纱线包括一股或多股，所述热敏变色纱线的横向宽幅不小于所述导电纱线的总横向宽幅。

9.如权利要求5所述的一种可控变色纱线，其特征在于，所述包覆纱包括单包覆纱和双包覆纱，所述单包覆纱中的所述热敏变色纱线的横向宽幅不小于所述导电纱线的横向宽幅。

10.如权利要求9所述的一种可控变色纱线，其特征在于，所述双包覆纱包括第一热敏变色纱线和第二热敏变色纱线，所述第一热敏变色纱线和第二热敏变色纱线的包缠方向设置为相反。

11.如权利要求1所述的一种可控变色纱线，其特征在于，所述热敏变色纱线设置为单丝。

12.如权利要求1所述的一种可控变色纱线，其特征在于，所述热敏变色纱线设置为复丝。

13.如权利要求12所述的一种可控变色纱线，其特征在于，所述热敏变色纱线由两股或两股以上的单丝合股而成。

14.如权利要求12所述的一种可控变色纱线，其特征在于，所述热敏变色纱线由两股或两股以上的单丝加捻而成。

15.如权利要求14所述的一种可控变色纱线，其特征在于，所述热敏变色纱线的股数大于2股并且为双数时，包括混合加捻而成的复丝和两两加捻后再混合加捻而成的复丝。

16.如权利要求10所述的一种可控变色纱线，其特征在于，所述第一热敏变色纱线包括单丝和复丝，所述第二热敏变色纱线包括单丝和复丝，所述第一热敏变色纱线和所述第二热敏变色纱线设置为使用相同或不同的纱线。

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