CN218372360U - 一种高炉冲渣水余热利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于余热利用技术领域，涉及一种高炉冲渣水余热利用系统，包括冲渣水循环回路、有机工质循环回路和水蒸气循环回路，其中该冲渣水循环回路上有冲渣水过滤器和蒸发器；有机工质循环回路上有蒸发器、压缩机、冷凝器及经济器和膨胀阀；蒸汽循环回路上有闪蒸罐、蒸汽蓄热器、发电汽轮机、发电机、凝汽器、除氧器和给水泵。其中闪蒸罐与冷凝器之间设有加压水泵，且冷凝器位于该加热水泵的出口与该闪蒸罐的入口之间。该系统可以利用低品位冲渣热水，并产生高于100℃的蒸汽，结合饱和蒸汽发电系统产生电能，可对余热进行充分利用。

Description

一种高炉冲渣水余热利用系统

技术领域

本实用新型属于余热利用技术领域，涉及一种高炉冲渣水余热利用系统。

背景技术

高炉高温熔渣通常采用水淬处理，该过程中将产生大量80℃左右的冲渣水，目前这部分热水通过自然冷却或是强制冷却的方式进行降温后循环用于高炉冲渣，造成了巨大的能量浪费。为利用这部分余热，现有技术中通过间壁式换热器提取冲渣水热量用于制取采暖水、浴室用水或是海水淡化等。对于非采暖季或者南方非采暖地区，冲渣水的余热都没有被回收，而且还需要冷却塔空冷进行冷却，耗费了大量电能。

因此，需要一种可以不限季节和区域的高炉冲渣水余热利用系统，以实现高炉冲渣水余热的有效利用，并产生较大的经济价值。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉冲渣水余热利用系统，将高炉冲渣水集中处理，进入汽轮机发电系统进行发电，实现高炉冲渣水余热的充分利用。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉冲渣水余热利用系统，包括依次连通的冲渣水循环回路、有机工质循环回路和水蒸气循环回路；冲渣水循环回路上依次设置有冲渣水过滤器和蒸发器，有机工质循环回路上依次设置有与蒸发器连接的压缩机、冷凝器、经济器，水蒸气循环回路上依次设置有与冷凝器连接的闪蒸罐、蓄热器、蒸汽轮机、凝汽器、除氧器以及给水泵，蒸汽轮机还连接有发电机。

可选的，有机工质循环回路上的经济器通过膨胀阀与蒸发器连通形成回路，该经济器上在有机工质出口还设置有与压缩机的制冷剂入口连通的旁路。

可选的，压缩机为高温压缩机。

可选的，冷凝器的水管出口与闪蒸罐的水管入口相连，冷凝器的水管入口与闪蒸罐的水管出口通过回水泵相连。

可选的，水蒸气循环回路上在凝汽器与除氧器之间还分别设置有与该回路连通的补水管，以及除氧器。

可选的，蓄热器为微过热蓄热器。

可选的，蒸汽轮机为饱和蒸汽轮机。

可选的，经济器为板式换热器。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型一种高炉冲渣水余热利用系统，通过使用有机工质制热系统实现了冲渣热水产生高温蒸汽，并利用饱和蒸汽系统发电，有效的利用的冲渣水余热，从而助理节能减排，促进碳中和的早日实现。

2、本实用新型一种高炉冲渣水余热利用系统，采用经济器将至有机工质过冷，提高了单位有机工质在蒸发器的吸热量。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种高炉冲渣水余热利用系统的流程图。

附图标记：冲渣水过滤器1、蒸发器2、压缩机3、冷凝器4、闪蒸罐5、经济器6、膨胀阀7、蓄热器8、蒸汽轮机9、发电机10、凝汽器11、除氧器12、给水泵13、回水泵14、补水管15、旁路16。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种高炉冲渣水余热利用系统，包括依次连通的冲渣水循环回路、有机工质循环回路和水蒸气循环回路；冲渣水循环回路上依次设置有冲渣水过滤器1和蒸发器2，有机工质循环回路上依次设置有与蒸发器2连接的压缩机3、冷凝器4、经济器6，水蒸气循环回路上依次设置有与冷凝器4连接的闪蒸罐5、蓄热器8、蒸汽轮机9、凝汽器11、除氧器 12以及给水泵13，蒸汽轮机9还连接有发电机10，有机工质循环回路上的经济器6通过膨胀阀7与蒸发器2连通形成回路，该经济器6上在有机工质出口还设置有与压缩机3的制冷剂入口连通的旁路16，冷凝器4的水管出口与闪蒸罐5的水管入口相连，冷凝器4的水管入口与闪蒸罐5的水管出口通过回水泵14相连，水蒸气循环回路上在凝汽器11与除氧器12之间还分别设置有与该回路连通的补水管15，以及除氧器。

在本实施例中，压缩机3为高温压缩机3，蓄热器8为微过热蓄热器，蒸汽轮机9为饱和蒸汽轮机，经济器6为板式换热器。

本实用新型的工作过程为：

在冲渣水循环回路上，冲渣水泵将冲渣热水池中的冲渣水加压输送到冲渣水过滤器1中，将冲渣水中渣棉等杂质过滤后，进入蒸发器2中与有机工质换热，冲渣水换热冷却后回到冲渣冷水池中。

在有机工质循环回路上，低温低压的有机工质在蒸发器2内吸收冲渣水余热后汽化成低压有机工质蒸汽，低压有机工质蒸汽离开蒸发器2后进入压缩机3中压缩成高温高压有机工质蒸汽，然后进入冷凝器4中放热，将热量传给闪蒸循环回路后冷凝成低温高压有机工质液体，一部分进入经济器6进行热交换实现工质过冷，最后通过膨胀阀7节流后再次进入蒸发器2吸热蒸发，另一部分未冷却的有机工质通过经济器6与压缩机3联通的管道，重新进入压缩机3继续压缩。

在水蒸气循环回路中，除盐水在冷凝器4中与有机工质换热以后，进入到闪蒸罐5中产生蒸汽，蒸汽进入微过热的蓄热器8中进行存储并过热，然后进入蒸汽轮机9膨胀做功，带动发电机10进行发电；从蒸汽轮机9出来的乏汽进入凝汽器11中，冷却后与补水管15一起经除氧器12后由给水泵13输送到闪蒸罐5中，完成水蒸气循环。

本实用新型可以利用低品位冲渣热水，并产生高于100℃的蒸汽，结合饱和蒸汽发电系统产生电能，可对余热进行充分利用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种高炉冲渣水余热利用系统，其特征在于：包括依次连通的冲渣水循环回路、有机工质循环回路和水蒸气循环回路；

冲渣水循环回路上依次设置有冲渣水过滤器和蒸发器，有机工质循环回路上依次设置有与蒸发器连接的压缩机、冷凝器、经济器，水蒸气循环回路上依次设置有与冷凝器连接的闪蒸罐、蓄热器、蒸汽轮机、凝汽器、除氧器以及给水泵，蒸汽轮机还连接有发电机。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热利用系统，其特征在于：有机工质循环回路上的经济器通过膨胀阀与蒸发器连通形成回路，该经济器上在有机工质出口还设置有与压缩机的制冷剂入口连通的旁路。

3.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热利用系统，其特征在于：压缩机为高温压缩机。

4.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热利用系统，其特征在于：冷凝器的水管出口与闪蒸罐的水管入口相连，冷凝器的水管入口与闪蒸罐的水管出口通过回水泵相连。

5.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热利用系统，其特征在于：水蒸气循环回路上在凝汽器与除氧器之间还分别设置有与该回路连通的补水管，以及除氧器。

6.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热利用系统，其特征在于：蓄热器为微过热蓄热器。

7.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热利用系统，其特征在于：蒸汽轮机为饱和蒸汽轮机。

8.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热利用系统，其特征在于：经济器为板式换热器。

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