CN218371830U - 一种新型废水氨吹脱塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型废水氨吹脱塔，包括底座以及设置在底座上表面的吹脱塔主体，所述吹脱塔主体的上端以及中部一侧分别设置有气体放空口、废液进口和硫酸铵液出口，所述吹脱塔主体的下端设置有吹脱空气入口、吹脱液出口，所述吹脱塔主体的内部由下至上依次设置有氨吹脱区、热交换区以及稀硫酸吸收区，且所述吹脱塔主体的内部在氨吹脱区、热交换区之间设置有多面空心球填料，所述吹脱塔主体的内部在热交换区、稀硫酸吸收区之间设置有PP规整填料，本实用新型的有益效果是：通过在吹脱塔主体的上端设置稀硫酸吸收区将吹脱空气中的氨进行吸收，实现达标排放。

Description

一种新型废水氨吹脱塔

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备相关技术领域，具体为一种新型废水氨吹脱塔。

背景技术

氨氮废水来源甚广且排放量大，如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场、精细化工等均产生大量氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。氨氮废水对环境的影响已引起环保领域和全球范围的重视，近20年来，国内外对氨氮废水处理方面开展了较多的研究，其研究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺，如生物方法有硝化及藻类养殖；物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉；化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理、催化裂解等。

氨吹脱方法比较简单，主要作用是利用空气将废水中游离的氨氮带出，其中，氨氮在废水中主要以铵离子(NH₄ ⁺)和游离氨(NH₃)状态存在。两者存在的形态主要受pH值的影响，当pH值高时，游离氨的比例增大。常温时，当pH 值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为1左右时，游离氨大致占98％。当水的pH值升高,呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中，吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程,使氨由液相转为气相,随空气排放，完成吹脱过程。目前运行的吹脱塔基本上按照填料塔的结构设计，存在的问题包括：1、后续吹脱后大量的含氨气体排出，没有处理或者另外加吸收塔进行吸收，占地大，并且增加投资；2、许多地方废水在低温下吹脱，吹脱时间较长；3、废水中悬浮物等对填料造成污堵，导致填料堵塞严重，无法正常吹脱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型废水氨吹脱塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型废水氨吹脱塔，包括底座以及设置在底座上表面的吹脱塔主体，所述吹脱塔主体的上端以及中部一侧分别设置有气体放空口、废液进口和硫酸铵液出口，所述吹脱塔主体的下端设置有吹脱空气入口、吹脱液出口，所述吹脱塔主体的内部由下至上依次设置有氨吹脱区、热交换区以及稀硫酸吸收区，且所述吹脱塔主体的内部在氨吹脱区、热交换区之间设置有多面空心球填料，所述吹脱塔主体的内部在热交换区、稀硫酸吸收区之间设置有PP规整填料。

优选的，所述氨吹脱区设置有填料脉冲清理系统，所述填料脉冲清理系统包括压缩空气罐、脉冲空气管以及压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴通过支架设置在吹脱塔主体的内部，所述压缩空气喷嘴处于吹脱空气入口的上方，所述压缩空气喷嘴与所述压缩空气罐通过脉冲空气管连接。

优选的，所述热交换区处设置有石墨换热器、排气收液器以及氨氮废水进料分布器，所述石墨换热器、排气收液器、氨氮废水进料分布器在吹脱塔主体的中部内侧由上至下依次设置，所述石墨换热器设置有石墨换热器壳程出口、石墨换热器壳程入口，所述石墨换热器壳程入口与废液进口对应，所述排气收液器的上端位于石墨换热器的上方，所述氨氮废水进料分布器的入口通过管道与石墨换热器壳程出口连接。

优选的，所述排气收液器的上端端口处外侧设置有挡液罩。

优选的，所述稀硫酸吸收区处设置有稀硫酸进料分布器，所述稀硫酸进料分布器的入口设置在吹脱塔主体的外部。

优选的，所述硫酸铵液出口设置在热交换区处，且所述硫酸铵液出口的端口处于排气收液器的下端上方。

优选的，所述吹脱液出口与所述底座上表面的距离为140-160mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在吹脱塔主体的上端设置稀硫酸吸收区将吹脱空气中的氨进行吸收，实现达标排放。

2、通过设置热交换区，通过在热交换区设置石墨换热器，利用氨氮废水回收稀硫酸与氨反应放出的热量，温度升高，提高氨吹脱率。

3、通过在吹脱塔主体的下端设置氨吹脱区域，利用吹脱空气对氨氮废水进行吹脱，且通过设置填料脉冲清理系统，从压缩空气罐的压缩空气进入脉冲空气管由压缩空气喷嘴喷入多面空心球填料下部，对填料进行清理，填料发生震动，互相碰撞清理填料表面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、吹脱塔主体；2、气体放空口；3、稀硫酸进料分布器；4、PP 规整填料；5、挡液罩；6、石墨换热器壳程出口；7、石墨换热器壳程入口； 8、石墨换热器；9、排气收液器；10、硫酸铵液出口；11、氨氮废水进料分布器；12、多面空心球填料；13-1、压缩空气罐；13-2、脉冲空气管；13-3、压缩空气喷嘴；14、吹脱空气入口；15、吹脱液出口；16、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型废水氨吹脱塔，包括底座16以及设置在底座16上表面的吹脱塔主体1，所述吹脱塔主体1的上端以及中部一侧分别设置有气体放空口2、废液进口和硫酸铵液出口10，所述吹脱塔主体1的下端设置有吹脱空气入口14、吹脱液出口15，所述吹脱塔主体1的内部由下至上依次设置有氨吹脱区、热交换区以及稀硫酸吸收区，且所述吹脱塔主体1的内部在氨吹脱区、热交换区之间设置有多面空心球填料12，所述吹脱塔主体1的内部在热交换区、稀硫酸吸收区之间设置有PP规整填料4。

所述氨吹脱区设置有填料脉冲清理系统，所述填料脉冲清理系统包括压缩空气罐13-1、脉冲空气管13-2以及压缩空气喷嘴13-3，所述压缩空气喷嘴13-3通过支架设置在吹脱塔主体1的内部，所述压缩空气喷嘴13-3处于吹脱空气入口14的上方，所述压缩空气喷嘴13-3与所述压缩空气罐13-1通过脉冲空气管13-2连接。

所述热交换区处设置有石墨换热器8、排气收液器9以及氨氮废水进料分布器11，所述石墨换热器8、排气收液器9、氨氮废水进料分布器11在吹脱塔主体1的中部内侧由上至下依次设置，所述石墨换热器8设置有石墨换热器壳程出口6、石墨换热器壳程入口7，所述石墨换热器壳程入口7与废液进口对应，所述排气收液器9的上端位于石墨换热器8的上方，所述氨氮废水进料分布器11的入口通过管道与石墨换热器壳程出口6连接。

所述排气收液器9的上端端口处外侧设置有挡液罩5。

所述稀硫酸吸收区处设置有稀硫酸进料分布器3，所述稀硫酸进料分布器 3的入口设置在吹脱塔主体1的外部。

所述硫酸铵液出口10设置在热交换区处，且所述硫酸铵液出口10的端口处于排气收液器9的下端上方。

所述吹脱液出口15与所述底座16上表面的距离为140-160mm。

具体的，将装置整体安装好，在使用时，稀硫酸进料分布器3将液体喷淋到PP规整填料4，从PP规整填料4处理的液体被挡液罩5阻挡后进入石墨换热器8列管中与富含氨的吹脱器接触，液体流至排气收液器9，从硫酸铵液出口10排出，氨氮废水从石墨换热器壳程入口7进入石墨换热器8壳程，与管程换热后从石墨换热器壳程出口6排出，直接进入氨氮废水进料分布器11，与空气在多面空心球填料12表面接触进行吹脱，吹脱空气从吹脱空气入口14 进入，喷淋后的吹脱液吹脱液出口15排出。运行一个周期后，启动填料脉冲清理系统，从压缩空气罐13-1的压缩空气进入脉冲空气管13-2由压缩空气喷嘴13-3喷入多面空心球填料12下部，对填料进行清理，填料发生震动，互相碰撞清理填料表面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型废水氨吹脱塔，其特征在于，包括底座(16)以及设置在底座(16)上表面的吹脱塔主体(1)，所述吹脱塔主体(1)的上端以及中部一侧分别设置有气体放空口(2)、废液进口和硫酸铵液出口(10)，所述吹脱塔主体(1)的下端设置有吹脱空气入口(14)、吹脱液出口(15)，所述吹脱塔主体(1)的内部由下至上依次设置有氨吹脱区、热交换区以及稀硫酸吸收区，且所述吹脱塔主体(1)的内部在氨吹脱区、热交换区之间设置有多面空心球填料(12)，所述吹脱塔主体(1)的内部在热交换区、稀硫酸吸收区之间设置有PP规整填料(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型废水氨吹脱塔，其特征在于：所述氨吹脱区设置有填料脉冲清理系统，所述填料脉冲清理系统包括压缩空气罐(13-1)、脉冲空气管(13-2)以及压缩空气喷嘴(13-3)，所述压缩空气喷嘴(13-3)通过支架设置在吹脱塔主体(1)的内部，所述压缩空气喷嘴(13-3)处于吹脱空气入口(14)的上方，所述压缩空气喷嘴(13-3)与所述压缩空气罐(13-1)通过脉冲空气管(13-2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型废水氨吹脱塔，其特征在于：所述热交换区处设置有石墨换热器(8)、排气收液器(9)以及氨氮废水进料分布器(11)，所述石墨换热器(8)、排气收液器(9)、氨氮废水进料分布器(11)在吹脱塔主体(1)的中部内侧由上至下依次设置，所述石墨换热器(8)设置有石墨换热器壳程出口(6)、石墨换热器壳程入口(7)，所述石墨换热器壳程入口(7)与废液进口对应，所述排气收液器(9)的上端位于石墨换热器(8)的上方，所述氨氮废水进料分布器(11)的入口通过管道与石墨换热器壳程出口(6)连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型废水氨吹脱塔，其特征在于：所述排气收液器(9)的上端端口处外侧设置有挡液罩(5)。

5.根据权利要求1所述的一种新型废水氨吹脱塔，其特征在于：所述稀硫酸吸收区处设置有稀硫酸进料分布器(3)，所述稀硫酸进料分布器(3)的入口设置在吹脱塔主体(1)的外部。

6.根据权利要求3所述的一种新型废水氨吹脱塔，其特征在于：所述硫酸铵液出口(10)设置在热交换区处，且所述硫酸铵液出口(10)的端口处于排气收液器(9)的下端上方。

7.根据权利要求1所述的一种新型废水氨吹脱塔，其特征在于：所述吹脱液出口(15)与所述底座(16)上表面的距离为140-160mm。

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