CN218371768U - 一种蒸氨塔氨分缩器余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蒸氨塔氨分缩器余热回收系统，属于焦化工艺技术领域，可解决现有氨分缩器中氨汽分凝热量没有得到回收利用，存在能源浪费的问题。本实用新型的一种蒸氨塔氨分缩器余热回收系统，其包括蒸氨塔、氨分缩器、横管式初冷器、冷水机组和余热水循环泵；氨分缩器设置在蒸氨塔上方，氨分缩器具有至少一个第一余热水出水口和第一余热水进水口；横管式初冷器具有第二余热水出水口、第二余热水进水口、低温水进水口和低温水出水口。
Description
技术领域
本实用新型属于焦化工艺领域，具体涉及一种蒸氨塔氨分缩器余热回收系统。
背景技术
在炼焦过程中，炼焦配煤所含的表面水及煤中所含的氧在高温下与氢化合生成的化合水变成水蒸气随荒煤气一起逸出，经冷凝后，除补充氨水少量损失外，其余部分则为剩余氨水。剩余氨水中含有氨、酚、硫化物、氰化物等有毒有害物质，无法直接送酚氰废水处理系统，一般以蒸汽作为载体，利用蒸馏的方法预先处理。
传统剩余氨水蒸氨的流程是：由前一工序送来的剩余氨水，经氨水换热器，与蒸氨塔底出来的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔蒸氨。采用再沸器加热蒸氨废水产生蒸汽作为蒸氨塔热源。塔顶出来的103～105℃氨汽经塔顶氨分缩器分凝后，再经氨汽冷凝冷却器冷凝成浓氨水外送。氨分缩器产生的冷凝液作为回流液，直接流回蒸氨塔。塔底的蒸氨废水由蒸氨废水泵抽出，经氨水换热器换热并经废水冷却器冷却后，送酚氰废水处理装置。因此，现有蒸氨工艺中，氨分缩器中氨汽分凝热量没有得到回收利用，存在能源浪费的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本实用新型旨在充分氨分缩器中氨汽分凝热量，提供一种蒸氨塔氨分缩器余热回收系统。
第一方面，本实用新型实施例提供一种蒸氨塔氨分缩器余热回收系统，包括：蒸氨塔、氨分缩器、横管式初冷器、冷水机组和余热水循环泵；所述氨分缩器设置在所述蒸氨塔上方，所述氨分缩器具有至少一个第一余热水出水口和第一余热水进水口；所述横管式初冷器具有第二余热水出水口、第二余热水进水口、低温水进水口和低温水出水口；
其中，所述氨分缩器的第一余热水出水口和所述横管式初冷器的第二余热水出水口均通过管路与所述余热水循环泵的一端相连接，所述余热水循环泵的另一端与所述冷水机组通过管路相连接；所述氨分缩器的第一余热水进水口和所述横管式初冷器的第二余热水进水口均通过管路与所述冷水机组相连接；所述横管式初冷器的低温水进水口和低温水出水口均通过管路与所述冷水机组相连接。
进一步地，所述冷水机组为低温热水型溴化锂吸收式冷水机组。
进一步地，所述氨分缩器采用列管式冷却器，所述列管式冷却器的管内走的是氨汽，管间走的是余热水。
进一步地，氨分缩器具有氨气出气口和氨气出气管，蒸氨塔氨分缩器余热回收系统还包括设置在所述氨气出气口和所述氨气出气管之间的冷凝冷却器。
进一步地，蒸氨塔氨分缩器余热回收系统还包括流量控制装置，所述流量控制装置用于根据氨气出气管中氨气温度，来调节所述氨分缩器的第一余热水进水口的进水量。
进一步地，蒸氨塔氨分缩器余热回收系统还包括设置在所述余热水循环泵与第一余热水出水口之间管路上的补水定压装置。
进一步地，所述蒸氨塔采用板式、填料式或板式和填料的组合。
在本实用新型中，由于氨分缩器的第一余热水出水口和横管式初冷器的第二余热水出水口均通过管路与余热水循环泵的一端相连接，余热水循环泵的另一端与冷水机组通过管路相连接，氨分缩器的第一余热水进水口和横管式初冷器的第二余热水进水口均通过管路与冷水机组相连接，横管式初冷器的低温水进水口和低温水出水口均通过管路与冷水机组相连接，因此，一方面，利用循环余热水替代循环冷却水方式回收氨汽分凝热量，氨分缩器的余热水与初冷器的余热水可以一起利用，不额外增加设备，节约了能源。另一方面，可利用氨分缩器的余热水与初冷器的余热水通过冷水机组产生低温水，替代蒸汽型溴化锂制冷机组产生的低温水，降低了蒸汽的消耗量。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例提供的一种蒸氨塔氨分缩器余热回收系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
图1为本实用新型实施例提供的一种蒸氨塔氨分缩器余热回收系统的结构示意图，如图1所示，一种蒸氨塔氨分缩器余热回收系统包括蒸氨塔1、氨分缩器2、横管式初冷器3、冷水机组4和余热水循环泵5。
具体的，氨分缩器2设置在蒸氨塔1上方，氨分缩器2具有三个第一余热水出水口21和第一余热水进水口22。横管式初冷器3具有第二余热水出水口31、第二余热水进水口32、低温水进水口33和低温水出水口34。其中，氨分缩器2的三个第一余热水出水口21和横管式初冷器3的第二余热水出水口31均通过管路与余热水循环泵5的一端相连接，余热水循环泵5的另一端与冷水机组4通过管路相连接。氨分缩器2的第一余热水进水口22和横管式初冷器3的第二余热水进水口32均通过管路与冷水机组4相连接。横管式初冷器3的低温水进水口33和低温水出水口34均通过管路与冷水机组4相连接。
需要说明的是，氨分缩器2的第一余热水出水口21的数量可以根据情况进行设置，在此不做具体限定，本实施例是以氨分缩器2的第一余热水出水口21的数量为三个为例进行说明。当然，第一余热水出水口22的数量也可以为多个，在此也不做具体限定。
其中，可选地冷水机组4为低温热水型溴化锂吸收式冷水机组。可选地，氨分缩器2采用列管式冷却器，列管式冷却器的管内走的是氨汽，管间走的是余热水。可选地，蒸氨塔1采用板式、填料式或板式和填料的组合。
其中，可选地，氨分缩器具有氨气出气口和氨气出气管，蒸氨塔氨分缩器余热回收系统还包括设置在氨气出气口和所述氨气出气管之间的冷凝冷却器。
蒸氨塔氨分缩器余热回收系统工作过程如下：
蒸氨塔1顶出来的103～105℃氨汽经塔顶氨分缩器2分凝后，87～96℃的氨汽再经氨汽冷凝冷却器冷凝成浓氨水外送。氨分缩器2产生的冷凝液作为回流液，直接流回蒸氨塔1。氨分缩器2的第一余热水出水口21排出的68～73℃余热水可与初冷器3上段的第二余热水出水口31排出的余热水汇合后，作为热源进入热水型溴化锂吸收式冷水机组4进行热量交换，从而生产低温水，供煤气净化系统低温水用户使用。热水型溴化锂吸收式冷水机组4使用的后60～63℃余热水分别通过第一余热水进水口22和第二余热水进水口32进入氨分缩器2及初冷器3上段循环使用。
在本实施例中，由于氨分缩器2的第一余热水出水口21和横管式初冷器3的第二余热水出水口31均通过管路与余热水循环泵5的一端相连接，余热水循环泵5的另一端与冷水机组4通过管路相连接，氨分缩器2的第一余热水进水口22和横管式初冷器3的第二余热水进水口32均通过管路与冷水机组4相连接，横管式初冷器3的低温水进水口33和低温水出水口34均通过管路与冷水机组4相连接，因此，一方面，利用循环余热水替代循环冷却水方式回收氨汽分凝热量，氨分缩器2的余热水与初冷器3的余热水可以一起利用，不额外增加设备，节约了能源。另一方面，可利用氨分缩器2的余热水与初冷器3的余热水通过冷水机组4产生低温水，替代蒸汽型溴化锂制冷机组产生的低温水，降低了蒸汽的消耗量。
在一些实施例中，如图1所示，蒸氨塔氨分缩器余热回收系统还包括流量控制装置6，流量控制装置6用于根据氨气出气管中氨气温度，来调节氨分缩器2的第一余热水进水口22的进水量。
在一些实施例中，为了保证管道中水压，蒸氨塔氨分缩器余热回收系统还包括设置在余热水循环泵与第一余热水出水口之间管路上的补水定压装置。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种蒸氨塔氨分缩器余热回收系统，其特征在于，包括：蒸氨塔、氨分缩器、横管式初冷器、冷水机组和余热水循环泵；所述氨分缩器设置在所述蒸氨塔上方，所述氨分缩器具有至少一个第一余热水出水口和第一余热水进水口；所述横管式初冷器具有第二余热水出水口、第二余热水进水口、低温水进水口和低温水出水口；
其中，所述氨分缩器的第一余热水出水口和所述横管式初冷器的第二余热水出水口均通过管路与所述余热水循环泵的一端相连接，所述余热水循环泵的另一端与所述冷水机组通过管路相连接；所述氨分缩器的第一余热水进水口和所述横管式初冷器的第二余热水进水口均通过管路与所述冷水机组相连接；所述横管式初冷器的低温水进水口和低温水出水口均通过管路与所述冷水机组相连接。
2.根据权利要求1所述的蒸氨塔氨分缩器余热回收系统，其特征在于，所述冷水机组为低温热水型溴化锂吸收式冷水机组。
3.根据权利要求1所述的蒸氨塔氨分缩器余热回收系统，其特征在于，所述氨分缩器采用列管式冷却器，所述列管式冷却器的管内走的是氨汽，管间走的是余热水。
4.根据权利要求1所述的蒸氨塔氨分缩器余热回收系统，其特征在于，氨分缩器具有氨气出气口和氨气出气管，蒸氨塔氨分缩器余热回收系统还包括设置在所述氨气出气口和所述氨气出气管之间的冷凝冷却器。
5.根据权利要求1所述的蒸氨塔氨分缩器余热回收系统，其特征在于，还包括流量控制装置，所述流量控制装置用于根据氨气出气管中氨气温度，来调节所述氨分缩器的第一余热水进水口的进水量。
6.根据权利要求1所述的蒸氨塔氨分缩器余热回收系统，其特征在于，还包括设置在所述余热水循环泵与第一余热水出水口之间管路上的补水定压装置。
7.根据权利要求1所述的蒸氨塔氨分缩器余热回收系统，其特征在于，所述蒸氨塔采用板式、填料式或板式和填料的组合。
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Country Status (1)
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2022
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