CN218370773U - 一种双工位收放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位收放卷装置，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括翻转电机的底部设置有电机底板，电机底板的底部设置有第一支撑轴，第一支撑轴的底部设置有机架，电机底板的底部设置有小齿轮，小齿轮的底部设置有大齿轮，大齿轮的底部设置有转盘横梁，转盘横梁的顶部设置有转盘导辊，转盘横梁的底部设置有操作侧转盘，转盘导辊的侧面设置有传动侧转盘，传动侧转盘的侧面设置有电机支架。本实用新型通过通过收放卷双工位装置实现连续生产，无缝衔接换卷过程，并且实现不需降速就能实现换卷，极大地提高生产效率，促进设备产能的提升。实现一个操作工就能操作一条生产线，减少锂电池箔涂炭生产线的人员配置。

Description

一种双工位收放卷装置

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，特别是涉及一种双工位收放卷装置。

背景技术

一种双工位收放卷装置，是应用于锂电池箔涂炭生产线的实用新型专利。随着新能源汽车的出现，国家大力扶持新能源汽车，而新能源汽车的核心部件是锂电池技术，而电池技术必须用到的锂电池箔的需求量大幅的上升。近几年已经呈现出供不应求的现状。所以各生产厂家对锂电池箔的设备要求越来越高。在这种背景下，开发出了一种双工位收放卷装置，实现放卷、收卷都实现双工位，既一个工位处于工作状态，另外一个工位处于准备状态。在正常在生产的情况下，备用工位有充足的时间进行备料、卸料工作。而且在双工位切换过程中，实现不降速换卷，使生产线一直处于满速度运行，大大提高了设备产能，能有效提高设备产能达到20％以上。因此我们提出了一种双工位收放卷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位收放卷装置，以解决了现有的问题：传统的锂电池箔采用单开卷模式，换卷时需要设备停机，人工进行换卷，将芯轴套管取下，在重新换上满卷径的来料。中间会损失一段停机时间，造成产能上的不足。目前的电池箔生产都是采用2班或3班倒工作制，就是为了充分利用时间，提高产能。而停机上卷，每次停机将近10～20分钟时间，正常一卷料开2小时，就得停机一次，一天下来停机10次以上，全天停机时间2～4小时。迫切需要一种双工位收放卷装置，实现不停机实现自动换卷功能，提高设备产能。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种双工位收放卷装置，包括翻转电机的底部设置有电机底板，所述电机底板的底部设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴的底部设置有机架，所述电机底板的底部设置有小齿轮，所述小齿轮的底部设置有大齿轮，所述大齿轮的底部设置有转盘横梁，所述转盘横梁的顶部设置有转盘导辊，所述转盘横梁的底部设置有操作侧转盘，所述转盘导辊的侧面设置有传动侧转盘，所述传动侧转盘的侧面设置有电机支架，所述电机支架的顶部设置有放卷电机，所述放卷电机的侧面设置有小带轮，所述小带轮的顶部设置有同步带，所述同步带的顶部设置有A轴过渡带轮组，所述A轴过渡带轮组的顶部设置有支撑轴组件，所述支撑轴组件的顶部设置有B轴过渡带轮组，所述B轴过渡带轮组的顶部设置有支撑座组件，所述支撑座组件的顶部设置有第二支撑轴。

进一步地，所述转盘导辊的顶部设置有机架横梁，所述机架横梁的底部分别设置有上部支撑轮和下部支撑轮，所述上部支撑轮和下部支撑轮中间分别设置有放卷A轴带轮和放卷B轴带轮。

进一步地，所述放卷B轴带轮的侧面设置有传动侧安全夹头，所述传动侧安全夹头的侧面设置有气涨轴，所述气涨轴的侧面设置有操作侧安全夹头，所述操作侧安全夹头的侧面设置有电机座，所述电机座的侧面设置有涨轴夹紧电机。

进一步地，所述翻转电机通过第一支撑轴和电机底板与机架为固定连接，所述小齿轮与翻转电机为固定连接，所述大齿轮与操作侧转盘为转动连接。

进一步地，所述操作侧转盘与传动侧转盘通过两根转盘横梁固定连接，所述操作侧转盘和传动侧转盘底部由三个下部支撑轮固定支撑，三个所述下部支撑轮和机架固定连接。

进一步地，所述操作侧转盘和传动侧转盘顶部设置有两个上部支撑轮，两个所述上部支撑轮与机架为固定连接。

进一步地，所述气涨轴设置有两个，两个所述气涨轴的长度为3英寸，两个所述气涨轴的最大收卷直径为800mm。

进一步地，所述放卷电机与电机支架为固定连接，所述放卷电机与小带轮为转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过收放卷双工位装置实现连续生产，无缝衔接换卷过程，并且实现不需降速就能实现换卷，极大地提高生产效率，促进设备产能的提升。实现一个操作工就能操作一条生产线，减少锂电池箔涂炭生产线的人员配置。

2、本实用新型通过收放卷双工位装置实现连续生产，在目前锂电池箔需求量快速膨胀，一线操作工急缺的情况下，这种收放卷双工位装置极大地解决这个产能和人员的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型剖面图；

图4为本实用新型A轴和B轴放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、翻转电机；2、第一支撑轴；3、电机底板；4、机架；5、小齿轮；6、大齿轮；7、操作侧转盘；8、转盘横梁；9、转盘导辊；10、传动侧转盘；11、电机支架；12、放卷电机；13、A轴过渡带轮组；14、支撑轴组件；15、B轴过渡带轮组；16、支撑座组件；17、第二支撑轴；18、机架横梁；19、下部支撑轮；20、上部支撑轮；21、气涨轴；22、传动侧安全夹头；23、操作侧安全夹头；24、电机座；25、涨轴夹紧电机；26、小带轮；27、同步带；28、放卷A轴带轮；29、放卷B轴带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种双工位收放卷装置，包括翻转电机1的底部设置有电机底板3，电机底板3的底部设置有第一支撑轴2，第一支撑轴2的底部设置有机架4，电机底板3的底部设置有小齿轮5，小齿轮5的底部设置有大齿轮6，大齿轮6的底部设置有转盘横梁8，转盘横梁8的顶部设置有转盘导辊9，转盘横梁8的底部设置有操作侧转盘7，转盘导辊9的侧面设置有传动侧转盘10，传动侧转盘10的侧面设置有电机支架11，电机支架11的顶部设置有放卷电机12，放卷电机12的侧面设置有小带轮26，小带轮26的顶部设置有同步带27，同步带27的顶部设置有A轴过渡带轮组13，A轴过渡带轮组13的顶部设置有支撑轴组件14，支撑轴组件14的顶部设置有B轴过渡带轮组15，B轴过渡带轮组15的顶部设置有支撑座组件16，支撑座组件16的顶部设置有第二支撑轴17，转盘导辊9的顶部设置有机架横梁18，机架横梁18的底部分别设置有上部支撑轮20和下部支撑轮19，上部支撑轮20和下部支撑轮19中间分别设置有放卷A轴带轮28和放卷B轴带轮29，放卷B轴带轮29的侧面设置有传动侧安全夹头22，传动侧安全夹头22的侧面设置有气涨轴21，气涨轴21的侧面设置有操作侧安全夹头23，操作侧安全夹头23的侧面设置有电机座24，电机座24的侧面设置有涨轴夹紧电机25，翻转电机1通过第一支撑轴2和电机底板3与机架4为固定连接，小齿轮5与翻转电机1为固定连接，大齿轮6与操作侧转盘7为转动连接，操作侧转盘7与传动侧转盘10通过两根转盘横梁8固定连接，操作侧转盘7和传动侧转盘10底部由三个下部支撑轮19固定支撑，三个下部支撑轮19和机架4固定连接，操作侧转盘7和传动侧转盘10顶部设置有两个上部支撑轮20，两个上部支撑轮20与机架4为固定连接，气涨轴21设置有两个，两个气涨轴21的长度为3英寸，两个气涨轴21的最大收卷直径为800mm，放卷电机12与电机支架11为固定连接，放卷电机12与小带轮26为转动连接，通过收放卷双工位装置实现连续生产，无缝衔接换卷过程，并且实现不需降速就能实现换卷，极大地提高生产效率，促进设备产能的提升。实现一个操作工就能操作一条生产线，减少锂电池箔涂炭生产线的人员配置，在目前锂电池箔需求量快速膨胀，一线操作工急缺的情况下，这种收放卷双工位装置极大地解决这个产能和人员的问题。

本实施例的一个具体应用为：图三中有A和B 2个放卷工位，有2套放卷机及皮带传动结构。1套放卷电机12通过电机支架11安装在机架4上。图二小带轮26安装在放卷电机12上，A轴过渡带轮组13安装在支撑轴组件14上，而支撑轴组件14通过支撑座组件16、支撑轴17安装在机架4上。放卷电机12通过小带轮26、同步带27带动A轴过渡带轮组13转动，再由A轴过渡带轮组13通过皮带传动带动放卷A轴带轮28转动，放卷A轴带轮28安装在A轴上图四，从而实现A轴的动力传递。放卷B轴带轮29安装在B轴上图四，同理通过另外一套放卷电机12通过安装与支撑轴组件14上的B轴过渡带轮组15带动放卷B轴带轮29传动，从而实现B轴的动力传递。传动侧安全夹头23、操作侧侧安全夹头22安装在机架4上，支撑气涨轴21，涨轴夹紧电机25通过电机座24安装在传动侧安全夹头23上，通过传动侧安全夹头23、操作侧侧安全夹头22实现对气涨轴21的夹紧和松开动作，实现电动松夹换卷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种双工位收放卷装置，包括翻转电机(1)，其特征在于：所述翻转电机(1)的底部设置有电机底板(3)，所述电机底板(3)的底部设置有第一支撑轴(2)，所述第一支撑轴(2)的底部设置有机架(4)，所述电机底板(3)的底部设置有小齿轮(5)，所述小齿轮(5)的底部设置有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)的底部设置有转盘横梁(8)，所述转盘横梁(8)的顶部设置有转盘导辊(9)，所述转盘横梁(8)的底部设置有操作侧转盘(7)，所述转盘导辊(9)的侧面设置有传动侧转盘(10)，所述传动侧转盘(10)的侧面设置有电机支架(11)，所述电机支架(11)的顶部设置有放卷电机(12)，所述放卷电机(12)的侧面设置有小带轮(26)，所述小带轮(26)的顶部设置有同步带(27)，所述同步带(27)的顶部设置有A轴过渡带轮组(13)，所述A轴过渡带轮组(13)的顶部设置有支撑轴组件(14)，所述支撑轴组件(14)的顶部设置有B轴过渡带轮组(15)，所述B轴过渡带轮组(15)的顶部设置有支撑座组件(16)，所述支撑座组件(16)的顶部设置有第二支撑轴(17)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位收放卷装置，其特征在于：所述转盘导辊(9)的顶部设置有机架横梁(18)，所述机架横梁(18)的底部分别设置有上部支撑轮(20)和下部支撑轮(19)，所述上部支撑轮(20)和下部支撑轮(19)中间分别设置有放卷A轴带轮(28)和放卷B轴带轮(29)。

3.根据权利要求2所述的一种双工位收放卷装置，其特征在于：所述放卷B轴带轮(29)的侧面设置有传动侧安全夹头(22)，所述传动侧安全夹头(22)的侧面设置有气涨轴(21)，所述气涨轴(21)的侧面设置有操作侧安全夹头(23)，所述操作侧安全夹头(23)的侧面设置有电机座(24)，所述电机座(24)的侧面设置有涨轴夹紧电机(25)。

4.根据权利要求1所述的一种双工位收放卷装置，其特征在于：所述翻转电机(1)通过第一支撑轴(2)和电机底板(3)与机架(4)为固定连接，所述小齿轮(5)与翻转电机(1)为固定连接，所述大齿轮(6)与操作侧转盘(7)为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双工位收放卷装置，其特征在于：所述操作侧转盘(7)与传动侧转盘(10)通过两根转盘横梁(8)固定连接，所述操作侧转盘(7)和传动侧转盘(10)底部由三个下部支撑轮(19)固定支撑，三个所述下部支撑轮(19)和机架(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双工位收放卷装置，其特征在于：所述操作侧转盘(7)和传动侧转盘(10)顶部设置有两个上部支撑轮(20)，两个所述上部支撑轮(20)与机架(4)为固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种双工位收放卷装置，其特征在于：所述气涨轴(21)设置有两个，两个所述气涨轴(21)的长度为3英寸，两个所述气涨轴(21)的最大收卷直径为800mm。

8.根据权利要求1所述的一种双工位收放卷装置，其特征在于：所述放卷电机(12)与电机支架(11)为固定连接，所述放卷电机(12)与小带轮(26)为转动连接。

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