CN218369308U - 一种重载包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公告了一种重载包装袋，包括八边封包装袋，其袋体包括前面料、后面料、左右风琴侧面料、底面料、左右侧面纵向各两条的左右侧面纵向热封边，以及底部首尾连接成环形的四条底部热封边，其特征在于：所述前面料与后面料之间设有用于防止所述前面料向前方凸出或/和后面料向后方凸出的风琴拉料，所述风琴拉料的前端与所述前面料的背面热固定成前风琴拉料热封边，所述风琴拉料的后端与所述后面料的背面热固定成后风琴拉料热封边。本实用新型显著增强了包装袋的载重能力，不仅变形小，外形美观，相比单纯增加材料厚度减少变形，节省原材料成本。其制造方法合理可行，制造设备可采用现有的八边封包装袋制造设备改装，改装费用低，易推广应用。

Description

一种重载包装袋

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种重载包装袋。

背景技术

现有的八边封包装袋，用于包装密度小或量少的物品时，外观比较好。由于这些含风琴侧面料的包装袋的水平截面是长方形，用于包装密度大或量多的物品尤其是液体物品时，长方形截面的长边的面料易外凸，变形严重，外观欠差。为了防止包装袋重载变形，现有技术是增加材料厚度，加大了原材料成本，还増加了包装废弃物总量，不利于保护环境，且效果仍不理想。当前市场中少见10㎏以上的包装颗粒或粉状以及液体物料的变形小的八边封包装袋，尤其是带袋嘴和提手的液体包装袋绝大多数都是自立袋。因此，有必要提出一种重载时变形小的重载八边封袋。

发明内容

本实用新型目的在于提出一种重载包装袋，以解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的重载包装袋技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种重载包装袋，包括八边封包装袋，其袋体包括前面料、后面料、左右风琴侧面料、底面料、左右侧面纵向各两条的左右侧面纵向热封边，以及底部首尾连接成环形的四条底部热封边。

这种重载包装袋的特点是：

所述前面料与后面料之间设有用于防止所述前面料向前方凸出或/和后面料向后方凸出的风琴拉料，所述风琴拉料的前端与所述前面料的背面热固定成前风琴拉料热封边，所述风琴拉料的后端与所述后面料的背面热固定成后风琴拉料热封边。袋体设有前风琴拉料热封边与后风琴拉料热封边，可以增强包装袋的载重能力，不仅变形小，外形美观，还比单纯增加材料厚度减少变形，节省原材料成本。

优选地，本实用新型的重载包装袋还可以具有如下进一步的技术特征：

所述袋体的内腔设有有利于收进被包装物的由通孔形成的拉料上通道、拉料下通道，以及拉料中通道孔中的至少一种。

所述形成拉料上通道的通孔设置在袋体内腔壁的上部包含有风琴拉料上边缘。

所述形成拉料下通道的通孔设置在袋体内腔壁的下部包含有风琴拉料下边缘。

所述拉料中通道孔设置在风琴拉料的中部。

优选地，本实用新型的重载包装袋还可以具有如下再进一步的技术特征：

所述风琴拉料是对折风琴拉料，以及筒状风琴拉料中的一种。

所述对折风琴拉料是单面具有热封特性的片膜热封面向外对折的风琴拉料。

所述筒状风琴拉料是单面具有热封特性的片膜热封面向外两纵边相对内折后在中部的呈筒状风琴拉料。

所述袋体还包括袋嘴、凸凹自封扣、单向排气阀、液体阀门、提手孔，以及提手扣中的至少一种。

所述袋体还包括袋嘴以及提手扣。

这种重载包装袋制造方法的特点是：

包括以下步骤：

5•1）采用风琴侧面料输送装置将侧面料的卷料折边成对称的筒状风琴侧面料并横切，且筒状风琴侧面料的折边与重载包装袋制造设备主机的走料方向垂直，再采用风琴侧面料输送装置的侧面料单面固定装置将筒状风琴侧面料单面热固定于前面料的背面上；

5•2）采用风琴拉料输送装置将拉料卷料折边成风琴拉料并横切，且拉料卷料的折边与重载包装袋制造设备主机的走料方向垂直，风琴拉料平行设置于相邻两筒状风琴侧面料中间，且采用风琴拉料输送装置的拉料单面固定机构将风琴拉料单面热固定于前面料的背面上，对需要设罝拉料中通道孔的，在风琴拉料横切前采用拉料中通道孔冲孔器对风琴拉料冲孔；

5•3）采用叠合机构将前面料、筒状风琴侧面料和风琴拉料、后面料叠合，叠合后采用风琴侧面料双面固定横封机构、风琴拉料双面固定横封机构将筒状风琴侧面料、风琴拉料分别双面热固定于前面料的背面与后面料的背面之间；

5•4）采用底部翻开及折回机构将步骤5•1）的筒状风琴侧面料的底端开口翻开成菱形状，使筒状风琴侧面料的底边缘由垂直于其折边变成平行其折边，再将底面料与底端翻开成菱形状的筒状风琴侧面料垂直于重载包装袋制造设备主机的走料方向的横向热封，横向热封后将底面料沿纵向中心线折回180°；

5•5）采用纵向热封机构将与重载包装袋制造设备主机的走料方向平行的横向热封边热封，并采用纵向切边机构对袋口和底部边缘切边，使边缘平整，且采用横向热封机构将与重载包装袋制造设备主机的走料方向垂直的纵向热封边热封；

5•6）采用成品横切机构将步骤5•5）完成的联体袋半成品横切制造单个重载包装袋成品，采用冲切机构对需要冲切通孔、圆角的联体袋半成品在横切前先分别进行冲切通孔、圆角。

这种重载包装袋制造方法所采用的制造设备的特点是：

包括现有的八边封包装袋制造设备，以及设置在现有的八边封包装袋制造设备的叠合机构前的风琴侧面料输送装置的同一侧/另一侧的风琴拉料输送装置。

所述风琴拉料输送装置，包括拉料输送装置机架，以及按拉料输送方向依次设置在所述拉料输送装置机架的拉料放卷机构、拉料折边机构、拉料切刀机构、用于将横切的风琴拉料吸送在前面料的背面上的拉料吸送机构、用于在前面料的背面固定风琴拉料的拉料单面固定机构，以及设置在所述拉料放卷机构至所述拉料切刀机构之间的拉料牵引胶辊组及其牵引驱动电机。

这种重载包装袋制造方法所采用的制造设备还可以具有如下进一步的技术特征：

包括现有的八边封包装袋制造设备的叠合机构前的风琴侧面料输送装置改装的集成风琴侧面料的风琴拉料输送装置，所述集成风琴侧面料的风琴拉料输送装置将同卷料折成风琴卷料，再交替切成长的筒状风琴侧面料和短的筒状风琴拉料。

所述集成风琴侧面料的风琴拉料输送装置，包括拉料输送装置机架，以及按拉料输送方向依次设置在所述拉料输送装置机架的拉料放卷机构、拉料储料机构、拉料折边机构、拉料切刀机构、用于将横切的风琴拉料吸送在前面料的背面上的拉料吸送机构、用于在前面料的背面分别固定筒状风琴侧面料、筒状风琴拉料的拉料单面固定机构，以及设置在所述拉料放卷机构至所述拉料切刀机构之间的拉料牵引胶辊组及其牵引驱动电机。

所述风琴拉料输送装置，还包括设置在所述拉料放卷机构至所述拉料切刀机构之间的拉料储料机构、拉料放送缓冲机构、含纠偏电子光眼的纠编装置、对风琴拉料冲孔的拉料冲孔器，以及用于改变输料方向和拉料翻面的拉料翻转辊。

所述集成风琴侧面料的风琴拉料输送装置，还包括设置在所述拉料放卷机构至所述拉料切刀机构之间的拉料储料机构、拉料放送缓冲机构、含纠偏电子光眼的纠编装置、对风琴拉料冲孔的拉料冲孔器，以及用于改变输料方向和拉料翻面的拉料翻转辊。

这种重载包装袋制造方法所采用的制造设备还可以具有如下再进一步的技术特征：

所述拉料吸送机构是往复式滑块拉料吸送机构，所述往复式滑块拉料吸送机构包括固定在所述拉料输送装置机架与切刀垂直的导轨、在所述导轨上往复运动的滑块，以及固定在所述滑块两侧的升降气缸，所述升降气缸的活塞轴底端设有吸附拉料的吸嘴。

所述拉料单面固定机构设有固定在导轨两端下面的热封气缸，所述热封气缸的活塞轴底端固定有上单面热封条，在前面料的下面还设有与所述上单面热封条正对的下单面热封垫板。

所述风琴拉料双面固定横封机构的横封单元是现有的八边封包装袋制造设备的风琴侧料双面固定横封机构中多个横封单元中的一个改装，所述风琴拉料双面固定横封机构的横封单元的热压凸板的长度小于风琴拉料的长度，以避免风琴拉料两端的袋体内腔前面料与后面料热封粘合。

所述现有的八边封包装袋制造设备，还包括风琴侧面料双面固定横封机构、底部翻开及折回机构、纵向热封机构、纵向切边机构、横向热封机构、冲切机构，以及成品横切机构。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：

显著增强了包装袋的载重能力，不仅变形小，外形美观，相比单纯增加材料厚度减少变形，节省原材料成本。其制造方法合理可行，制造设备可采用现有的八边封包装袋制造设备改装，改装费用低，易推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的产品结构示意图；

图2是现有的八边封包装袋制造设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一采用改装有集成的风琴拉料输送装置的八边封重载包装袋制造设备的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的风琴拉料双面固定横封机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的产品结构示意图；

图6是本实用新型实施例二采用风琴侧面料输送装置和风琴拉料输送装置位于八边封重载包装袋制造设备主机同一侧的制造设备结构示意图。

图1至6中数字标记如下：

前面料1、后面料2、风琴侧面料31、筒状风琴侧面料32、对折风琴拉料41、筒状风琴拉料42、前风琴拉料热封边5、提手扣6、袋嘴7、风琴侧面料输送装置8、风琴拉料输送装置9、拉料放卷机构91、拉料储料机构92、拉料折边机构93、拉料切刀机构94、拉料吸送机构95、导轨951、滑块952、升降气缸953、吸嘴954、拉料单面固定机构96、热封气缸961、上单面热封条962、下单面热封垫板963、拉料牵引胶辊组97、拉料放送缓冲机构98、纠偏电子光眼99、翻转辊960、主机架10、主面料放卷机构11、风琴侧面料双面固定横封机构12、底部翻开及折回机构13、纵向热封机构14、横向热封机构15、冲切机构16、成品横切机构17、成品输送机构18、风琴拉料双面固定横封机构19、拉料双面固定热压凸板191、叠合机构20、纵向切边机构21、上通道22、中通道孔23、下通道24、拉料冲孔器25、含底面料的前面料26。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照图1至6，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

实施例一

一种带袋嘴和提手扣的重载八边封液体包装袋及其制造方法与制造设备

如图1所示的带袋嘴和提手扣的重载八边封液体包装袋，其袋体包括前面料1、后面料2、风琴侧面料31、底面料、袋嘴7和提手扣6，以及袋体的左右侧面纵向各两条的左右侧面纵向热封边、袋体的底部首尾连接成环形的四条底部热封边。

前面料1与后面料2之间设有用于防止前面料1向前方凸出和后面料2向后方凸出的筒状风琴拉料42，筒状风琴拉料42是单面具有热封特性的片膜热封面向外两纵边相对内折后在中部的呈筒状风琴拉料，筒状风琴拉料42的前端与前面料1的背面热固定成前风琴拉料热封边5，筒状风琴拉料42的后端与后面料2的背面热固定成后风琴拉料热封边。

袋体的内腔设有有利于收进被包装物的由通孔形成的拉料上通道22、拉料下通道24。形成拉料上通道22的通孔设置在袋体内腔壁的上部包含有筒状风琴拉料42上边缘，形成拉料下通道24的通孔设置在袋体内腔壁的下部包含有筒状风琴拉料42下边缘。

本实施例的重载包装袋制造方法，包括以下步骤：

1）采用风琴侧面料输送装置8将侧面料的卷料折边成对称的筒状风琴侧面料32并横切，且筒状风琴侧面料32的折边与重载包装袋制造设备主机的走料方向垂直，再采用风琴侧面料输送装置8上的侧面料单面固定装置将筒状风琴侧面料32单面热固定于前面料1的背面上；

2）采用风琴拉料输送装置9将拉料卷料折边成筒状风琴拉料42并横切，且拉料卷料的折边与重载包装袋制造设备主机的走料方向垂直，筒状风琴拉料42平行设置于相邻两筒状风琴侧面料32中间，且采用风琴拉料输送装置9上的拉料单面固定机构将筒状风琴拉料42单面热固定于前面料1的背面上；

3）采用叠合机构20将前面料1、筒状风琴侧面料32和筒状风琴拉料42、后面料2叠合，叠合后采用风琴侧面料双面固定横封机构12、风琴拉料双面固定横封机构19将筒状风琴侧面料32、筒状风琴拉料42分别双面热固定于前面料1的背面与后面料2的背面之间；

4）采用底部翻开及折回机构13将步骤1）的筒状风琴侧面料32的底端开口翻开成菱形状，使筒状风琴侧面料32的底边缘由垂直于其折边变成平行其折边，再将底面料与底端翻开成菱形状的筒状风琴侧面料32垂直于重载包装袋制造设备主机的走料方向的横向热封，横向热封后将底面料沿纵向中心线折回180°；

5）采用纵向热封机构14将与重载包装袋制造设备主机的走料方向平行的包装袋的横向热封边热封，并采用纵向切边机构21对袋口和底部边缘切边，使边缘平整，包装袋底部的横向热封边形成八边封袋的底部，且采用横向热封机构15将与重载包装袋制造设备主机的走料方向垂直的包装袋的纵向热封边热封；

6）采用冲切机构16对需要冲切通孔、圆角的步骤5）完成的联体袋半成品，再采用成品横切机构17将联体袋半成品横切制造单个八边封重载包装袋成品，最后采用烫袋嘴机、提手扣安装机分别安装袋嘴7、提手扣6。

本实施例的重载包装袋制造方法所用的制造设备采用现有技术八边封制袋机改装。如图2现有技术八边封制袋机改装前的结构示意图，现有技术八边封制袋机包括主机架10，主机架10的前端设有包含有底面料的前面料26和及后面料1的主面料放卷机构11，主面料放卷机构11后依次设有风琴侧面料输送装置8的后端部分，将后面料1和筒状风琴侧面料以及含有底面料的前面料26叠合的叠合机构20、风琴侧面料双面固定横封机构12、底部翻开及折回机构13、纵热封机构14、纵向切边机构21、横热封机构15，横热封机构后端设有冲切机构16，冲切机构16后端设有成品横切机构17，成品横切机构17后端设有设置于主机架10另一端的成品输送机构18。

本实施例的重载包装袋制造方法所用的制造设备包括现有的如图2所示的八边封包装袋制造设备，以及如图3设置在现有的八边封包装袋制造设备的叠合机构20前的风琴侧面料输送装置8改装的集成筒状风琴侧面料32的风琴拉料输送装置9，集成筒状风琴侧面料32的风琴拉料输送装置9将同卷料折成风琴卷料，再交替切成长的筒状风琴侧面料32和短的筒状风琴拉料42。

集成风琴拉料输送装置9如图3所示，包括拉料输送装置机架以及按拉料输送方向依次设置在拉料输送装置机架的拉料放卷机构91、拉料折边机构93、拉料切刀机构94、用于将横切的筒状风琴拉料42吸送在前面料1的背面上的拉料吸送机构95、用于在前面料1的背面固定筒状风琴拉料42的拉料单面固定机构96，以及设置在拉料放卷机构91至拉料切刀机构94之间的拉料牵引胶辊组97及其牵引驱动电机（附图未画出）。将同卷料折成风琴卷料，再交替切成长的筒状风琴侧面料32和短的筒状风琴拉料42。

集成风琴拉料输送装置9，还包括设置在拉料放卷机构91至拉料切刀机构94之间的拉料储料机构92、拉料放送缓冲机构98、含纠偏电子光眼99的纠编装置，以及用于改变输料方向和拉料翻面的拉料翻转辊960。

拉料吸送机构95是往复式滑块952拉料吸送机构95，往复式滑块952拉料吸送机构95包括固定在拉料输送装置机架与切刀垂直的导轨951、在导轨951上往复运动的滑块952，以及固定在滑块952两侧的升降气缸953，升降气缸953的活塞轴底端设有吸附拉料的吸嘴954。

拉料单面固定机构96设有固定在导轨951两端下面的热封气缸961，热封气缸961的活塞轴底端固定有上单面热封条962，在前面料1的下面还设有与上单面热封条962正对的下单面热封垫板963。

风琴拉料双面固定横封机构如图4所示。风琴拉料双面固定横封机构19的横封单元是现有的八边封包装袋制造设备的风琴侧料横向热封机构15中多个横封单元中的一个改装。风琴拉料双面固定横封机构19的横封单元的热压凸板191的长度小于筒状风琴拉料42的长度，以避免筒状风琴拉料42两端的袋体内腔前面料1与后面料2热封粘合。

本实施例的带袋嘴和提手扣的重载八边封液体包装袋，仅增加少许风琴拉料材料，即可使包装袋载重10kg~25kg时变形小，制造设备改装简单。

实施例二

如图5所示的设有拉料中通道孔的带袋嘴和提手扣的重载八边封包装袋，

与实施例一相比，产品不同之处是：前面料1与后面料2之间设有用于防止前面料1向前方凸出和后面料2向后方凸出的对折风琴拉料41，还设有有利于收进被包装物的拉料中通道孔23。

制造方法与实施例一基本相同，不同之处是：步骤2）在对折风琴拉料41横切前采用拉料冲孔器25对对折风琴拉料41冲孔制造拉料中通道孔23。

制造设备与实施例一相比，不同之处是：在现有的八边封包装袋制造设备加装与风琴侧面料输送装置8机构相同的风琴拉料输送装置9，且风琴拉料输送装置9与风琴侧面料输送装置8分别设置在主机架的同一侧。如图6所示。

与实施例一相比，实施例二改装成本增加，风琴拉料和侧面料的输送速度提高约一倍，且可以采用比侧面料薄的对折的风琴拉料，节省制造成本。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的具体实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种重载包装袋，包括八边封包装袋，其袋体包括前面料、后面料、左右风琴侧面料、底面料、左右侧面纵向各两条的左右侧面纵向热封边，以及底部首尾连接成环形的四条底部热封边，其特征在于：

所述前面料与后面料之间设有用于防止所述前面料向前方凸出或/和后面料向后方凸出的风琴拉料，所述风琴拉料的前端与所述前面料的背面热固定成前风琴拉料热封边，所述风琴拉料的后端与所述后面料的背面热固定成后风琴拉料热封边。

2.如权利要求1所述的重载包装袋，其特征在于：

所述袋体的内腔设有有利于收进被包装物的由通孔形成的拉料上通道、拉料下通道，以及拉料中通道孔中的至少一种。

3.如权利要求2所述的重载包装袋，其特征在于：

所述形成拉料上通道的通孔设置在袋体内腔壁的上部包含有风琴拉料上边缘。

4.如权利要求2所述的重载包装袋，其特征在于：

所述形成拉料下通道的通孔设置在袋体内腔壁的下部包含有风琴拉料下边缘。

5.如权利要求2所述的重载包装袋，其特征在于：

所述拉料中通道孔设置在风琴拉料的中部。

6.如权利要求1所述的重载包装袋，其特征在于：

所述风琴拉料是对折风琴拉料，以及筒状风琴拉料中的一种。

7.如权利要求6所述的重载包装袋，其特征在于：

所述对折风琴拉料是单面具有热封特性的片膜热封面向外对折的风琴拉料。

8.如权利要求6所述的重载包装袋，其特征在于：

所述筒状风琴拉料是单面具有热封特性的片膜热封面向外两纵边相对内折后在中部的呈筒状风琴拉料。

9.如权利要求1所述的重载包装袋，其特征在于：

所述袋体还包括袋嘴、凸凹自封扣、单向排气阀、液体阀门、提手孔，以及提手扣中的至少一种。

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