CN218366911U - 一种玻璃板表面标识印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃板表面标识印刷设备，属于玻璃板印刷技术领域。该玻璃板表面标识印刷设备包括印刷机构和定位清理机构。所述印刷机构包括第一带式输送机、辊式输送单元、第二带式输送机、安装架、物料顶起组件和丝网印刷单元。所述定位清理机构包括第一固定架、第一驱动件、弹性伸缩件、第一定位板、第二定位板、第二驱动件和清扫件。当玻璃板运动到定位区域时，第一驱动件的活塞杆伸出，通过弹性伸缩件带动第一定位板朝玻璃板运动，配合第二定位板对玻璃板进行定位，避免玻璃板偏移而影响后续印刷效果，第二驱动件则带动清扫件转动，对玻璃板上表面进行清理，从而避免表面可能存在的附着物影响印刷效果。

Description

一种玻璃板表面标识印刷设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃板印刷技术领域，具体而言，涉及一种玻璃板表面标识印刷设备。

背景技术

玻璃板表面的标识一般采用的是丝网印刷或喷绘，而丝网印刷较其它印刷方式而言，成本低、效率高。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

现有的丝网印刷设备缺乏自动定位清理机构，需要操作人员在放置玻璃板时手动调整，定位效果较差，可能会使印刷标识偏移，而玻璃板表面可能存在的附着物也会影响后续印刷效果。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种玻璃板表面标识印刷设备，旨在改善现有的丝网印刷设备缺乏自动定位清理机构，需要操作人员在放置玻璃板时手动调整，定位效果较差，可能会使印刷标识偏移，而玻璃板表面可能存在的附着物也会影响后续印刷效果的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种玻璃板表面标识印刷设备，包括印刷机构和定位清理机构。

所述印刷机构包括第一带式输送机、辊式输送单元、第二带式输送机、安装架、物料顶起组件和丝网印刷单元，所述辊式输送单元设置在所述第一带式输送机和所述第二带式输送机之间，所述辊式输送单元、所述物料顶起组件和所述丝网印刷单元均设置在所述安装架上。

所述定位清理机构包括第一固定架、第一驱动件、弹性伸缩件、第一定位板、第二定位板、第二驱动件和清扫件，所述第一固定架固定在所述第一带式输送机的侧板上，所述第一驱动件设置在所述第一固定架上，所述第一驱动件的活塞杆末端通过所述弹性伸缩件与所述第一定位板连接，所述第二定位板设置在所述第一带式输送机的侧板上，所述第二驱动件设置在所述第一固定架上，所述第二驱动件的输出轴末端通过联轴器与所述清扫件的驱动轴端部连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述物料顶起组件设置在所述辊式输送单元下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述物料顶起组件包括第三驱动件、第二固定架和支撑辊，所述第三驱动件安装在所述安装架上，所述第二固定架固定在所述第三驱动件的活塞杆顶端，所述支撑辊设置在所述第二固定架上。

在本实用新型的一种实施例中，所述丝网印刷单元设置在所述辊式输送单元上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性伸缩件包括固定板、套筒、弹簧和滑杆，所述固定板固定在所述第三驱动件的活塞杆末端，所述套筒固定在所述固定板上，所述滑杆一端通过所述弹簧与所述套筒内壁连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一定位板包括第一板体和第一缓冲垫，所述第一板体固定在所述滑杆端部，所述第一缓冲垫转动设置在所述第一板体一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二定位板包括第二板体和第二缓冲垫，所述第二板体固定在所述第一带式输送机的侧板上，所述第二缓冲垫设置在所述第二板体一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述清扫件包括转轴和清理软片，所述转轴端部通过联轴器与所述第二驱动件的输出轴末端连接，所述清理软片设置在所述转轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种玻璃板表面标识印刷设备，设备使用时，将玻璃板放到第一带式输送机上，当玻璃板运动到定位区域时，第一带式输送机停止运转，第一驱动件的活塞杆伸出，通过弹性伸缩件带动第一定位板朝玻璃板运动，配合第二定位板对玻璃板进行定位，避免玻璃板偏移而影响后续印刷效果；定位完成后，第一驱动件活塞杆收回，第一带式输送机开始工作，带动玻璃板朝辊式输送单元移动，第二驱动件则带动清扫件转动，对玻璃板上表面进行清理，从而避免表面可能存在的附着物影响印刷效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种玻璃板表面标识印刷设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的印刷机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的物料顶起组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的定位清理机构的侧视图；

图5为本实用新型实施方式提供的弹性伸缩件的结构示意图。

图中：100-印刷机构；110-第一带式输送机；120-辊式输送单元；130-第二带式输送机；140-物料顶起组件；141-第三驱动件；142-第二固定架；143-支撑辊；150-丝网印刷单元；160-安装架；200-定位清理机构；210-第一固定架；220-第一驱动件；230-弹性伸缩件；231-固定板；232-套筒；233-弹簧；234-滑杆；240-第一定位板；241-第一板体；242-第一缓冲垫；250-第二定位板；251-第二板体；252-第二缓冲垫；260-第二驱动件；270-清扫件；271-转轴；272-清理软片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃板表面标识印刷设备，包括印刷机构100和定位清理机构200，定位清理机构200可在进料时对玻璃板进行定位和清理，既可防止玻璃板偏移，又能够避免玻璃板表面的附着物影响到后续印刷。

请参阅图2和图3，印刷机构100包括第一带式输送机110、辊式输送单元120、第二带式输送机130、安装架160、物料顶起组件140和丝网印刷单元150，辊式输送单元120设置在第一带式输送机110和第二带式输送机130之间，辊式输送单元120、物料顶起组件140和丝网印刷单元150均设置在安装架160上，辊式输送单元120由多个等间距设置的驱动辊组成，可通过链条同时带动多个驱动辊转动，物料顶起组件140设置在辊式输送单元120下方，丝网印刷单元150设置在辊式输送单元120上方，设备使用时，将玻璃板放到第一带式输送机110上，然后输送至辊式输送单元120，当玻璃板运动到印刷点时，由物料顶起组件140将玻璃板顶起，丝网印刷单元150启动，将设置好的印刷到玻璃板表面，印刷完成后，物料顶起组件140带动玻璃板复位，辊式输送单元120继续将其输送至第二带式输送机130。

需要具体说明的是，物料顶起组件140包括第三驱动件141、第二固定架142和支撑辊143，第三驱动件141安装在安装架160上，第三驱动件141可选用电动推杆或电缸，第二固定架142固定在第三驱动件141的活塞杆顶端，支撑辊143设置在第二固定架142上，支撑辊143位于辊式输送单元120的相邻两个驱动辊之间，当玻璃板运动到印刷点时，第三驱动件141的活塞杆伸出通过第二固定架142带动支撑辊143上移将玻璃板顶起，起到对玻璃板的稳定支撑作用。

请参阅图4和图5，定位清理机构200包括第一固定架210、第一驱动件220、弹性伸缩件230、第一定位板240、第二定位板250、第二驱动件260和清扫件270，第一固定架210固定在第一带式输送机110的侧板上，第一驱动件220设置在第一固定架210上，第一驱动件220可选用电动推杆或电缸，第一驱动件220的活塞杆末端通过弹性伸缩件230与第一定位板240连接，设置弹性伸缩件230可防止定位时夹坏玻璃板，第二定位板250设置在第一带式输送机110的侧板上，配合第一定位板240完成对玻璃板的定位，第二驱动件260设置在第一固定架210上，第二驱动件260为电机，第二驱动件260的输出轴末端通过联轴器与清扫件270的驱动轴端部连接，设备使用时，将玻璃板放到第一带式输送机110上，当玻璃板运动到定位区域时，第一带式输送机110停止运转，第一驱动件220的活塞杆伸出，通过弹性伸缩件230带动第一定位板240朝玻璃板运动，配合第二定位板250对玻璃板进行定位，避免玻璃板偏移而影响后续印刷效果；定位完成后，第一驱动件220活塞杆收回，第一带式输送机110开始工作，带动玻璃板朝辊式输送单元120移动，第二驱动件260则带动清扫件270转动，对玻璃板上表面进行清理，从而避免表面可能存在的附着物影响印刷效果。

需要具体说明的是，弹性伸缩件230包括固定板231、套筒232、弹簧233和滑杆234，固定板231固定在第三驱动件141的活塞杆末端，套筒232固定在固定板231上，滑杆234一端通过弹簧233与套筒232内壁连接，第一定位板240包括第一板体241和第一缓冲垫242，第一板体241固定在滑杆234端部，第一缓冲垫242转动设置在第一板体241一侧，使第一板体241与玻璃板侧部柔性接触，第二定位板250包括第二板体251和第二缓冲垫252，第二板体251固定在第一带式输送机110的侧板上，第二缓冲垫252设置在第二板体251一侧，使第二板体251与玻璃板侧部柔性接触，清扫件270包括转轴271和清理软片272，转轴271端部通过联轴器与第二驱动件260的输出轴末端连接，清理软片272设置在转轴271上。

具体的，该玻璃板表面标识印刷设备的工作原理：使用时，将玻璃板放到第一带式输送机110上，当玻璃板运动到定位区域时，第一带式输送机110停止运转，第一驱动件220的活塞杆伸出，通过弹性伸缩件230带动第一定位板240朝玻璃板运动，配合第二定位板250对玻璃板进行定位，避免玻璃板偏移而影响后续印刷效果；定位完成后，第一驱动件220活塞杆收回，第一带式输送机110开始工作，带动玻璃板朝辊式输送单元120移动，在该过程中，第二驱动件260则带动清扫件270转动，对玻璃板上表面进行清理，当辊式输送单元120带动玻璃板运动到印刷点时，第三驱动件141的活塞杆伸出通过第二固定架142带动支撑辊143上移将玻璃板顶起，丝网印刷单元150启动，将设置好的印刷到玻璃板表面，印刷完成后，第三驱动件141的活塞杆收回带动玻璃板复位，辊式输送单元120继续将其输送至第二带式输送机130。

需要说明的是，第一带式输送机110、辊式输送单元120、第二带式输送机130、第三驱动件141、丝网印刷单元150、第一驱动件220和第二驱动件260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一带式输送机110、辊式输送单元120、第二带式输送机130、第三驱动件141、丝网印刷单元150、第一驱动件220和第二驱动件260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃板表面标识印刷设备，其特征在于，包括

印刷机构(100)，所述印刷机构(100)包括第一带式输送机(110)、辊式输送单元(120)、第二带式输送机(130)、安装架(160)、物料顶起组件(140)和丝网印刷单元(150)，所述辊式输送单元(120)设置在所述第一带式输送机(110)和所述第二带式输送机(130)之间，所述辊式输送单元(120)、所述物料顶起组件(140)和所述丝网印刷单元(150)均设置在所述安装架(160)上；

定位清理机构(200)，所述定位清理机构(200)包括第一固定架(210)、第一驱动件(220)、弹性伸缩件(230)、第一定位板(240)、第二定位板(250)、第二驱动件(260)和清扫件(270)，所述第一固定架(210)固定在所述第一带式输送机(110)的侧板上，所述第一驱动件(220)设置在所述第一固定架(210)上，所述第一驱动件(220)的活塞杆末端通过所述弹性伸缩件(230)与所述第一定位板(240)连接，所述第二定位板(250)设置在所述第一带式输送机(110)的侧板上，所述第二驱动件(260)设置在所述第一固定架(210)上，所述第二驱动件(260)的输出轴末端通过联轴器与所述清扫件(270)的驱动轴端部连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板表面标识印刷设备，其特征在于，所述物料顶起组件(140)设置在所述辊式输送单元(120)下方。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃板表面标识印刷设备，其特征在于，所述物料顶起组件(140)包括第三驱动件(141)、第二固定架(142)和支撑辊(143)，所述第三驱动件(141)安装在所述安装架(160)上，所述第二固定架(142)固定在所述第三驱动件(141)的活塞杆顶端，所述支撑辊(143)设置在所述第二固定架(142)上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃板表面标识印刷设备，其特征在于，所述丝网印刷单元(150)设置在所述辊式输送单元(120)上方。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃板表面标识印刷设备，其特征在于，所述弹性伸缩件(230)包括固定板(231)、套筒(232)、弹簧(233)和滑杆(234)，所述固定板(231)固定在所述第三驱动件(141)的活塞杆末端，所述套筒(232)固定在所述固定板(231)上，所述滑杆(234)一端通过所述弹簧(233)与所述套筒(232)内壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃板表面标识印刷设备，其特征在于，所述第一定位板(240)包括第一板体(241)和第一缓冲垫(242)，所述第一板体(241)固定在所述滑杆(234)端部，所述第一缓冲垫(242)转动设置在所述第一板体(241)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃板表面标识印刷设备，其特征在于，所述第二定位板(250)包括第二板体(251)和第二缓冲垫(252)，所述第二板体(251)固定在所述第一带式输送机(110)的侧板上，所述第二缓冲垫(252)设置在所述第二板体(251)一侧。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃板表面标识印刷设备，其特征在于，所述清扫件(270)包括转轴(271)和清理软片(272)，所述转轴(271)端部通过联轴器与所述第二驱动件(260)的输出轴末端连接，所述清理软片(272)设置在所述转轴(271)上。

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