CN218366897U - 具有高速耐印并减少更换材料的印刷版辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有高速耐印并减少更换材料的印刷版辊，其技术方案要点是：具有高速耐印并减少更换材料的印刷版辊，包括印刷辊体、设置于印刷辊体两端的连接轴部，所述印刷辊体印刷表面设置有一层镀铜层，且镀铜层表面设置有镀铬层，所述镀铬层厚度为10μm～14μm，所述印刷辊体与连接轴部之间可拆卸连接。本实用新型通过镀铬层有效提升其高速耐印性能，沿长使用寿命，并通过连接轴部与印刷辊体可拆卸结构减少更换的材料，提升环保性能。

Description

具有高速耐印并减少更换材料的印刷版辊

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，尤其涉及到具有高速耐印并减少更换材料的印刷版辊。

背景技术

印刷版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。

现有印刷版辊主要包括空心印刷部、设置于空心印刷部两端并与版印机连接的轴部。由于印刷版辊长期使用中，空心印刷部表面产生磨损，从而影响印刷效果，因此，在印刷版辊产生磨损后，需要及时更换印刷版辊，从而确保印刷效果。在替换印刷版辊时，需要将整根印刷版辊全部替换，导致材料的浪费。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供具有高速耐印并减少更换材料的印刷版辊，通过镀铬层有效提升其高速耐印性能，沿长使用寿命，并通过连接轴部与印刷辊体可拆卸结构减少更换的材料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：具有高速耐印并减少更换材料的印刷版辊，包括印刷辊体、设置于印刷辊体两端的连接轴部，所述印刷辊体印刷表面设置有一层镀铜层，且镀铜层表面设置有镀铬层，所述镀铬层厚度为10μm～14μm，所述印刷辊体与连接轴部之间可拆卸连接。

本实用新型的进一步设置为：所述连接轴部包括两个分别抵接于印刷辊体两端的抵接板、设置于所述抵接板的轴杆，两个所述抵接板之间设置有将抵接板固定于印刷辊体端部的锁紧结构。

本实用新型的进一步设置为：所述锁紧结构包括若干开设于所述抵接板的连接孔、穿设于两个抵接板之间连接孔的螺柱、螺纹连接于所述螺柱并抵接抵接板的螺母，若干螺柱呈环绕轴杆均匀分布。

本实用新型的进一步设置为：所述印刷辊体端部开设有台阶槽，所述抵接板卡入所述台阶槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述台阶槽抵接于所述抵接板的表面开设有若干第一限位卡槽，所述抵接板端面设置有与所述第一限位卡槽对应的第二限位卡槽，且所述第一限位卡槽与第二限位卡槽之间设置有限位块，所述限位块卡入第一限位卡槽与第二限位卡槽之间并限制抵接板相对于印刷辊体转动。

本实用新型的进一步设置为：所述印刷辊体表面粗糙度为RZ1.8～2.5。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过上述结构确保印刷辊体的耐磨性能，并提升印刷辊体的光滑度，从而达到有效延长印刷辊体的使用寿命。

通过多根螺柱分别穿设于两个抵接板之间，通过螺母锁紧，达到两个抵接板固定与印刷辊体两端，进而方便印刷版辊使用，当印刷辊体出现磨损时，仅需更换印刷辊体，连接轴部无需更换，减少更换材料，节约资源。

通过台阶槽方便供抵接板装入，并限定抵接板的安装位置，通过第一限位卡槽、第二限位卡槽及限位块可以有效限制抵接板与印刷辊体之间相对转动，并提升抵接板与印刷辊体之间的连接强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2的A部放大视图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、印刷辊体；2、连接轴部；3、镀铜层；4、镀铬层；5、抵接板；6、轴杆；7、连接孔；8、螺柱；9、螺母；10、台阶槽；11、第一限位卡槽；12、第二限位卡槽；13、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提出的具有高速耐印并减少更换材料的印刷版辊，包括印刷辊体1、设置于印刷辊体1两端的连接轴部2，印刷辊体1材质为钢且呈中空设置，所述印刷辊体1印刷表面设置有一层镀铜层3，且镀铜层3表面设置有镀铬层4，所述镀铬层4厚度为10μm～14μm，并且印刷辊体1表面粗糙度为RZ1.8～2.5，印刷网穴通过激光雕刻而成且其深度为34-38μm。通过上述结构确保印刷辊体1的耐磨性能，并提升印刷辊体1的光滑度，从而达到有效延长印刷辊体1的使用寿命。

所述印刷辊体1与连接轴部2之间可拆卸连接。并且连接轴部2包括两个分别抵接于印刷辊体1两端的抵接板5、设置于所述抵接板5的轴杆6，轴杆6位于抵接板5中心位置，两个所述抵接板5之间设置有将抵接板5固定于印刷辊体1端部的锁紧结构，通过锁紧结构实现两个抵接板5固定与印刷辊体1两端。锁紧结构包括若干开设于所述抵接板5的连接孔7、穿设于两个抵接板5之间连接孔7的螺柱8、螺纹连接于所述螺柱8并抵接抵接板5的螺母9，若干螺柱8呈环绕轴杆6均匀分布。通过多根螺柱8分别穿设于两个抵接板5之间，通过螺母9锁紧，达到两个抵接板5固定与印刷辊体1两端，进而方便印刷版辊使用，当印刷辊体1出现磨损时，仅需更换印刷辊体1，连接轴部2无需更换，减少更换材料，节约资源。

印刷辊体1端部开设有台阶槽10，所述抵接板5卡入所述台阶槽10内。台阶槽10抵接于所述抵接板5的表面开设有若干第一限位卡槽11，所述抵接板5端面设置有与所述第一限位卡槽11对应的第二限位卡槽12，且所述第一限位卡槽11与第二限位卡槽12之间设置有限位块13，所述限位块13卡入第一限位卡槽11与第二限位卡槽12之间并限制抵接板5相对于印刷辊体1转动。通过台阶槽10方便供抵接板5装入，并限定抵接板5的安装位置，通过第一限位卡槽11、第二限位卡槽12及限位块13可以有效限制抵接板5与印刷辊体1之间相对转动，并提升抵接板5与印刷辊体1之间的连接强度。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.具有高速耐印并减少更换材料的印刷版辊，包括印刷辊体(1)、设置于印刷辊体(1)两端的连接轴部(2)，其特征在于：所述印刷辊体(1)印刷表面设置有一层镀铜层(3)，且镀铜层(3)表面设置有镀铬层(4)，所述镀铬层(4)厚度为10μm～14μm，所述印刷辊体(1)与连接轴部(2)之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的具有高速耐印并减少更换材料的印刷版辊，其特征在于：所述连接轴部(2)包括两个分别抵接于印刷辊体(1)两端的抵接板(5)、设置于所述抵接板(5)的轴杆(6)，两个所述抵接板(5)之间设置有将抵接板(5)固定于印刷辊体(1)端部的锁紧结构。

3.根据权利要求2所述的具有高速耐印并减少更换材料的印刷版辊，其特征在于：所述锁紧结构包括若干开设于所述抵接板(5)的连接孔(7)、穿设于两个抵接板(5)之间连接孔(7)的螺柱(8)、螺纹连接于所述螺柱(8)并抵接抵接板(5)的螺母(9)，若干螺柱(8)呈环绕轴杆(6)均匀分布。

4.根据权利要求2所述的具有高速耐印并减少更换材料的印刷版辊，其特征在于：所述印刷辊体(1)端部开设有台阶槽(10)，所述抵接板(5)卡入所述台阶槽(10)内。

5.根据权利要求4所述的具有高速耐印并减少更换材料的印刷版辊，其特征在于：所述台阶槽(10)抵接于所述抵接板(5)的表面开设有若干第一限位卡槽(11)，所述抵接板(5)端面设置有与所述第一限位卡槽(11)对应的第二限位卡槽(12)，且所述第一限位卡槽(11)与第二限位卡槽(12)之间设置有限位块(13)，所述限位块(13)卡入第一限位卡槽(11)与第二限位卡槽(12)之间并限制抵接板(5)相对于印刷辊体(1)转动。

6.根据权利要求1所述的具有高速耐印并减少更换材料的印刷版辊，其特征在于：所述印刷辊体(1)表面粗糙度为RZ1.8～2.5。

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