CN218366589U - 一种复合材料模具的接头及复合材料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合材料模具的接头及复合材料模具，所述复合材料模具的接头至少包括：第一部件，一端与所述模具连接；第二部件，套设在所述第一部件的另一端；卡紧部件，设置在所述第二部件套设在所述第一部件的一端，以卡紧所述第一部件与所述第二部件连接处；以及第一密封结构，设置在所述第一部件和所述第二部件连接处。本实用新型通过公开了一种复合材料模具的接头及复合材料模具，能够降低制作复合材料的操作难度和生产成本。

Description

一种复合材料模具的接头及复合材料模具

技术领域

本实用新型涉及复合材料真空灌注工艺技术领域，特别涉及一种复合材料模具的接头及复合材料模具。

背景技术

在玻璃钢复合材料制作中，通常是是先把熔化玻璃拉成细长纤维、纺成纱、织成布，再将设计好的纤维铺层密封在模具和真空袋膜之间。通过真空袋膜上的树脂注入口注入树脂，再通过抽真空使模具和真空袋膜内产生负压，在负压的作用下，树脂进入并充分浸润纤维，同时排出气体，固化后形成玻璃钢复合材料制品。在制作产品过程，进行抽真空时，部分树脂会通过真空嘴进入到真空管内，造成真空管损坏，造成生产成本提高，原料浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料模具的接头，可以避免树脂进入到真空管内，提高了复合材料模具的可操作性，降低了生产成本。

本实用新型提供一种复合材料模具的接头，包括：

第一部件，一端与所述模具连接；

第二部件，套设在所述第一部件的另一端；

卡紧部件，设置在所述第二部件套设在所述第一部件的一端，以卡紧所述第一部件与所述第二部件连接处；以及

第一密封结构，设置在所述第一部件和所述第二部件连接处。

在本实用新型一实施例中，所述第一部件包括接嘴，所述接嘴设置在所述第一部件的一端。

在本实用新型一实施例中，所述第一部件还包括第一连接头，所述第一连接头设置在所述第一部件的另一端，所述第一连接头与所述接嘴固定连接。

在本实用新型一实施例中，所述第二部件包括第二连接头，且所述第二连接头套设在所述第一连接头上。

在本实用新型一实施例中，所述第一连接头上设置有第一卡紧槽，且第一卡紧槽设置在所述第一连接头靠近所述接嘴的一端。

在本实用新型一实施例中，所述第二连接头上设置第二卡紧槽，所述第二卡紧槽卡和在所述第一卡紧槽上，所述卡紧部件设置在所述第二卡紧槽处。

在本实用新型一实施例中，所述第一密封结构包括第一密封槽和第一密封圈，且所述第一密封圈设置在所述第一密封槽内。

在本实用新型一实施例中，所述第二部件设置有第二密封槽，且所述第二密封槽与所述第一密封槽形成空腔结构，所述第一密封圈设置在所述空腔结构内。

在本实用新型一实施例中，所述第二部件包括第二密封结构，所述第二密封结构设置在所述第二连接头远离所述第二卡紧槽的一端。

本实用新型还提供一种复合材料模具，包括：

模具底板；

真空袋膜，设置在所述模具底板一侧；

真空泵，设置在所述模具的外侧，所述真空泵和所述真空袋膜连接；以及

接头，设置在所述真空泵和所述真空袋膜连接处，且所述接头包括：

第一部件，一端与所述模具连接；

第二部件，套设在所述第一部件的另一端；

卡紧部件，设置在所述第二部件套设在所述第一部件的一端，以卡紧所述第一部件与所述第二部件连接处；以及

第一密封结构，设置在所述第一部件和所述第二部件连接处。

综上所述，本实用新型提供一种复合材料模具的接头及复合材料模具，整体设计简单、密封性好、操作方便。通过本实用新型提供的复合材料模具的接头，能够满足生产过程中对生产模具密封性的要求，同时可以避免树脂会通过真空嘴进入到真空管内，造成损坏。提高了复合材料模具的可操作性，降低了生产成本，便于清理和更换。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中复合材料模具的接头的结构示意图。

图2为一实施例中第一部件的主视图。

图3为一实施例中第一部件的剖视图。

图4为一实施例中第二部件的主视图。

图5为一实施例中第二部件的剖实体。

图6为一实施例中第二部件的俯视图。

图7为一实施例中复合材料模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本方案可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本方案所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本方案所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本方案可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本方案可实施的范畴。

本实用新型提供了一种复合材料模具的接头，既可以在满足复合材料模具的生产要求，密封性好，且操作方便，可以减少清理和更换接头的时间，避免树脂通过真空嘴进入到真空管内造成损坏，可应用在不同复合材料模具中，用于复合材料的生产中。

请参阅图1至图7所示，在本实用新型一实施例中，提供了一种复合材料模具的接头100，复合材料模具的接头100包括第一部件10、第二部件20、卡紧部件30、第一密封结构13和第二密封结构25等。第一部件10的一端与复合材料模具相连，第二部件20的一端套设在第一部件10上，第二部件20的另一端与真空泵43连接。卡紧部件30设置在第二部件20套设在第一部件10的一端，以卡紧第一部件10和第二部件20连接处。第一密封结构13设置在第一部件10和第二部件20的配合处，第二密封结构25设置在第二部件20远离第一部件10的一端。通过设置卡紧部件30、第一密封结构13以及第二密封结构25，保证了接头100的密封性和可操作性，结构简单，使用方便，效果优越。

请参阅图1、图2、图3和图7所示，在本实用新型一实施例中，第一部件10包括接嘴11、第一连接头12、第一密封结构13、第一卡紧槽14、第一通孔15和第一导向倒角16。接嘴11设置在第一部件10的一端，与覆盖在复合材料模具上的真空袋膜42密封连接，接嘴11的形状例如为宝塔状，便于真空袋膜42的包裹密封，增加了接头100的密封性。接嘴11的长度例如占第一部件10的长度的二分之一至五分之三，接嘴11的长度又例如占第一部件10的长度的二分之一。不同复合材料生产中所使用的接嘴11尺寸不同，具体尺寸根据实际情况设定，在符合生产条件的情况下，增大接头100的长度，减小通孔的直径。

请参阅图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，第一连接头12设置在第一部件10的另一端，与接嘴11通过倒角过渡固定连接。第一连接头12的形状例如为圆柱体，且第一连接头12的直径例如为接嘴11的直径的六分之七至五分之六。第一连接头12的长度例如占第一部件10的长度的五分之二至二分之一，又例如占第一部件10的长度的二分之一，即在本实用新型一实施例中，第一连接头12的长度和接嘴11的长度相同。

请参阅图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，第一通孔15贯穿整个第一部件10，连通接嘴11和第一连接头12，第一通孔15例如为气体或液体的通道。第一通孔15的直径例如为接嘴11的直径的三分之二至四分之三。第一部件10还包括第一导向倒角16、第一卡紧槽14和第一密封结构13，其中，第一密封结构13环绕设置在第一连接头12的外表面。第一导向倒角16设置在第一连接头12相对于接嘴11的一端，第一卡紧槽14设置在第一连接头12靠近接嘴11的一端。第一卡紧槽14环绕设置在第一连接头12的外表面，第一卡紧槽14的横截面例如为矩形或者为半圆形，在本实施例中，第一卡紧槽14的横截面例如又例如为矩形，且第一卡紧槽14的数量至少为一个。

请参阅图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，第一密封结构13包括第一密封槽131和第一密封圈132，第一密封槽131设置在第一连接头12上的第一卡紧槽14和第一导向倒角16之间，第一密封槽131的数量至少为一个，在本实施例中，第一密封槽131的数量例如为2个。第一密封槽131的横截面例如为矩形或者为半圆形，又例如为矩形。本实用新型不限制第一导向倒角16、第一卡紧槽14和第一密封槽131之间的距离，在本实施例中，第一导向倒角16、第一卡紧槽14和第一密封槽131例如为等距设置。第一密封圈132设置在第一密封槽131内，第一密封圈132的尺寸和第一密封槽131的尺寸契合，且第一密封圈132例如为具有密封性的橡胶密封圈等，又例如为O型橡胶密封圈。通过设置第一密封结构13，增加了第一部件10和第二部件20之间的密封性，防止树脂渗漏，同时保证复合材料模具内的负压环境，确保树脂填满复合材料模具。

请参阅图1至图7所示，在本实用新型一实施例中，第二部件20包括第二连接头21、固定底座22、第二卡紧槽23、第二密封槽24、第二密封结构25、第二通孔26和第二导向倒角27等。其中，第二连接头21的一端套设在第一连接头12上，固定底座22设置在第二连接头21的另一端，固定底座22与第二连接头21固定连接，又例如为一体成型设置。固定底座22的形状例如为圆形，矩形或者椭圆形等，在本实施例中，固定底座22例如为椭圆形。固定底座22上设置有固定孔28，固定孔28例如为标准紧固件孔、螺栓孔、自攻螺钉孔、螺纹孔或铆钉孔，又例如为螺纹孔。通过设置固定孔28，以便于将第二部件20固定在需要固定的地方，在本实施例中，例如将第二部件20和真空泵43固定连接，且固定孔28的数量至少为2个。

请参阅图1至图5所示，在本实用新型一实施例中，第二通孔26贯穿第二部件20，连通固定底座22和第二连接头21，且第二通孔26的直径例如和第一连接头12的直径相等，在第二通孔26远离固定底座22的一端设置第二导向倒角27，且第二导向倒角27与第一导向倒角16的尺寸和方向相匹配，用于第二连接头21套设在第一连接头12上。其中，当第二连接头21套设在第一连接头12上时，第一通孔15和第二通孔26连通。

请参阅图1至图5所示，在本实用新型一实施例中，第二通孔26的内壁上设置有第二密封槽24。第二密封槽24的数量和横截面形状和第一密封槽131的数量和横截面形状相同。第一连接头12和第二连接头21卡紧后，第二密封槽24和第一密封槽131对位设置，第一密封槽131和第二密封槽24形成空腔结构，第一密封圈132设置在第一密封槽131和第二密封槽24形成的空腔结构内，第一密封圈132与空腔结构过盈配合，增强了接头100的密封性。第二连接头21上还设置有第二卡紧槽23，第二卡紧槽23例如为贯穿第二连接头21侧壁的方形槽，第二卡紧槽23的长例如为第二连接头21侧壁周长的三分之一到二分之一，第二卡紧槽23的宽度例如和第一卡紧槽14的宽度相等，且第二卡紧槽23的数量例如为两个，相对环绕设置在第二连接头21的侧壁上。第一连接头12和第二连接头21卡紧后，第二卡紧槽23卡和在第一卡紧槽14上，方便设置卡紧部件30进行固定。

请参阅图1、图4和图5所示，在本实用新型一实施例中，第二连接头21和固定底座22连接处的第二通孔26的内壁上还设置有第二密封结构25，第二密封结构25包括第三密封槽251和第二密封圈252。第三密封槽251环绕第二通孔26的内壁设置，第三密封槽251的横截面的形状例如为半圆形或矩形，又例如为矩形。第二密封圈252设置在第三密封槽251内，第二密封圈252例如为具有密封性的橡胶密封圈，又例如为J型橡胶密封圈。通过设置第二密封结构25，当第一部件10插入第二部件20内时，第一部件10靠近第二部件20的固定底座22的一端与第二密封圈252接触，密封性进一步加强，提高了接头100的密封性。

请参阅图1至图5所示，在本实用新型一实施例中，卡紧部件30设置在第二连接头21上的第二卡紧槽23处。卡紧部件30例如为含有能够卡紧第一部件10和第二部件20的结构，在本实施例中，卡紧部件30例如为弹性夹子。在第一连接头12和第二连接头21连接时，第二卡紧槽23卡和在第一卡紧槽14上，将卡紧部件30卡入第二卡紧槽23内，卡紧第二卡紧槽23和第一卡紧槽14，完成快速对接，通过设置卡紧部件30，增加了第一连接头12和第二连接头21连接的牢固度，操作简单方便。完成使用后，移开卡紧部件30，完成复合材料模具的接头100的更换和清理。操作简单快捷，节约生产。

请参阅图1、图2、图6和图7所示，在本实用新型一实施例中，提供了一种复合材料模具，复合材料模具包括模具底板41、真空袋膜42、真空泵43和接头100等。其中，真空袋膜42设置在模具底板41一侧，完全覆盖模具底板41，起到密封作用。真空泵43设置在模具的外侧，真空泵43和所述真空袋膜42通过接头100连接，起到维持模具负压的作用。真空泵43的一端设置有真空嘴，使用时，模具内铺设有纤维层45和导流布46等，固定底座22与真空嘴固定连接，接嘴11的一端与真空袋膜42连接，树脂桶44接入真空袋膜42，接头100的第一部件10和第二部件20套设，使用卡紧部件30固定。打开真空泵43，模具内气体通过接头100流出，使模具内成负压状态，负压使树脂压入模具内，树脂填满模具后，将从接头100流出，关闭真空泵43，进行成型。通过设置接头100，由于接头100的通孔直径较小，且接头100有一定的长度，减少多余树脂通过真空嘴进入到真空管内，避免造成真空泵43损坏，起到保护作用。

综上所述，本实用新型提供一种复合材料模具的接头，在生产中起到连接复合材料模具和真空泵的作用，保证了生产过程中的密封性，避免树脂会通过真空嘴进入到真空管内，造成真空泵损坏。通过设置密封结构和卡紧部件实现快速安装，操作简单，效果优越，减少安装时间，方便及时更换和清洁，提高了复合材料生产的生产效率，降低真空灌注工艺制作复合材料的操作难度。

以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种复合材料模具的接头，其特征在于，包括：

第一部件，一端与模具连接；

第二部件，套设在所述第一部件的另一端；

卡紧部件，设置在所述第二部件套设在所述第一部件的一端，以卡紧所述第一部件与所述第二部件连接处；以及

第一密封结构，设置在所述第一部件和所述第二部件连接处。

2.根据权利要求1所述的复合材料模具的接头，其特征在于，所述第一部件包括接嘴，所述接嘴设置在所述第一部件的一端。

3.根据权利要求2所述的复合材料模具的接头，其特征在于，所述第一部件还包括第一连接头，所述第一连接头设置在所述第一部件的另一端，所述第一连接头与所述接嘴固定连接。

4.根据权利要求3所述的复合材料模具的接头，其特征在于，所述第二部件包括第二连接头，且所述第二连接头套设在所述第一连接头上。

5.根据权利要求4所述的复合材料模具的接头，其特征在于，所述第一连接头上设置有第一卡紧槽，且第一卡紧槽设置在所述第一连接头靠近所述接嘴的一端。

6.根据权利要求5所述的复合材料模具的接头，其特征在于，所述第二连接头上设置第二卡紧槽，所述第二卡紧槽卡和在所述第一卡紧槽上，所述卡紧部件设置在所述第二卡紧槽处。

7.根据权利要求1所述的复合材料模具的接头，其特征在于，所述第一密封结构包括第一密封槽和第一密封圈，且所述第一密封圈设置在所述第一密封槽内。

8.根据权利要求7所述的复合材料模具的接头，其特征在于，所述第二部件设置有第二密封槽，且所述第二密封槽与所述第一密封槽形成空腔结构，所述第一密封圈设置在所述空腔结构内。

9.根据权利要求6所述的复合材料模具的接头，其特征在于，所述第二部件包括第二密封结构，所述第二密封结构设置在所述第二连接头远离所述第二卡紧槽的一端。

10.一种复合材料模具，其特征在于，包括：

模具底板；

真空袋膜，设置在所述模具底板一侧；

真空泵，设置在所述模具的外侧，所述真空泵和所述真空袋膜连接；以及

接头，设置在所述真空泵和所述真空袋膜连接处，且所述接头包括：

第一部件，一端与所述模具连接；

第二部件，套设在所述第一部件的另一端；

卡紧部件，设置在所述第二部件套设在所述第一部件的一端，以卡紧所述第一部件与所述第二部件连接处；以及

第一密封结构，设置在所述第一部件和所述第二部件连接处。

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