CN218365365U - 一种防腐防霉竹材的高效碳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防腐防霉竹材的高效碳化装置，包括炭化炉，碳化室，限位腔室，碳化承载筒，竹材碳化架，回流管，单向阀，支撑座，液压电动推杆，连接板，炭化炉表面的一端设置有碳化室，且碳化室的后侧设置有限位腔室，该碳化室的正面设置有碳化承载筒；竹材碳化架嵌套在碳化承载筒中；支撑座与炭化炉连接，且支撑座与碳化承载筒连接；碳化室和碳化承载筒中间设置有回流管和单向阀；支撑座的上表面设置有液压电动推杆，且液压电动推杆的伸缩端通过连接板与竹材碳化架的外侧连接。本实用新型在使用时，能够防止炭化炉内部的热量在开门的过程中流失，从而减少燃料的浪费，减少燃料费用的投入，便于市场推广和应用。

Description

一种防腐防霉竹材的高效碳化装置

技术领域

本实用新型为竹材碳化领域，尤其涉及一种防腐防霉竹材的高效碳化装置。

背景技术

碳化处理，就是将竹或木质品放进200度到300度的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理。经过高温高压，使表面形成坚硬碳化微粒层，同时，竹子本身也会更加坚硬。同时能达到杀螨，除菌的效果同时，坚硬的碳化微粒会形成细菌不易生存环境，从而达到抗菌、防腐和防霉作用，预防了竹家具表面易损和起竹刺问题。

但是现有的防腐防霉竹材的高效碳化装置，在往炭化炉取放竹材时，炭化炉内部的热量在开门的过程中容易流失，长时间的累积流失，不仅对燃料造成浪费，而且还会增加燃料的投入成本。

因此，发明一种防腐防霉竹材的高效碳化装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防腐防霉竹材的高效碳化装置采用的技术方案为：一种防腐防霉竹材的高效碳化装置，包括炭化炉，碳化室，限位腔室，碳化承载筒，竹材碳化架，回流管，单向阀，支撑座，液压电动推杆，连接板，其中：炭化炉表面的一端设置有碳化室，且碳化室的后侧设置有限位腔室，该碳化室的正面设置有碳化承载筒；所述竹材碳化架嵌套在碳化承载筒的内部；所述支撑座的后端与炭化炉的正面进行连接，且支撑座的一侧与碳化承载筒表面的一侧进行连接；所述碳化室和碳化承载筒中间设置有回流管和单向阀；所述支撑座的上表面设置有液压电动推杆，且液压电动推杆的伸缩端通过连接板与竹材碳化架的外侧进行连接。

优选的，所述碳化室正面的一侧设置有控制柜，且碳化室的内部与炭化炉的内部相连通。

优选的，所述液压电动推杆表面的下方与支撑座的上表面进行嵌套连接，且液压电动推杆的尾端与碳化室的表面相连接。

优选的，所述竹材碳化架包括筒状竹材放置仓，竹材入口，底座，第一密封环套，第二密封环套，密封台，限位套筒，密封盖和旋转电机，且筒状竹材放置仓的上方开设有竹材入口，该筒状竹材放置仓的尾端设置有底座；所述底座的外表面嵌套设置有第一密封环套；所述筒状竹材放置仓的前端设置有密封台，且密封台靠近筒状竹材放置仓的一端嵌套设置有第二密封环套；所述密封台与密封盖之间设置有限位套筒，且密封盖的外表面设置有旋转电机；所述密封台，底座和筒状竹材放置仓分别嵌套在限位腔室，碳化室和碳化承载筒的内部；所述密封盖表面的一侧通过连接板与液压电动推杆的伸缩端进行固定连接。

优选的，所述筒状竹材放置仓的尾端通过轴承嵌套在底座的内部，密封台与限位套筒的一端通过轴承进行嵌套连接，且限位套筒的另一端与密封盖的内侧面进行固定连接；所述旋转电机的动力输出轴穿过密封盖与密封台的一端面进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型碳化承载筒和竹材碳化架的设置，有利于在往碳化室的内部放竹材或者从碳化室的内部取竹材时，能够让竹材碳化架的一端始终封堵在碳化承载筒的内部，从而使碳化室的内部与碳化室的外部相隔绝，这样一来，不仅有效的减少碳化室内部热量的流失，而且还减少燃料的浪费，以及燃料费用的投入；

同时配合回流管和单向阀的设置，能够在竹材碳化架从碳化承载筒的内部推出时，能够把碳化承载筒内部的热量推回到碳化室的内部，从而在竹材碳化架从碳化承载筒中完全漏出时，减少热量的流失。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的碳化室局部剖切结构示意图。

图3是本实用新型的竹材碳化架伸出结构示意图。

图4是本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：

炭化炉1，碳化室2，限位腔室3，碳化承载筒4，竹材碳化架5，筒状竹材放置仓51，竹材入口52，底座53，第一密封环套54，第二密封环套55，密封台56，限位套筒57，密封盖58，旋转电机59，回流管6，单向阀7，支撑座8，液压电动推杆9，连接板10，控制柜11。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例一

参照图1-4，一种防腐防霉竹材的高效碳化装置，包括炭化炉1，碳化室2，限位腔室3，碳化承载筒4，竹材碳化架5，回流管6，单向阀7，支撑座8，液压电动推杆9，连接板10，其中：炭化炉1表面的一端设置有碳化室2，且碳化室2的后侧设置有限位腔室3，限位腔室3的内部与碳化室2的内部相连通，该碳化室2的正面设置有碳化承载筒4，碳化承载筒4的内部与碳化室2的内部相连通，碳化承载筒4与限位腔室3的位置相对应；竹材碳化架5嵌套在碳化承载筒4的内部；支撑座8的后端与炭化炉1的正面进行连接，且支撑座8的一侧与碳化承载筒4表面的一侧进行连接；碳化室2和碳化承载筒4的中间通过回流管6和单向阀7相连通，且单向阀7设置在碳化室2和回流管6之间，该回流管6的两端分别与碳化室2和碳化承载筒4的内部相连通；支撑座8的上表面设置有液压电动推杆9，且液压电动推杆9的伸缩端通过连接板10与竹材碳化架5的外侧进行连接。

需要说明的是，单向阀7从碳化承载筒4向碳化室2的内部流通，单向阀7可以更换为抽风机，同样抽风机把碳化承载筒4内部的热气抽向碳化室2的内部；碳化室2正面的一侧设置有控制柜11，且碳化室2的内部与炭化炉1的内部相连通；液压电动推杆9和旋转电机59的控制开关均设置在控制柜11的内部，且液压电动推杆9和旋转电机59以及控制电路均采用现有技术，这里未进行改进，所以这里不进行过多的描述；

通过液压电动推杆9的设置，能够自动的把竹材碳化架5从碳化室2，限位腔室3和碳化承载筒4的内部推出或者复位，避免了人工手动推出或者复位的麻烦。

竹材碳化架5包括筒状竹材放置仓51，竹材入口52，底座53，第一密封环套54，第二密封环套55，密封台56，限位套筒57，密封盖58和旋转电机59，且筒状竹材放置仓51的上方开设有竹材入口52，该筒状竹材放置仓51的尾端设置有底座53；底座53的外表面嵌套设置有第一密封环套54；筒状竹材放置仓51的前端设置有密封台56，且密封台56靠近筒状竹材放置仓51的一端嵌套设置有第二密封环套55；密封台56与密封盖58之间设置有限位套筒57，且密封盖58的外表面设置有旋转电机59；密封台56，底座53和筒状竹材放置仓51分别嵌套在限位腔室3，碳化室2和碳化承载筒4的内部；第一密封环套54和第二密封环套55的直径与限位腔室3和碳化承载筒4的内径相同，且第一密封环套54和第二密封环套55的外表面分别与限位腔室3和碳化承载筒4的内表面相密封接触；

在竹材碳化架5从碳化承载筒4的内部脱出时，第一密封环套54和第二密封环套55能够把碳化承载筒4内部的热气推回到碳化室2的内部，在竹材碳化架5从碳化承载筒4的内部完全脱出时，底座53和第一密封环套54依旧在碳化承载筒4的内部，且底座53和第一密封环套54始终不会从碳化承载筒4的内部脱出，从而减少热量的流失。

筒状竹材放置仓51的尾端通过轴承嵌套在底座53的内部，密封台56与限位套筒57的一端通过轴承进行嵌套连接，且限位套筒57的另一端与密封盖58的内侧面进行固定连接；旋转电机59的动力输出轴穿过密封盖58和限位套筒57与密封台56的一端面进行固定连接；

当竹材碳化架5从碳化承载筒4的内部完全脱出时，通过旋转电机59驱动筒状竹材放置仓51旋转，在旋转的过程中，使筒状竹材放置仓51内部的竹材从竹材入口52中自动的掉落下来，避免了竹材直接与人工相接触，从而避免发生烫伤，使其更加的安全。

本实施例中，使用时，通过液压电动推杆9把竹材碳化架5从碳化室2，限位腔室3和碳化承载筒4的内部推出，直至漏出筒状竹材放置仓51，然后把需要进行碳化的竹材从竹材入口52放入到筒状竹材放置仓51的内部；这时在通过液压电动推杆9把竹材碳化架5缩回到碳化室2的内部，此时底座53和第一密封环套54嵌套在限位腔室3的内部，筒状竹材放置仓51的内部嵌套在碳化室2内部的中间，第二密封环套55和密封台56嵌套在碳化承载筒4的内部；这时，即可对筒状竹材放置仓51内部的竹材进行相应的碳化工作，当碳化完成后，即可再次的通过液压电动推杆9把竹材碳化架5从碳化室2，限位腔室3和碳化承载筒4的内部推出，推出的同时，碳化承载筒4内部的热气便会被挤压到碳化室2的内部，当筒状竹材放置仓51漏出后，在筒状竹材放置仓51的下方放置相应的竹材收集装置，这时通过旋转电机59驱动竹材碳化架5进行旋转，从而使竹材入口52朝下，此时筒状竹材放置仓51内部的竹材便会自动的掉落到筒状竹材放置仓51下方的竹材收集装置中，从而避免了人工直接与竹材相接触，使其更加的安全和方便。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防腐防霉竹材的高效碳化装置，其特征在于：包括炭化炉(1)，碳化室(2)，限位腔室(3)，碳化承载筒(4)，竹材碳化架(5)，回流管(6)，单向阀(7)，支撑座(8)，液压电动推杆(9)，连接板(10)，其中：炭化炉(1)表面的一端设置有碳化室(2)，且碳化室(2)的后侧设置有限位腔室(3)，该碳化室(2)的正面设置有碳化承载筒(4)；所述竹材碳化架(5)嵌套在碳化承载筒(4)的内部；所述支撑座(8)的后端与炭化炉(1)的正面进行连接，且支撑座(8)的一侧与碳化承载筒(4)表面的一侧进行连接；所述碳化室(2)和碳化承载筒(4)中间设置有回流管(6)和单向阀(7)；所述支撑座(8)的上表面设置有液压电动推杆(9)，且液压电动推杆(9)的伸缩端通过连接板(10)与竹材碳化架(5)的外侧进行连接。

2.如权利要求1所述的一种防腐防霉竹材的高效碳化装置，其特征在于：所述碳化室(2)正面的一侧设置有控制柜(11)，且碳化室(2)的内部与炭化炉(1)的内部相连通。

3.如权利要求1所述的一种防腐防霉竹材的高效碳化装置，其特征在于：所述液压电动推杆(9)表面的下方与支撑座(8)的上表面进行嵌套连接，且液压电动推杆(9)的尾端与碳化室(2)的表面相连接。

4.如权利要求1所述的一种防腐防霉竹材的高效碳化装置，其特征在于：所述竹材碳化架(5)包括筒状竹材放置仓(51)，竹材入口(52)，底座(53)，第一密封环套(54)，第二密封环套(55)，密封台(56)，限位套筒(57)，密封盖(58)和旋转电机(59)，且筒状竹材放置仓(51)的上方开设有竹材入口(52)，该筒状竹材放置仓(51)的尾端设置有底座(53)；所述底座(53)的外表面嵌套设置有第一密封环套(54)；所述筒状竹材放置仓(51)的前端设置有密封台(56)，且密封台(56)靠近筒状竹材放置仓(51)的一端嵌套设置有第二密封环套(55)；所述密封台(56)与密封盖(58)之间设置有限位套筒(57)，且密封盖(58)的外表面设置有旋转电机(59)；所述密封台(56)，底座(53)和筒状竹材放置仓(51)分别嵌套在限位腔室(3)，碳化室(2)和碳化承载筒(4)的内部；所述密封盖(58)表面的一侧通过连接板(10)与液压电动推杆(9)的伸缩端进行固定连接。

5.如权利要求4所述的一种防腐防霉竹材的高效碳化装置，其特征在于：所述筒状竹材放置仓(51)的尾端通过轴承嵌套在底座(53)的内部，密封台(56)与限位套筒(57)的一端通过轴承进行嵌套连接，且限位套筒(57)的另一端与密封盖(58)的内侧面进行固定连接；所述旋转电机(59)的动力输出轴穿过密封盖(58)和限位套筒(57)与密封台(56)的一端面进行固定连接。

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