CN218365243U - 可移动对位模切板及其刀模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可移动对位模切板及刀模,模切板包括模切底板和活动板,模切底板上设置有至少一个邻近其边缘的安装槽,安装槽的尺寸大于活动板的尺寸,活动板位于安装槽内,且活动板邻近模切底板边缘的侧壁和模切底板通过至少一个调整二者相对距离的调节机构连接。可移动对位刀模包括可移动对位模切板,模切底板在未设置安装槽区域安装有至少一个模切刀,每块活动板上均安装有模切刀。本方案的模切板和刀模解决了现有刀模在纸张涨缩时,模切的产品位置会出现偏移的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及盒体生产工装,具体涉及一种可移动对位模切板及刀模。
背景技术
在工业发达的现代,各种产品无一不用精美的包装盛装展示,各种包装要求也愈来愈复杂,要求精准。而精准的包装模切板,简单易用的安装,不但影响包装盒的美观,还影响着包装盒的生产成本和效率,因此包装模切板在包装工序中愈来愈举足轻重。
通常的模切板是一块木板或胶板等上安装了切刀、折痕压线、凹凸板等部件,一次模切一个或多个包装产品。随着市场的惨烈竞争,为节约成本和提高效率,各类包装拼版现象已经成为日常。但纸张材质和环境温湿度影响,印刷品纸张因此涨缩,造成多拼印张在模切时与原始设计模切尺寸误差,造成产品批量模切位置偏移,达不到客户要求而重新制作模切板,或重新贴凹凸板,耗时费力。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足,本实用新型提供的可移动对位模切板及刀模解决了现有刀模在纸张涨缩时,模切的产品位置会出现偏移的问题。
为了达到上述发明目的,本实用新型采用的技术方案为:
第一方面,提供一种包括模切底板和活动板,模切底板上设置有至少一个邻近其边缘的安装槽,安装槽的尺寸大于活动板的尺寸,活动板位于安装槽内,且活动板邻近模切底板边缘的侧壁和模切底板通过至少一个调整二者相对距离的调节机构连接。
第二方面,提供一种可移动对位刀模,其包括可移动对位模切板,模切底板在未设置安装槽区域安装有至少一个模切刀/压痕线,每块活动板上均安装有模切刀/压痕线。
本实用新型的有益效果为:本方案模切板将其边缘安装模切刀部分设置成活动式结构,这样在纸张发生涨缩时,通过调节机构可以调节活动板相对模切底板边缘的距离,以此避免在同一纸张上模切多个产品时,使得边缘位置处产品出现模切位置偏移,造成产品质量不能达到客户要求。
附图说明
图1为可移动对位模切板安装上模切刀后的立体图。
图2为可移动对位模切板安装上模切刀后的俯视图。
图3为图2中A-A方向剖视后的轴测图。
图4为图3中A部的放大图。
图5为调节机构第二个实施例的立体图。
图6为调节机构第三个实施例的立体图。
其中,1、模切底板;2、活动板;3、安装槽;4、调节机构;41、连接杆;42、第一固定块;421、安装腔;43、第二固定块;44、齿轮;45、连接杆;451、安装孔;46、杆体;47、主动齿轮;5、模切刀。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型,但应该清楚,本实用新型不限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员来讲,只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内,这些变化是显而易见的,一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
如图1和图2所示,本方案提供的可移动对位模切板包括模切底板1和活动板2,模切底板1上设置有至少一个邻近其边缘的安装槽3,安装槽3的尺寸大于活动板2的尺寸,活动板2位于安装槽3内,且活动板2邻近模切底板1边缘的侧壁和模切底板1通过至少一个调整二者相对距离的调节机构4连接。
当待模切的纸张发生涨缩时,可能致使切割出的产品不对应实际位置或实际尺寸,这样切割出的产品在折叠成盒体时,盒体的尺寸或图文位置就会出现偏差;出现这种情况时,可以通过调节机构4调整活动板2,使其按纸涨涨缩的实际情况移动移动活动板一定距离,以此保证在纸张边缘也能够模切出比较完美的产品。
如图3和图4所示,在本实用新型的一个实施例中,调节机构4包括连接杆41及分别固定于活动板2和模切底板1上的第一固定块42和第二固定块43,连接杆41两端设置有旋向相反的螺纹,且两端分别与第一固定块42和第二固定块43螺纹连接。
该调节机构4的工作原理为,转动连接杆41,由于连接杆41两端的螺纹旋向相反,缩短活动板2与模切底板1边缘的间距时,转动连接杆41,连接杆41一端伸入第二固定块43,另一端拉着第一固定块向着模切底板1边缘移动,以缩短第一固定块42和第二固定块43之间的距离;那么反向旋转连接杆41,其一端从第二固定块43中选出,同时带着第一固定块42朝向远离第二固定块43方向运动,增大第一固定块42和第二固定块43的距离,以增大活动板2与模切底板1边缘的间距。
再次参考图3和图4,实施时,本方案优选连接杆41的中部设置有便于转动连接杆41的手持部。手持部可以方便操作人员握持连接杆41,方便操作人员转动连接杆41。调节机构4所在处的活动板2和模切底板1上均开设有凹槽,相对的两个凹槽配合用于容纳手持部。
如图5和图6所示,在本实用新型的一个实施例中,调节机构4包括连接杆41及分别固定于活动板2和模切底板1上的第一固定块42和第二固定块43,连接杆41一端与第一固定块42转动连接,另一端与第二固定块43螺纹连接。
在通过调节机构4对活动板2进行调节时,由于连接杆41与第一固定块42转动连接,在旋转连接杆41时,连接杆41相对第一固定块42只会发生转动,但连接杆41会伸入和退出第二固定块43,这样以带动活动板2在安装槽3内移动,以实现间距的调整。
在本方案中,提供了两种转动连接的具体实现结构,如图5所示,转动连接的第一种实现结构包括:
开设在第一固定块42内的安装腔421,安装腔421内的连接杆41上固定有齿轮44,第一固定块42顶部设置有穿入安装腔421与齿轮44啮合的连接杆45。
如图6所示,转动连接的第二种实现结构包括:
开设在第一固定块42内的安装腔421,安装腔421的连接杆41上固定有齿锥齿,第一固定块42顶部设置有穿入安装腔421的杆体46,杆体46上设置有与锥齿啮合的主动齿轮47。
上面两种结构在使用时,通过正转或反转连接杆45和杆体46,以带动连接杆41转动,连接杆41的正转或反转实现活动板2相对模切底板1边缘间距的调整,以此保证纸张收缩时,模切出来的产品的合格率。
设置有安装腔421的第一固定块42的结构可以包括开设有安装腔的槽体结构,在槽体结构上设置有封闭安装腔的盖板。
实施时,本方案优选连接杆45/杆体46的顶部设置有与外部部件配合,用于带动连接杆45/杆体46转动的安装孔451;或者连接杆45及杆体46的顶部设置有用于带动其转动的手柄。安装孔451和手柄均能实现连接杆45和杆体46的转动,其中手柄相对安装孔451而言,更方便,在不借助外界工具下即可实现。
实施时,本方案优选活动板2的尺寸不完全相同。这样用户可以模切出多种规格的产品,以实现对纸张的充分利用,以最终达到节约成本的目的。
如图1-图3所示,本方案还提供一种可移动对位刀模,其包括可移动对位模切板,模切底板1在未设置安装槽3区域安装有至少一个模切刀5/压痕线,每块活动板2上均安装有模切刀5/压痕线。
综上所述,本方案通过活动板2与模切底板1边缘间距的可调节,在纸张发生涨缩时,可以避免边缘位置处产品出现模切位置偏移,造成产品质量不达标的情况。
Claims (10)
1.可移动对位模切板,其特征在于,包括模切底板和活动板,所述模切底板上设置有至少一个邻近其边缘的安装槽,所述安装槽的尺寸大于所述活动板的尺寸,所述活动板位于所述安装槽内,且活动板邻近模切底板边缘的侧壁和模切底板通过至少一个调整二者相对距离的调节机构连接。
2.根据权利要求1所述的可移动对位模切板,其特征在于,所述调节机构包括连接杆及分别固定于活动板和模切底板上的第一固定块和第二固定块,所述连接杆两端设置有旋向相反的螺纹,且两端分别与第一固定块和第二固定块螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的可移动对位模切板,其特征在于,所述连接杆的中部设置有便于转动连接杆的手持部。
4.根据权利要求3所述的可移动对位模切板,其特征在于,所述调节机构所在处的活动板和模切底板上均开设有凹槽,相对的两个凹槽配合用于容纳手持部。
5.根据权利要求1所述的可移动对位模切板,其特征在于,所述调节机构包括连接杆及分别固定于活动板和模切底板上的第一固定块和第二固定块,连接杆一端与第一固定块转动连接,另一端与第二固定块螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的可移动对位模切板,其特征在于,所述转动连接的实现结构包括开设在第一固定块内的安装腔,所述安装腔内的连接杆上固定有齿轮,所述第一固定块顶部设置有穿入所述安装腔与齿轮啮合的连接杆。
7.根据权利要求6所述的可移动对位模切板,其特征在于,所述连接杆/杆体的顶部设置有与外部部件配合,用于带动连接杆/杆体转动的安装孔;或者所述连接杆及杆体的顶部设置有用于带动其转动的手柄。
8.根据权利要求5或7所述的可移动对位模切板,其特征在于,所述转动连接的实现结构包括开设在第一固定块内的安装腔,所述安装腔的连接杆上固定有锥齿,所述第一固定块顶部设置有穿入所述安装腔的杆体,所述杆体上设置有与所述锥齿啮合的主动齿轮。
9.根据权利要求1-7任一所述的可移动对位模切板,其特征在于,所述活动板的尺寸不完全相同。
10.一种可移动对位刀模,其特征在于,包括权利要求1-9任一所述的可移动对位模切板,所述模切底板在未设置安装槽区域安装有至少一个模切刀/压痕线,每块所述活动板上均安装有模切刀/压痕线。
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CN202221997352.5U Active CN218365243U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 可移动对位模切板及其刀模 |
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