CN218365070U - 一种新型纸管分切机 - Google Patents

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杜贞彬
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Abstract

本实用新型涉及纸管分切机技术领域,公开了一种新型纸管分切机,包括工作台,工作台一侧固定设置有第一转动电机,所述第一转动电机输出端固定设置有第一转动轴,所述第一转动轴滑动设置有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块远离第一转动轴的一侧固定设置有固定杆,所述固定杆前端面固定设置有第一固定块,所述第一固定块前端面固定设置有第二固定块。本实用新型一种新型纸管分切机中,第一滑块前端面设置的固定杆、第一固定块和第二固定块支撑限位块,将需要分切的纸管放入第二转动轴上时,通过纸管箱的一侧进入时,限位块向内折叠后,第一滑块移动将纸管进行限位固定,提高机器的工作效率。

Description

一种新型纸管分切机
技术领域
本实用新型涉及纸管分切机技术领域,尤其涉及一种新型纸管分切机。
背景技术
纸管分切机采用电动或气动运转切割的,造型美观简约。平台高度适中,方便操作,无噪音、传动负载耗电量小、采用圆刀切割,所切的纸管光滑平整不起毛、无翻边,无粉尘、精确度高,但是现有的纸管分切机在装载纸管时需要自己进行移动和定位,浪费大量人力物力,还会因为定位不精确导致分切损坏,造成资源的浪费。因此,本领域技术人员提供了一种新型纸管分切机,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型纸管分切机,第一滑块前端面设置的固定杆、第一固定块和第二固定块支撑限位块,将需要分切的纸管放入第二转动轴上时,通过纸管箱的一侧进入时,限位块向内折叠后,第一滑块移动将纸管进行限位固定,提高机器的工作效率,第一转动轴上的第二滑块带动固定柱一侧顶板底端液压伸缩柱的切刀进行切割,能够通过操作面板进行调节切割距离,进一步的提高机器的工作效率,第二转动电机转动带动第二转动轴进行转动,同时带动需要切割的纸管,方便切刀进行全方位切割,提高切割效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种新型纸管分切机,包括工作台,工作台一侧固定设置有第一转动电机,所述第一转动电机输出端固定设置有第一转动轴,所述第一转动轴滑动设置有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块远离第一转动轴的一侧固定设置有固定杆,所述固定杆前端面固定设置有第一固定块,所述第一固定块前端面固定设置有第二固定块,所述第二固定块前端面固定设置有限位块,所述第二固定块一侧转动设置有复位弹簧,所述复位弹簧一侧与限位块固定连接;所述工作台前端面两侧均固定设置有支撑柱,两个所述支撑柱顶端固定设置有纸管箱,所述纸管箱一侧固定设置有第二转动电机,所述第二转动电机输出端固定设置有第二转动轴;
通过上述技术方案,第一滑块前端面设置的固定杆、第一固定块和第二固定块支撑限位块,将需要分切的纸管放入第二转动轴上时,通过纸管箱的一侧进入时,限位块向内折叠后,第一滑块移动将纸管进行限位固定,提高机器的工作效率,第一转动轴上的第二滑块带动固定柱一侧顶板底端液压伸缩柱的切刀进行切割,能够通过操作面板进行调节切割距离,进一步的提高机器的工作效率,第二转动电机转动带动第二转动轴进行转动,同时带动需要切割的纸管,方便切刀进行全方位切割,提高切割效率。
进一步地,所述工作台一侧壁固定设置有操作面板;
通过上述技术方案,工作人员通过操作面板启动机器并调节纸管。
进一步地,所述第二滑块顶端固定设置有固定柱;
通过上述技术方案,第二滑块带动固定柱在滑槽内移动。
进一步地,所述固定柱顶端一侧固定设置有顶板;
通过上述技术方案,顶板内部设置有液压气泵。
进一步地,所述顶板内部固定设置有液压气泵;
通过上述技术方案,液压气泵输出带动液压伸缩柱。
进一步地,所述液压气泵输出端固定设置有液压伸缩柱;
通过上述技术方案,液压伸缩柱带动切刀向下移动。
进一步地,所述液压伸缩柱底端固定设置有切刀;
通过上述技术方案,通过切刀切纸管。
进一步地,所述纸管箱靠近工作台的一侧开设有凹槽;
通过上述技术方案,凹槽方便第一滑块在纸管箱内滑动。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型提出的一种新型纸管分切机,第一滑块前端面设置的固定杆、第一固定块和第二固定块支撑限位块,将需要分切的纸管放入第二转动轴上时,通过纸管箱的一侧进入时,限位块向内折叠后,第一滑块移动将纸管进行限位固定,提高机器的工作效率。
2、本实用新型提出的一种新型纸管分切机,第一转动轴上的第二滑块带动固定柱一侧顶板底端液压伸缩柱的切刀进行切割,能够通过操作面板进行调节切割距离,进一步的提高机器的工作效率。
3、本实用新型提出的一种新型纸管分切机,第二转动电机转动带动第二转动轴进行转动,同时带动需要切割的纸管,方便切刀进行全方位切割,提高切割效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型纸管分切机的轴测图;
图2为本实用新型提出的一种新型纸管分切机的工作台局部结构图;
图3为本实用新型提出的一种新型纸管分切机的纸管箱正剖视图;
图4为本实用新型提出的一种新型纸管分切机的工作台正剖视图;
图5为图2中A处的放大图。
图例说明:
1、工作台;2、操作面板;3、第一转动电机;4、第二转动电机;5、凹槽;6、纸管箱;7、支撑柱;8、顶板;9、固定柱;10、第一滑块;11、固定杆;12、第一固定块;13、限位块;14、第二固定块;15、第一转动轴;16、第二转动轴;17、液压气泵;18、切刀;19、液压伸缩柱;20、复位弹簧;21、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种新型纸管分切机包括工作台1,工作台1一侧固定设置有第一转动电机3,第一转动电机3输出端固定设置有第一转动轴15,第一转动轴15滑动设置有第一滑块10和第二滑块21,第一滑块10远离第一转动轴15的一侧固定设置有固定杆11,固定杆11前端面固定设置有第一固定块12,第一固定块12前端面固定设置有第二固定块14,第二固定块14前端面固定设置有限位块13,第二固定块14一侧转动设置有复位弹簧20,复位弹簧20一侧与限位块13固定连接;工作台1前端面两侧均固定设置有支撑柱7,两个支撑柱7顶端固定设置有纸管箱6,纸管箱6一侧固定设置有第二转动电机4,第二转动电机4输出端固定设置有第二转动轴16。
工作台1一侧壁固定设置有操作面板2,工作人员通过操作面板2启动机器并调节纸管,第二滑块21顶端固定设置有固定柱9,第二滑块21带动固定柱9在滑槽内移动,固定柱9顶端一侧固定设置有顶板8,顶板8内部设置有液压气泵17,顶板8内部固定设置有液压气泵17,液压气泵17输出带动液压伸缩柱19,液压气泵17输出端固定设置有液压伸缩柱19,液压伸缩柱19带动切刀18向下移动,液压伸缩柱19底端固定设置有切刀18,通过切刀18切纸管,纸管箱6靠近工作台1的一侧开设有凹槽5,凹槽5方便第一滑块10在纸管箱6内滑动。
工作原理:工作人员将需要切割的纸管放入第二转动轴16上,通过操作面板2启动机器并调节纸管,第二转动电机4转动带动第二转动轴16进行转动,同时带动需要切割的纸管,第一转动电机3带动第一转动轴15上的第二滑块21进行移动,此时,顶板8内部的液压气泵17输出带动液压伸缩柱19底端的切刀18进行切割。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型纸管分切机,包括工作台(1),其特征在于:工作台(1)一侧固定设置有第一转动电机(3),所述第一转动电机(3)输出端固定设置有第一转动轴(15),所述第一转动轴(15)滑动设置有第一滑块(10)和第二滑块(21),所述第一滑块(10)远离第一转动轴(15)的一侧固定设置有固定杆(11),所述固定杆(11)前端面固定设置有第一固定块(12),所述第一固定块(12)前端面固定设置有第二固定块(14),所述第二固定块(14)前端面固定设置有限位块(13),所述第二固定块(14)一侧转动设置有复位弹簧(20),所述复位弹簧(20)一侧与限位块(13)固定连接;
所述工作台(1)前端面两侧均固定设置有支撑柱(7),两个所述支撑柱(7)顶端固定设置有纸管箱(6),所述纸管箱(6)一侧固定设置有第二转动电机(4),所述第二转动电机(4)输出端固定设置有第二转动轴(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型纸管分切机,其特征在于:所述工作台(1)一侧壁固定设置有操作面板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种新型纸管分切机,其特征在于:所述第二滑块(21)顶端固定设置有固定柱(9)。
4.根据权利要求3所述的一种新型纸管分切机,其特征在于:所述固定柱(9)顶端一侧固定设置有顶板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种新型纸管分切机,其特征在于:所述顶板(8)内部固定设置有液压气泵(17)。
6.根据权利要求5所述的一种新型纸管分切机,其特征在于:所述液压气泵(17)输出端固定设置有液压伸缩柱(19)。
7.根据权利要求6所述的一种新型纸管分切机,其特征在于:所述液压伸缩柱(19)底端固定设置有切刀(18)。
8.根据权利要求1所述的一种新型纸管分切机,其特征在于:所述纸管箱(6)靠近工作台(1)的一侧开设有凹槽(5)。
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