CN218364450U - 一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装，涉及拉力传感器工装技术领域，包括螺栓和拉力传感器，所述螺栓的底端转动连接于拉力传感器的顶端内部，所述螺栓的外壁套接有限位片，所述螺栓的内部设置有卡合单元，所述卡合单元包括滑动柱，所述滑动柱的外壁滑动连接于螺栓的内部，所述滑动柱的外壁固定连接有限位块，所述滑动柱的外壁通过转轴转动连接有卡合板，所述滑动柱的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定连接有推板。本实用新型通过设置卡和单元，使螺栓内部的卡合板伸出与拉力传感器进行贴合，已达到螺帽的作用，即可无需螺帽即可进行双向固定，同时更便于收纳与使用，避免了没有需要的工具从而使螺帽无法使用。

Description

一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装

技术领域

本实用新型涉及拉力传感器工装技术领域，具体是一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装。

背景技术

S型拉力传感器是传感器中最为常见的一种传感器，主要用于测固体间的拉力和压力，通用也人们也称之为拉压力传感器，因为它的外形像S形状，所以习惯上也称S型拉力传感器，此传感器采用合金钢材质，胶密封防护处理，安装容易，使用方便，适用于吊秤，配料秤，机改秤等电子测力称重系统，传感器基于这样一个原理：弹性体(弹性元件，敏感梁)在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片(转换元件)也随同产生变形。

当进行钢丝绳做拉力测试时，需要进行对钢丝绳进行固定在拉力传感器的两端进行固定检测，为了防止螺栓因拉力过大导致滑落，会在螺杆的一端连接螺帽，使螺帽与螺杆与拉力传感器的两端进行贴合固定，避免滑动导致测试效果有偏差，但此方式需要人工进行拧动螺帽进行安装与拆卸，比较浪费时间，同时需要一些安装工具来进行安装，但拉力传感器的安装位置的空间比较狭小，安装的工具不便于进入内部对螺帽进行拧动安装，为此，本方案提出一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装，包括螺栓和拉力传感器，所述螺栓的底端转动连接于拉力传感器的顶端内部，所述螺栓的外壁套接有限位片，所述螺栓的内部设置有卡合单元，所述卡合单元包括滑动柱，所述滑动柱的外壁滑动连接于螺栓的内部，所述滑动柱的外壁固定连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有第二弹簧，所述滑动柱的内部通过转轴转动连接有卡合板，所述滑动柱的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧位于第二弹簧的下方，所述卡合板位于第一弹簧的下方，所述第一弹簧的一侧固定连接有推板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块对称设置有两个，所述螺栓的顶端开设有贯穿至其内部的圆槽，所述滑动柱外壁于圆槽内壁贴合，所述圆槽的一侧开设有贯穿至螺栓内部的滑动槽，所述滑动槽内壁与限位块外壁贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡合板的顶端成型有多个防滑纹，所述卡合板的底端呈圆弧状，所述圆弧状直径与螺栓的外壁直径相同，所述卡合板对称设置有四个，所述滑动柱的外壁开设有贯穿至其内部的转动槽，所述卡合板外壁与转动槽内壁贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二弹簧的顶端与滑动槽的内壁顶端固定连接，所述第二弹簧对称设置有两个，所述第二弹簧底端分别与限位块的顶端进行连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓位于转动槽一侧开设有贯穿至其内部方槽，所述第一弹簧和推板位于方槽内部，所述第一弹簧的一侧与方槽的内壁贴合，所述推板的外壁与方槽的内壁贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板和第一弹簧对称设置有四个，所述螺栓的方槽对称开设有四个，所述推板的一侧外壁与卡合板顶端外壁贴合，所述推板由长板与方板组成，所述长板底端与方槽内壁顶端贴合，且不突出于方槽内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位片的内壁直径大于螺栓的外壁直径，所述限位片的底端成型倾斜的防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置卡和单元，使螺栓内部的卡合板伸出与拉力传感器进行贴合，已达到螺帽的作用，即可无需螺帽即可进行双向固定，同时更便于收纳与使用，避免了没有需要的工具从而使螺帽无法使用。

附图说明

图1为一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装的结构示意图；

图2为一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装的滑动柱伸出示意图；

图3为一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装的卡合板张开示意图；

图4为一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装的限位块结构示意图；

图5为一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装的滑动柱部分剖视图。

图中：1、螺栓；2、拉力传感器；3、限位片；4、卡合单元；401、滑动柱；402、限位块；403、卡合板；404、第一弹簧；405、推板；406、第二弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装，包括螺栓1和拉力传感器2，螺栓1的底端转动连接于拉力传感器2的顶端内部，螺栓1的外壁套接有限位片3，螺栓1的内部设置有卡合单元4，卡合单元4包括滑动柱401，滑动柱401的外壁滑动连接于螺栓1的内部，滑动柱401的外壁固定连接有限位块402，限位块402的顶端固定连接有第二弹簧406，滑动柱401的内部通过转轴转动连接有卡合板403，滑动柱401的内部固定连接有第一弹簧404，第一弹簧404位于第二弹簧406的下方，卡合板403位于第一弹簧404的下方，第一弹簧404的一侧固定连接有推板405。

该种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装，需要进行说明的是，螺杆1的一侧通过螺栓连接有马蹄扣，马蹄扣通过螺栓将钢丝绳固定连接于马蹄扣内部，拉力传感器2的两侧分别连接螺栓和马蹄扣，进行拉力测试，通过将螺杆1的外壁螺纹与拉力传感器2的一侧开设的螺纹孔插入，直至螺杆1的外部螺纹完全进入拉力传感器2的内部，之后按压滑动柱401，使滑动柱401带动限位块402进行向下移动，拉伸第二弹簧406，直至到达螺杆1开设的槽体底端，此时卡合板403完全漏出，第一弹簧404不受力，推动推板405向一侧移动，推动卡合板403进行旋转，与滑动柱401一侧开设的槽体进行分离，此时松开滑动柱401，第二弹簧406不受力，带动滑动柱401与限位块402进行移动，使卡合板403逐渐与拉力传感器2的外壁贴合，此时固定完成，可以进行拉力测试，当需要进行拆卸时，进行对滑动柱401进行按压，使通过人工将每个卡合板403收入滑动柱401一侧的槽体内部，之后使滑动柱401不受力，使卡合板403位于滑动柱401内部进行移动至螺杆1的内部。

在图4中：限位块402对称设置有两个，螺栓1的顶端开设有贯穿至其内部的圆槽，滑动柱401外壁与圆槽内壁贴合，圆槽的一侧开设有贯穿至螺栓1内部的滑动槽，滑动槽内壁与限位块402外壁贴合。

该种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装，螺栓1内部通过开设圆槽，可以对限位块402进行提供运动空间，同时进行对限位块402与滑动柱401的限位，对称设置限位块402可以更好地带动滑动柱401进行上下移动，螺栓1通过开设圆槽，使滑动柱401可以进行移动与容纳。

在图5中：卡合板403的顶端成型有多个防滑纹，卡合板403的底端呈圆弧状，圆弧状直径与螺栓1的外壁直径相同，卡合板403对称设置有四个，滑动柱401的外壁开设有贯穿至其内部的转动槽，卡合板403外壁与转动槽内壁贴合。

该种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装，卡合板403顶端通过设置防滑纹，使卡合板403的顶端与拉力传感器2的表面进行充分接触，使螺栓1不会因为受力而进行转动，通过将卡合板403的底端设置成圆弧状，使卡合板403在旋转进入转动槽时，可以与螺栓1的外壁齐平，使滑动柱401的运动不受阻。

在图4中：第二弹簧406的顶端与滑动槽的内壁顶端固定连接，第二弹簧406对称设置有两个，第二弹簧406底端分别与限位块402的顶端进行连接。

该种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装，第二弹簧406顶端通过与滑动槽内部一端固定连接，滑动槽对第二弹簧406的运动进行限位，同时为第二弹簧406提供了运动空间，使第二弹簧406可以带动限位块402进行移动。

在图5中：螺栓1位于转动槽一侧开设有贯穿至其内部方槽，第一弹簧404和推板405位于方槽内部，第一弹簧404的一侧与方槽的内壁贴合，推板405的外壁与方槽的内壁贴合，推板405和第一弹簧404对称设置有四个，螺栓1的方槽对称开设有四个，推板405的一侧外壁与卡合板403顶端外壁贴合，推板405由长板与方板组成，长板底端与方槽内壁顶端贴合，且不突出于方槽内壁。

该种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装，第一弹簧404与推板405对称设置有四个，可以进行对卡合板403进行集体弹出，防止有卡合板403没有弹出，从而影响与拉力传感器2的贴合，导致贴合面积减少，通过将第一弹簧404与推板405设置于滑动柱401开设的方槽内部，方槽进行对第一弹簧404运动进行限位，推板405通过长板与方槽内壁进行贴合，使推板405在第一弹簧404的受力情况下可以进行平稳的移动，防止推板405弹出方槽后无法收回，从而导致卡合板403的旋转困难。

在图2中：限位片3的内壁直径大于螺栓1的外壁直径，限位片3的底端成型倾斜的防滑纹。

该种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装，限位片3的内壁直径大圆螺栓1的外部盒子精可以更好地与螺杆1进行连接使用，通过限位片3的底端防滑纹与卡合板403顶端的防滑纹，进行对安装位置的两端进行防滑处理，使防滑效果更好。

本实用新型的工作原理是：需要进行说明的是，螺杆1的一侧通过螺栓连接有马蹄扣，马蹄扣通过螺栓将钢丝绳固定连接于马蹄扣内部，拉力传感器2的两侧分别连接螺栓和马蹄扣，进行拉力测试，通过将螺杆1的外壁螺纹与拉力传感器2的一侧开设的螺纹孔插入，直至螺杆1的外部螺纹完全进入拉力传感器2的内部，之后按压滑动柱401，使滑动柱401带动限位块402进行向下移动，拉伸第二弹簧406，直至到达螺杆1开设的滑动槽底端，此时卡合板403完全漏出，第一弹簧404不受力，推动推板405向一侧移动，推动卡合板403进行旋转，与滑动柱401一侧开设的转动槽进行分离，此时松开滑动柱401，第二弹簧406不受力，带动滑动柱401与限位块402进行移动，使卡合板403逐渐与拉力传感器2的外壁贴合，此时固定完成，可以进行拉力测试，当需要进行拆卸时，进行对滑动柱401进行按压，使通过人工将每个卡合板403收入滑动柱401一侧的转动槽内部，之后使滑动柱401不受力，使卡合板403位于滑动柱401内部进行移动至螺杆1的内部。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装，包括螺栓(1)和拉力传感器(2)，所述螺栓(1)的底端转动连接于拉力传感器(2)的顶端内部，其特征在于，所述螺栓(1)的外壁套接有限位片(3)，所述螺栓(1)的内部设置有卡合单元(4)，所述卡合单元(4)包括滑动柱(401)，所述滑动柱(401)的外壁滑动连接于螺栓(1)的内部，所述滑动柱(401)的外壁固定连接有限位块(402)，所述限位块(402)的顶端固定连接有第二弹簧(406)，所述滑动柱(401)的内部通过转轴转动连接有卡合板(403)，所述滑动柱(401)的内部固定连接有第一弹簧(404)，所述第一弹簧(404)位于第二弹簧(406)的下方，所述卡合板(403)位于第一弹簧(404)的下方，所述第一弹簧(404)的一侧固定连接有推板(405)。

2.根据权利要求1所述的一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装，其特征在于，所述螺栓(1)的顶端开设有贯穿至其内部的圆槽，所述圆槽的一侧开设有贯穿至螺栓(1)内部的滑动槽。

3.根据权利要求1所述的一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装，其特征在于，所述卡合板(403)的顶端成型有多个防滑纹，所述卡合板(403)的底端呈圆弧状，所述滑动柱(401)的外壁开设有贯穿至其内部的转动槽。

4.根据权利要求2所述的一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装，其特征在于，所述第二弹簧(406)的顶端与滑动槽的内壁顶端固定连接，所述第二弹簧(406)对称设置有两个。

5.根据权利要求3所述的一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装，其特征在于，所述螺栓(1)位于转动槽一侧开设有贯穿至其内部方槽，所述第一弹簧(404)的一侧与方槽的内壁贴合，所述推板(405)的外壁与方槽的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种固定钢丝绳拉力传感器的安装工装，其特征在于，所述推板(405)和第一弹簧(404)对称设置有四个，所述推板(405)的一侧外壁与卡合板(403)顶端外壁贴合。

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