CN218363480U - 一种耐磨型塔形刀具的孔位加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塔形刀具加工领域,具体公开了一种耐磨型塔形刀具的孔位加工装置,包括:安装板,安装板的上端转动连接有螺纹杆;移动块,设有两个,分别对称螺纹连接在螺纹杆的左右两端的侧壁上;及固定板,设有两个,分别固定连接在两个移动块的上端侧壁上,其中一个固定板的侧壁上分别连接有夹持块一和夹持块二,通过捏住定位杆并通过拉伸弹簧将定位杆往外侧拉动,同时将滑块一滑动插入到滑槽内,松开定位杆,定位杆在弹簧的反作用力下,将定位杆的一端插入到定位槽内,将,夹持块二固定住,当需要更换夹持块二时,将定位杆往外拉出定位槽,即可将滑块一滑出滑槽,起到便于更换夹持块二的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塔形刀具加工领域,具体为一种耐磨型塔形刀具的孔位加工装置。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
现有技术中,孔位加工装置在对不同大小尺寸的刀具加工时,需要来调节固定板的位置和更换不同的夹持块,便于快速地将不同大小尺寸的刀具夹持住。
但是,现有的夹持块通常和固定板一体连接,当需要更换不同的夹持块时,需要将夹持块和固定板一同更换,拆装繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨型塔形刀具的孔位加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐磨型塔形刀具的孔位加工装置,所述耐磨型塔形刀具的孔位加工装置包括:
安装板,安装板的上端转动连接有螺纹杆;
移动块,设有两个,分别对称螺纹连接在螺纹杆的左右两端的侧壁上;及
固定板,设有两个,分别固定连接在两个移动块的上端侧壁上,其中一个固定板的侧壁上分别连接有夹持块一和夹持块二。
优选的,所述安装板的上端左右两侧的侧壁上均固定连接有立板,其中一个立板的一侧固定连接有电机,所述立板的内端侧壁和螺纹杆的左右两端转动连接,所述螺纹杆的一端穿过立板并和电机的输出端固定连接。
优选的,所述螺纹杆的左右两端的螺纹对称设置。
优选的,所述移动块的下端固定连接有滑块二,所述滑块二的下端和安装板的上端滑动连接。
优选的,另一个所述固定板的一端侧壁上固定连接有橡胶垫。
优选的,其中一个所述固定板的上端固定连接有支撑板,支撑板的侧壁上螺纹连接有手拧螺栓,所述手拧螺栓的一端穿过支撑板,并和夹持块一转动连接,所述夹持块一的一端和固定板滑动连接。
优选的,其中一个所述固定板的侧壁上还开设有滑槽,所述夹持块二的一端侧壁上固定连接有滑块一,所述滑块一和滑槽的内壁滑动连接,所述滑块一的一端开设有定位槽。
优选的,所述夹持块二的一侧设有定位杆,所述定位杆的一端滑动插入定位槽内,所述定位杆的外壁上滑动套有弹簧,弹簧的一端固定连接在定位杆的侧壁上,另一端固定连接在固定板的侧壁上,所述弹簧处于平衡状态时,定位杆的一端位于定位槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过捏住定位杆并通过拉伸弹簧将定位杆往外侧拉动,同时将滑块一滑动插入到滑槽内,松开定位杆,定位杆在弹簧的反作用力下,将定位杆的一端插入到定位槽内,将,夹持块二固定住,当需要更换夹持块二时,将定位杆往外拉出定位槽,即可将滑块一滑出滑槽,起到便于更换夹持块二的作用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视剖面示意图;
图2为本实用新型图1中A区域结构放大图;
图3为本实用新型固定板侧视图。
图中:1、安装板;2、立板;3、电机;4、螺纹杆;5、移动块;6、固定板;7、橡胶垫;8、支撑板;9、手拧螺栓;10、夹持块一;11、夹持块二;12、滑槽;13、滑块一;14、定位槽;15、定位杆;16、弹簧;17、滑块二。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本发明实施例,并不用于限定本发明实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种耐磨型塔形刀具的孔位加工装置,耐磨型塔形刀具的孔位加工装置包括:安装板1,安装板1的上端转动连接有螺纹杆4;移动块5设有两个,分别对称螺纹连接在螺纹杆4的左右两端的侧壁上;固定板6设有两个,分别固定连接在两个移动块5的上端侧壁上,另一个所述固定板6的一端侧壁上固定连接有橡胶垫7,其中一个固定板6的侧壁上分别连接有夹持块一10和夹持块二11,其中一个固定板6的上端固定连接有支撑板8,支撑板8的侧壁上螺纹连接有手拧螺栓9,手拧螺栓9的一端穿过支撑板8,并和夹持块一10转动连接,夹持块一10的一端和固定板6滑动连接,其中一个固定板6的侧壁上还开设有滑槽12,夹持块二11的一端侧壁上固定连接有滑块一13,滑块一13和滑槽12的内壁滑动连接,滑块一13的一端开设有定位槽14,夹持块二11的一侧设有定位杆15,定位杆15的一端滑动插入定位槽14内,定位杆15的外壁上滑动套有弹簧16,弹簧16的一端固定连接在定位杆15的侧壁上,另一端固定连接在固定板6的侧壁上,弹簧16处于平衡状态时,定位杆15的一端位于定位槽14内;
通过捏住定位杆15并通过拉伸弹簧16将定位杆15往外侧拉动,同时将滑块一13滑动插入到滑槽12内,松开定位杆15,定位杆15在弹簧16的反作用力下,将定位杆15的一端插入到定位槽14内,将,夹持块二11固定住,当需要更换夹持块二11时,将定位杆15往外拉出定位槽14,即可将滑块一13滑出滑槽12,起到便于更换夹持块二11的作用。
实施例二:
在实施例一的基础上,为了快速的移动固定板6,安装板1的上端左右两侧的侧壁上均固定连接有立板2,其中一个立板2的一侧固定连接有电机3,立板2的内端侧壁和螺纹杆4的左右两端转动连接,螺纹杆4的一端穿过立板2并和电机3的输出端固定连接,螺纹杆4的左右两端的螺纹对称设置;
通过启动电机3,电机3驱动螺纹杆4转动,螺纹杆4在转动时驱动两个移动块5同时带着两个固定板6同时向内移动,或者向外移动,起到快速的移动固定板6的作用。
实施例三:
在实施例一的基础上,为了让固定板6移动得更稳定,移动块5的下端固定连接有滑块二17,滑块二17的下端和安装板1的上端滑动连接。
当螺纹杆4驱动移动块5带着固定板6移动时,滑块二17在安装板1的上端滑动,起到对移动块5和固定板6导向的作用,让固定板6移动得更稳定。
工作时,通过捏住定位杆15并通过拉伸弹簧16将定位杆15往外侧拉动,同时将滑块一13滑动插入到滑槽12内,松开定位杆15,定位杆15在弹簧16的反作用力下,将定位杆15的一端插入到定位槽14内,将,夹持块二11固定住,当需要更换夹持块二11时,将定位杆15往外拉出定位槽14,即可将滑块一13滑出滑槽12,起到便于更换夹持块二11的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种耐磨型塔形刀具的孔位加工装置,其特征在于:所述耐磨型塔形刀具的孔位加工装置包括:
安装板(1),安装板(1)的上端转动连接有螺纹杆(4);
移动块(5),设有两个,分别对称螺纹连接在螺纹杆(4)的左右两端的侧壁上;及
固定板(6),设有两个,分别固定连接在两个移动块(5)的上端侧壁上,其中一个固定板(6)的侧壁上分别连接有夹持块一(10)和夹持块二(11)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型塔形刀具的孔位加工装置,其特征在于:所述安装板(1)的上端左右两侧的侧壁上均固定连接有立板(2),其中一个立板的一侧固定连接有电机(3),所述立板(2)的内端侧壁和螺纹杆(4)的左右两端转动连接,所述螺纹杆(4)的一端穿过立板(2)并和电机(3)的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨型塔形刀具的孔位加工装置,其特征在于:所述螺纹杆(4)的左右两端的螺纹对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型塔形刀具的孔位加工装置,其特征在于:所述移动块(5)的下端固定连接有滑块二(17),所述滑块二(17)的下端和安装板(1)的上端滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨型塔形刀具的孔位加工装置,其特征在于:另一个所述固定板(6)的一端侧壁上固定连接有橡胶垫(7)。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨型塔形刀具的孔位加工装置,其特征在于:其中一个所述固定板(6)的上端固定连接有支撑板(8),所述支撑板(8)的侧壁上螺纹连接有手拧螺栓(9),所述手拧螺栓(9)的一端穿过支撑板(8),并和夹持块一(10)转动连接,所述夹持块一(10)的一端和固定板(6)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨型塔形刀具的孔位加工装置,其特征在于:其中一个所述固定板(6)的侧壁上还开设有滑槽(12),所述夹持块二(11)的一端侧壁上固定连接有滑块一(13),所述滑块一(13)和滑槽(12)的内壁滑动连接,所述滑块一(13)的一端开设有定位槽(14)。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨型塔形刀具的孔位加工装置,其特征在于:所述夹持块二(11)的一侧设有定位杆(15),所述定位杆(15)的一端滑动插入定位槽(14)内,所述定位杆(15)的外壁上滑动套有弹簧(16),弹簧(16)的一端固定连接在定位杆(15)的侧壁上,另一端固定连接在固定板(6)的侧壁上,所述弹簧(16)处于平衡状态时,定位杆(15)的一端位于定位槽(14)内。
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