CN218362352U - 一种基于板材纵剪分条机的剪板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板切割装置技术领域，具体是一种基于板材纵剪分条机的剪板装置，包括剪板支架，所述剪板支架上设置有剪板刀具，所述剪板刀具包括剪板上刀片支座和剪板下刀片支座，所述剪板上刀片支座与所述剪板下刀片支座上分别安装有剪板上刀片和剪板下刀片，所述剪板上刀片支座通过气缸驱动升降。本装置不仅结构简单，可实现对剪切的精准控制，能大大提高钢板被剪割的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板切割装置技术领域，尤其涉及一种基于板材纵剪分条机的剪板装置。
背景技术
钢板纵剪分条机是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备，主要用于分条金属卷材：如分条带钢、不锈钢、铜带、铝箔等。作为核心的剪板装置，其主要是采用刀具直接作用于钢板的表面实现切割，现有的剪板装置存在着不能准确控制刀具作用力的问题，导致长时间加工后存在不能完全将钢板切断的问题，且控制精度低，不能在指定的切割位置进行切割。
因此，急需一种新的改进来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种基于板材纵剪分条机的剪板装置，采用安装有剪板上刀片的剪板上刀片支座与安装有剪板下刀片的剪板下刀片支座相配合的形式来对钢板进行剪切，通过将安装有剪板上刀片的剪板上刀片支座带有一定的倾斜角度，进而在切割时与安装有剪板下刀片的剪板构成剪刀状切口，实现对钢板一侧向另一侧的剪切。本装置不仅结构简单，可实现对剪切的精准控制，能大大提高钢板被剪割的合格率。
上述目的是通过以下技术方案来实现：
一种基于板材纵剪分条机的剪板装置，包括剪板支架，所述剪板支架上设置有剪板刀具，所述剪板刀具包括剪板上刀片支座和剪板下刀片支座，所述剪板上刀片支座与所述剪板下刀片支座上分别安装有剪板上刀片和剪板下刀片，所述剪板上刀片支座通过气缸驱动升降。
进一步地，所述剪板支架包括竖直向设置的一对剪板立柱，在两个所述剪板立柱之间分别设置有相互平行的剪板上支架和剪板下支架，所述剪板下支架上安装有所述剪板下刀片支座；所述剪板上支架上安装有所述气缸，所述气缸的活塞杆与所述剪板上刀片支座的顶部连接。
进一步地，在两个所述剪板立柱的内侧分别设置有相互对称的带有滑槽的剪板刀座滑块，所述剪板上刀片支座的两端与所述剪板刀座滑块匹配。
进一步地，在两个所述剪板立柱的内侧分别设置有相互对称的剪板刀座同步轴轴承座，两个所述剪板刀座同步轴轴承座之间连接有剪板刀座同步轴，所述剪板刀座同步轴上设置有至少2个剪板刀座同步轴齿轮，对应的，在所述剪板上刀片支座的第一侧壁上设置有与所述剪板刀座同步轴齿轮匹配的剪板刀座同步轴齿条。
进一步地，在所述剪板上刀片支座的第二侧壁上设置有可作用于所述剪板下刀片支座的剪板压料机构，用于对进料压平。
进一步地，所述剪板压料机构包括若干相互对称设置的剪板压料轴，每个所述剪板压料轴通过剪板压料支座支撑。
进一步地，所述剪板压料轴包括与所述剪板压料支座垂直连接的剪板压料轴套，所述剪板压料轴套内自上而下设置有剪板压料螺母、剪板压料弹簧和剪板压料轴芯。
进一步地，所述剪板压料轴芯成T字形，所述剪板压料轴套的下端口仅可供所述剪板压料轴芯伸出。
进一步地，所述气缸有2个，每个所述气缸的活塞杆的端部通过剪板上刀片支座固定座连接。
进一步地，在两个所述剪板立柱之间还分别设置有第一剪板托辊和第二剪板托辊，所述第一剪板托辊、所述第二剪板托辊设置于所述剪板下刀片支座的两侧，且所述第一剪板托辊、所述第二剪板托辊与所述剪板下刀片支座的顶部水平。
有益效果
本实用新型所提供的一种基于板材纵剪分条机的剪板装置，采用安装有剪板上刀片的剪板上刀片支座与安装有剪板下刀片的剪板下刀片支座相配合的形式来对钢板进行剪切，通过将安装有剪板上刀片的剪板上刀片支座带有一定的倾斜角度，进而在切割时与安装有剪板下刀片的剪板构成剪刀状切口，实现对钢板一侧向另一侧的剪切。本装置不仅结构简单，可实现对剪切的精准控制，能大大提高钢板被剪割的合格率。
附图说明
图1为本实用新型所述一种基于板材纵剪分条机的剪板装置的第一视角示意图；
图2为本实用新型所述一种基于板材纵剪分条机的剪板装置的第二视角示意图；
图3为本实用新型所述一种基于板材纵剪分条机的剪板装置的第三视角示意图；
图4为本实用新型所述一种基于板材纵剪分条机的剪板装置的剪板刀具结构示意图；
图5为本实用新型所述一种基于板材纵剪分条机的剪板装置的剪板压料机构结构示意图。
图示标记：
1-剪板支架、2-剪板刀具、3-气缸、4-剪板立柱、5-剪板上支架、6-剪板下支架、7-剪板上刀片支座、8-剪板下刀片支座、9-剪板上刀片、10-剪板下刀片、11-剪板刀座滑块、12-剪板刀座同步轴轴承座、13-剪板刀座同步轴、14-剪板刀座同步轴齿轮、15-剪板刀座同步轴齿条、16-剪板压料机构、17-剪板压料轴、18-剪板压料支座、19-剪板压料轴套、20-剪板压料螺母、21-剪板压料弹簧、22-剪板压料轴芯、23-剪板上刀片支座固定座、24-第一剪板托辊、25-第二剪板托辊。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-4所示，一种基于板材纵剪分条机的剪板装置，包括剪板支架1，所述剪板支架1上设置有剪板刀具2，所述剪板刀具2包括剪板上刀片支座7和剪板下刀片支座8，所述剪板上刀片支座7与所述剪板下刀片支座8上分别安装有剪板上刀片9和剪板下刀片10，所述剪板上刀片支座7通过气缸3驱动升降。
作为本实施例中所述所述剪板支架1的优化，所述剪板支架1包括竖直向设置的一对剪板立柱4，在两个所述剪板立柱4之间分别设置有相互平行的剪板上支架5和剪板下支架6，所述剪板下支架6上安装有所述剪板下刀片支座8；所述剪板上支架5上安装有所述气缸3，所述气3缸的活塞杆与所述剪板上刀片支座7的顶部连接。在气缸3的驱动下，所述剪板上刀片支座7带动剪板上刀片9做相对于所述剪板下刀片10的升降，实现对钢板的剪切。
其中，所述剪板上刀片支座7的底边为斜边，对应的上刀片9也带有倾斜度安装于所述剪板上刀片支座7上，切割时，剪板上刀片9沿钢板的一侧向另一侧进行剪切。
为了更好的控制所述剪板上刀片支座7的升降过程，在两个所述剪板立柱4的内侧分别设置有相互对称的带有滑槽的剪板刀座滑块11，所述剪板上刀片支座7的两端与所述剪板刀座滑块11匹配。所述剪板刀座滑块11的底部延伸到所述剪板下刀片支座8，可确保所述剪板上刀片支座7做限位升降，实现与所述剪板下刀片10精准定位。
作为本实施例的优化，在两个所述剪板立柱4的内侧分别设置有相互对称的剪板刀座同步轴轴承座12，两个所述剪板刀座同步轴轴承座12之间连接有剪板刀座同步轴13，所述剪板刀座同步轴13上设置有至少2个剪板刀座同步轴齿轮14，对应的，在所述剪板上刀片支座7的第一侧壁(本实施例中为出料一侧)上设置有与所述剪板刀座同步轴齿轮14匹配的剪板刀座同步轴齿条15；该机构可促进所述剪板上刀片支座7更稳定的升降，此外，还可通过驱动所述剪板刀座同步轴13采用齿轮啮合的方式驱动所述剪板上刀片支座7的升降。
如图5所示，作为本实施例的进一步优化，在所述剪板上刀片支座7的第二侧壁(本实施例中为进料一侧)上设置有可作用于所述剪板下刀片支座8的剪板压料机构16，用于对进料压平。
具体的，所述剪板压料机构16包括若干相互对称设置的剪板压料轴17，每个所述剪板压料轴17通过剪板压料支座18支撑；所述剪板压料轴17包括与所述剪板压料支座18垂直连接的剪板压料轴套19，所述剪板压料轴套19内自上而下设置有剪板压料螺母20、剪板压料弹簧21和剪板压料轴芯22；所述剪板压料轴芯22成T字形，所述剪板压料轴套19的下端口仅可供所述剪板压料轴芯22伸出。
在所述剪板上刀片支座7未与所述剪板下刀片支座8接触时，所述述剪板压料轴芯22端部伸出所述剪板上刀片支座7的底部；当所述剪板上刀片支座7与所述剪板下刀片支座8接触时，所述剪板压料轴芯22端部优先作用于进料的钢板表面，并在弹簧力的作用下向所述剪板压料轴套19内收缩，至钢板切割完成后，所述剪板上刀片支座7做上升运动，所述剪板压料轴芯22在弹簧力的作用下向所述剪板压料轴套19外伸出。
如图4所示，在本实施例中所述气缸3有2个，均匀分布于所述，剪板上支架5上，每个所述气缸3的活塞杆的端部通过剪板上刀片支座固定座23连接。
如图2和3所示，位了方便进料与出料，在两个所述剪板立柱4之间还分别设置有第一剪板托辊23和第二剪板托辊25，所述第一剪板托辊24、所述第二剪板托辊25设置于所述剪板下刀片支座8的两侧，且所述第一剪板托辊24、所述第二剪板托辊25与所述剪板下刀片支座8的顶部水平。
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于板材纵剪分条机的剪板装置，其特征在于：包括剪板支架，所述剪板支架上设置有剪板刀具，所述剪板刀具包括剪板上刀片支座和剪板下刀片支座，所述剪板上刀片支座与所述剪板下刀片支座上分别安装有剪板上刀片和剪板下刀片，所述剪板上刀片支座通过气缸驱动升降。
2.根据权利要求1所述的一种基于板材纵剪分条机的剪板装置，其特征在于：所述剪板支架包括竖直向设置的一对剪板立柱，在两个所述剪板立柱之间分别设置有相互平行的剪板上支架和剪板下支架，所述剪板下支架上安装有所述剪板下刀片支座；所述剪板上支架上安装有所述气缸，所述气缸的活塞杆与所述剪板上刀片支座的顶部连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于板材纵剪分条机的剪板装置，其特征在于：在两个所述剪板立柱的内侧分别设置有相互对称的带有滑槽的剪板刀座滑块，所述剪板上刀片支座的两端与所述剪板刀座滑块匹配。
4.根据权利要求3所述的一种基于板材纵剪分条机的剪板装置，其特征在于：在两个所述剪板立柱的内侧分别设置有相互对称的剪板刀座同步轴轴承座，两个所述剪板刀座同步轴轴承座之间连接有剪板刀座同步轴，所述剪板刀座同步轴上设置有至少2个剪板刀座同步轴齿轮，对应的，在所述剪板上刀片支座的第一侧壁上设置有与所述剪板刀座同步轴齿轮匹配的剪板刀座同步轴齿条。
5.根据权利要求1所述的一种基于板材纵剪分条机的剪板装置，其特征在于：在所述剪板上刀片支座的第二侧壁上设置有可作用于所述剪板下刀片支座的剪板压料机构，用于对进料压平。
6.根据权利要求5所述的一种基于板材纵剪分条机的剪板装置，其特征在于：所述剪板压料机构包括若干相互对称设置的剪板压料轴，每个所述剪板压料轴通过剪板压料支座支撑。
7.根据权利要求6所述的一种基于板材纵剪分条机的剪板装置，其特征在于：所述剪板压料轴包括与所述剪板压料支座垂直连接的剪板压料轴套，所述剪板压料轴套内自上而下设置有剪板压料螺母、剪板压料弹簧和剪板压料轴芯。
8.根据权利要求7所述的一种基于板材纵剪分条机的剪板装置，其特征在于：所述剪板压料轴芯成T字形，所述剪板压料轴套的下端口仅可供所述剪板压料轴芯伸出。
9.根据权利要求2所述的一种基于板材纵剪分条机的剪板装置，其特征在于：所述气缸有2个，每个所述气缸的活塞杆的端部通过剪板上刀片支座固定座连接。
10.根据权利要求2所述的一种基于板材纵剪分条机的剪板装置，其特征在于：在两个所述剪板立柱之间还分别设置有第一剪板托辊和第二剪板托辊，所述第一剪板托辊、所述第二剪板托辊设置于所述剪板下刀片支座的两侧，且所述第一剪板托辊、所述第二剪板托辊与所述剪板下刀片支座的顶部水平。
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