CN218361918U - 一种高温合金铸件浇注用组合式浇注结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高温合金制备技术领域，且公开了一种高温合金铸件浇注用组合式浇注结构，包括浇筑模具，所述浇筑模具内部开设有浇筑腔，所述浇筑模具上方开设有安装槽，所述安装槽内部设置有浇筑杯，所述浇筑杯与安装槽之间设置有安装机构，所述浇筑杯与浇筑腔之间设置有连接机构，所述浇筑杯内部设置有用于对合金熔液进行过滤的过滤机构。通过设置过滤机构，从而达到合金熔液中的较为重的杂质下沉至过滤腔底部，较为轻的杂质漂浮在合金熔液上方，不含有杂质的合金熔液经两组通槽流向对应的导流腔内部，达到对合金熔液中的杂质进行过滤与提高铸件合格率和工艺出品率的效果。

Description

一种高温合金铸件浇注用组合式浇注结构

技术领域

本实用新型涉及高温合金制备技术领域，具体为一种高温合金铸件浇注用组合式浇注结构。

背景技术

近净形熔模精密铸造是一种少(无)切削的特种铸造方法。铸件的工作面无需机械加工或只进行局部打磨，即可达到类似抛光铸件的尺寸精度和表面粗糙度。它是通过严格的工艺设计、使用精密制造的模具工装、优质模料、铸型材料、优质的合金材料在专用的工艺装备上进行浇注和凝固结晶以及对铸件成形过程中各工艺环节和工艺因素的严格控制，获得高尺寸精度和低表面粗糙度，使用性能满足设计要求的铸件。它是精密高效的CAD/CAM/CAE技术、材料学、冶金物理与化学、环境与装备保障、精密成形控制、表征与无损检测等多学科交叉的综合技术。

在各种超合金材料中，镍基高温合金的组织结构非常稳定，具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗燃气腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，超合金材料近净形熔模精密铸造技术，主要针对航空航天动力系统热端部件，如涡轮叶片、整体叶盘、导向器、机匣类铸件等；也有超合金材料用于制造汽油机或柴油机上的高温零件，如增压器涡轮、排气阀门、预点火室、喷油嘴、废气净化器紧固螺栓等。这些零件的铸造成型均需要使用到浇注系统，浇注系统的好坏会对铸件充型、凝固等带来直接影响，特别是对于金属液中的浮渣、金属液进入浇注系统时的裹气、卷气问题需要专门控制，以提高铸件合格率和工艺出品率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温合金铸件浇注用组合式浇注结构，以解决上述背景技术中提到的浇注系统的好坏会对铸件充型、凝固等带来直接影响，特别是对于金属液中的浮渣、金属液进入浇注系统时的裹气、卷气问题需要专门控制，以提高铸件合格率和工艺出品率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温合金铸件浇注用组合式浇注结构，包括浇筑模具，所述浇筑模具内部开设有浇筑腔，所述浇筑模具上方开设有安装槽，所述安装槽内部设置有浇筑杯，所述浇筑杯与安装槽之间设置有安装机构，所述浇筑杯与浇筑腔之间设置有连接机构，所述浇筑杯内部设置有用于对合金熔液进行过滤的过滤机构。

优选的，所述安装机构包括T型安装板，两组所述T型安装板均固定安装在浇筑杯左右两侧，所述安装槽内部左右两侧均开设有T型安装槽，两组所述T型安装板均与对应的T型安装槽贴合设置，通过设置安装机构，从而达到便于使用人员对浇筑杯进行安装或是拆卸的效果。

优选的，所述连接机构包括连接管，所述连接管为U型设置，两组所述均连通设置在浇筑腔左右两侧，且两组所述连接管的输入端均与对应的T型安装板一侧贴合设置，所述浇筑杯两侧均贯穿开设有浇筑口，两组所述浇筑口均与对应的连接管同轴设置，且两组所述浇筑口与对应的连接管的输入端密封贴合设置，通过设置连接机构，两组连接机构对浇筑腔内部进行浇筑，达到使其浇筑更加均匀更加迅速的效果。

优选的，所述过滤机构包括滤板，所述浇筑杯内部竖直开设有两组容纳槽，两组所述滤板均滑动设置在对应的容纳槽内部，两组所述滤板中心处贯穿开设有通槽，两组所述滤板将浇筑杯内部分成三组连通的腔体，三组所述腔体分别为过滤腔与两组导流腔，所述过滤腔位于两组导流腔之间，且所述过滤腔底部与通槽平行设置有挡渣板，所述挡渣板远离对应的滤板一侧开设有斜角，两组所述滤板之间设置有用于对其高度进行调节的调节装置，通过设置过滤机构，从而达到减少浇筑时，合金熔液内部杂质的效果。

优选的，所述浇筑腔内部上端前后两侧均连通设置有通气管，两组所述通气管的输出端均设置有冒口，两组所述冒口外侧均设置有隔温层，通过设置冒口与隔温层，从而达到减少外界空气进入浇筑腔内部的效果。

优选的，所述调节装置包括调节板，所述调节板两端均与对应的滤板固定连接，所述调过滤腔靠近一侧调节板一侧竖直开设有调节槽，所述调节槽内部顶端设置有转动设置有蜗轮，所述蜗轮一侧固定设置有齿轮，所述齿轮外侧啮合设置有齿板，所述齿板竖直滑动设置在调节槽内部，所述齿板靠近调节板一侧与其固定连接，且所述蜗轮外侧啮合设置有蜗杆，所述蜗杆转动调节槽内部，通过设置调节装置，从而达到对通槽的高度进行调节的效果。

优选的，两组所述浇筑口靠近对应的导流腔一侧均滑动设置有挡板，两组所述挡板上均贯穿开设有贯穿孔，两组所述贯穿孔均位于浇筑口下方，两组所述挡板上端均固定设置有连接杆，两组所述连接杆之间设置有U型连杆，所述U型连杆两端均与对应的连接杆上端固定连接，所述U型连接杆为水平设置，所述U型连接杆贴合设置在浇筑杯上端，所述浇筑杯上端开设有升降槽，所述升降槽内部滑动设置有升降滑动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高温合金铸件浇注用组合式浇注结构，通过设置过滤机构，从而达到合金熔液中的较为重的杂质下沉至过滤腔底部，较为轻的杂质漂浮在合金熔液上方，不含有杂质的合金熔液经两组通槽流向对应的导流腔内部，达到对合金熔液中的杂质进行过滤与提高铸件合格率和工艺出品率的效果。

2、该高温合金铸件浇注用组合式浇注结构，通过设置安装机构，达到便于使用人员对浇筑杯进行安装或是拆卸的效果，且设置有两组连接机构，通过两组连接机构对其进行浇筑，达到使合金熔液注入得更加均匀与提高浇筑速度的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型前视剖面结构示意图；

图4为本实用新型调节机构及其周边零件结构示意图；

图5为本实用新型浇筑杯及其周边零件结构示意图。

图中：1、浇筑模具；2、浇筑腔；3、安装槽；4、浇筑杯；5、T型安装板；6、T型安装槽；7、连接管；8、浇筑口；9、滤板；10、容纳槽；11、通槽；12、过滤腔；13、导流腔；14、挡渣板；15、通气管；16、冒口；17、调节板；18、调节槽；19、蜗轮；20、齿轮；21、齿板；22、蜗杆；23、挡板；24、连接杆；25、U型连杆；26、升降槽；27、升降滑动块；28、安装机构；29、连接机构；30、过滤机构；31、调节机构；32、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5：

实施例1：在使用本实用新型时，使用人员将浇筑杯4通过安装机构28置于安装槽3内部时，浇筑口8与连接管7的输入端贴合，使用人员即可将熔化后的合金熔液缓缓注入浇筑杯4内部，通过过滤机构30对合金熔液内部的杂质进行过滤后，过滤后的合金熔液通过连接机构29对浇筑腔2内部进行浇筑，达到减少浇筑后成品内部杂质的效果，且通过两组连接机构29对其进行浇筑，达到使合金熔液注入得更加均匀与提高浇筑速度的效果。

实施例2：在使用本实用新型时，使用人员在对浇筑腔2进行浇筑时，浇筑腔2内部的空气经通气管15排出，且通气管15的输出端设置有冒口16与隔温层，达到减少浇筑时外界的冷空气进入浇筑腔2内部，减少浇筑后成品内部有气泡或是裂纹的产生，达到提高铸件合格率和工艺出品率的效果。

实施例3：在使用本实用新型时，浇筑完成后，使用人员可通过将浇筑杯4从安装槽3内部取出，对其进行冷却后，对其内部的合金熔液与杂质进行清理，达到再次进行使用的效果。

工作原理：在使用该高温合金铸件浇注用组合式浇注结构时，使用人员首先将浇筑杯4放入浇筑模具1上的安装槽3内部时，T型安装板5位于T型安装槽6内部，浇筑口8与连接管7的输入端贴合后，使用人员通过将熔化后的合金熔液向过滤腔12内部缓缓注入，合金熔液在进入过滤腔12内部时，合金熔液中的较为重的杂质下沉至过滤腔12底部，较为轻的杂质漂浮在合金熔液上方，不含有杂质的合金熔液经两组通槽11流向对应的导流腔13内部，达到对合金熔液中的杂质进行过滤的效果。

当使用人员对浇筑腔2内部进行浇筑时，使用人员通过推动升降滑动块27，升降滑动块27的斜面将U型连杆25向上推动时，U型连杆25通过两组连接杆24带动对应的两组挡板23向上移动，当U型连杆25位于升降滑动块27上端水平面时，两组贯穿孔32与对应的浇筑口8重合，两组导流腔13内部的合金熔液分别经对应的连接管7对浇筑腔2内部进行浇筑，达到加快浇筑速度，提高浇筑效率与使其浇筑时更加均匀的效果。

使用人员在对浇筑腔2内部进行浇筑时，浇筑腔2内部的空气经通气管15排出，且通气管15的输出端设置有冒口16与隔温层，达到减少浇筑时外界的冷空气进入浇筑腔2内部，减少浇筑后成品内部有气泡或是裂纹的产生，达到提高铸件合格率和工艺出品率的效果。

当使用人员对较少的合金熔液进行浇筑时，使用人员可通过旋转蜗杆22，蜗杆22转动时，带动蜗轮19转动，蜗轮19带动齿轮20转动时，带动齿板21向下移动，齿板21通过调节板17将两组滤板9向下移动，达到对通槽11与过滤腔12底部的距离进行调节，达到对针对较少合金熔液进行浇筑的效果。

浇筑完成后，使用人员可通过将浇筑杯4从安装槽3内部取出，对其进行冷却后，对其内部的合金熔液与杂质进行清理，达到再次进行使用的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高温合金铸件浇注用组合式浇注结构，包括浇筑模具(1)，其特征在于：所述浇筑模具(1)内部开设有浇筑腔(2)，所述浇筑模具(1)上方开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内部设置有浇筑杯(4)；

所述浇筑杯(4)与安装槽(3)之间设置有安装机构(28)，所述浇筑杯(4)与浇筑腔(2)之间设置有连接机构(29)，所述浇筑杯(4)内部设置有用于对合金熔液进行过滤的过滤机构(30)。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金铸件浇注用组合式浇注结构，其特征在于：所述安装机构(28)包括T型安装板(5)，两组所述T型安装板(5)均固定安装在浇筑杯(4)左右两侧，所述安装槽(3)内部左右两侧均开设有T型安装槽(6)，两组所述T型安装板(5)均与对应的T型安装槽(6)贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种高温合金铸件浇注用组合式浇注结构，其特征在于：所述连接机构(29)包括连接管(7)，所述连接管(7)为U型设置，两组所述均连通设置在浇筑腔(2)左右两侧，且两组所述连接管(7)的输入端均与对应的T型安装板(5)一侧贴合设置，所述浇筑杯(4)两侧均贯穿开设有浇筑口(8)，两组所述浇筑口(8)均与对应的连接管(7)同轴设置，且两组所述浇筑口(8)与对应的连接管(7)的输入端密封贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种高温合金铸件浇注用组合式浇注结构，其特征在于：所述过滤机构(30)包括滤板(9)，所述浇筑杯(4)内部竖直开设有两组容纳槽(10)，两组所述滤板(9)均滑动设置在对应的容纳槽(10)内部，两组所述滤板(9)中心处贯穿开设有通槽(11)，两组所述滤板(9)将浇筑杯(4)内部分成三组连通的腔体，三组所述腔体分别为过滤腔(12)与两组导流腔(13)，所述过滤腔(12)位于两组导流腔(13)之间，且所述过滤腔(12)底部与通槽(11)平行设置有挡渣板(14)，所述挡渣板(14)远离对应的滤板(9)一侧开设有斜角，两组所述滤板(9)之间设置有用于对其高度进行调节的调节装置。

5.根据权利要求1所述的一种高温合金铸件浇注用组合式浇注结构，其特征在于：所述浇筑腔(2)内部上端前后两侧均连通设置有通气管(15)，两组所述通气管(15)的输出端均设置有冒口(16)，两组所述冒口(16)外侧均设置有隔温层。

6.根据权利要求4所述的一种高温合金铸件浇注用组合式浇注结构，其特征在于：所述调节装置包括调节板(17)，所述调节板(17)两端均与对应的滤板(9)固定连接，所述过滤腔(12)靠近一侧调节板(17)一侧竖直开设有调节槽(18)，所述调节槽(18)内部顶端设置有转动设置有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)一侧固定设置有齿轮(20)，所述齿轮(20)外侧啮合设置有齿板(21)，所述齿板(21)竖直滑动设置在调节槽(18)内部，所述齿板(21)靠近调节板(17)一侧与其固定连接，且所述蜗轮(19)外侧啮合设置有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)转动调节槽(18)内部。

7.根据权利要求3所述的一种高温合金铸件浇注用组合式浇注结构，其特征在于：两组所述浇筑口(8)靠近对应的导流腔(13)一侧均滑动设置有挡板(23)，两组所述挡板(23)上端均固定设置有连接杆(24)，两组所述连接杆(24)之间设置有U型连杆(25)，所述U型连杆(25)两端均与对应的连接杆(24)上端固定连接，所述U型连杆(25)为水平设置，所述U型连杆(25)贴合设置在浇筑杯(4)上端，所述浇筑杯(4)上端开设有升降槽(26)，所述升降槽(26)内部滑动设置有升降滑动块(27)。

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