CN218360679U - 一种砂轮生产用筛分给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂轮生产用筛分给料系统，位于用于储存红砂的储存罐上方，储存罐两侧分别向外延伸设有支撑板，两侧的支撑板上分别竖直相对设有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间上、下间隔设有第一级筛分过滤装置和第二级筛分过滤装置，第一级筛分过滤装置包括筛分机构和摆动机构，第二级筛分过滤装置包括第二级筛网和振动机构，第二级筛网下方还设有V型导料板，V型导料板的尖端处设有方形出口。如此，解决了现有的砂轮生产过程中，将原材料红砂直接置于储料罐中，由于红砂是粉末状物质，容易在储料罐内结块，且粒度不均匀都会影响砂轮的生产工艺效果的问题。

Description

一种砂轮生产用筛分给料系统

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产技术领域，更具体地说，涉及一种砂轮生产用筛分给料系统。

背景技术

砂轮的制备原材料中一般使用红砂，砂轮生产过程中，一般先将红砂置于储料罐中，储料罐的出料口位于砂轮生产线的上方进行投料，而若将原材料红砂直接置于储料罐中，由于红砂是粉末状物质，容易在储料罐内结块，且粒度不均匀都会影响砂轮的生产工艺效果。

因此，如何解决现有的砂轮生产过程中，将原材料红砂直接置于储料罐中，由于红砂是粉末状物质，容易在储料罐内结块，且粒度不均匀都会影响砂轮的生产工艺效果的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种砂轮生产用筛分给料系统，以解决现有的砂轮生产过程中，将原材料红砂直接置于储料罐中，由于红砂是粉末状物质，容易在储料罐内结块，且粒度不均匀都会影响砂轮的生产工艺效果的问题。

本实用新型的砂轮生产用筛分给料系统采用如下技术方案：

一种砂轮生产用筛分给料系统，位于储存罐上方，所述储存罐用于储存红砂，所述储存罐的进料口与所述筛分给料系统的出口连通、出料口位于砂轮生产线上方用于给料，所述储存罐两侧分别向外延伸设有支撑板，两侧的所述支撑板上分别竖直相对固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间上、下间隔设有第一级筛分过滤装置和第二级筛分过滤装置，所述第一级筛分过滤装置包括筛分机构和摆动机构，所述筛分机构包括第一级筛网，所述摆动机构能够带动所述第一级筛网左右摆动；所述第二级筛分过滤装置包括第二级筛网和振动机构，所述第二级筛网的网孔小于所述第一级筛网，且两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板的内壁滑动连接，所述振动机构位于所述第二级筛网的下方、能够带动所述第二级筛网振动，所述第二级筛网下方还设有V型导料板，所述V型导料板的两端分别固定在所述第一固定板和所述第二固定板的内壁上， 所述V型导料板的尖端处设有方形出口，所述方形出口设有能够将其方形出口关闭或打开的控制阀。

优选地，所述第一级筛网和所述第二级筛网均为中部设有滤网的矩形框架结构。

优选地，所述筛分机构还包括固定杆和吊绳，所述第一固定板和所述第二固定板的顶端中部之间设有支撑杆，所述固定杆固定在所述支撑杆中部下方、与所述支撑杆平行设置，且长度小于所述支撑杆，所述固定杆两端均设置有吊耳，所述固定杆两端的吊耳分别各连接有两根所述吊绳，两根所述吊绳的一端与所述吊耳连接、另一端分别与所述第一级筛网侧端的前端和后端连接。

优选地，所述摆动机构由电机、差速偏心轮和摆动导杆组成，所述电机通过履带与差速偏心轮动力连接，所述摆动导杆的一端铰接在差速偏心轮上，摆动导杆的另一端铰接在第一级筛网的一侧，将所述筛分机构和所述摆动机构动力连接。

优选地，所述第二级筛网的两侧端分别设有滑块，所述第一固定板和所述第二固定板的内壁中部沿上下方向分别设有滑轨，所述滑块伸入所述滑轨内。

优选地，所述振动机构包括升降油缸和控制装置，所述第一固定板和所述第二固定板的内壁上均垂直固定有油缸支撑板，所述升降油缸设在所述油缸支撑板和所述第二级筛网之间，所述升降油缸和所述控制装置可通信地连接。

优选地，所述控制装置设在所述第一固定板或所述第二固定板的侧面。

本实用新型的有益效果是：一种砂轮生产用筛分给料系统，红砂先经过第一级筛分过滤装置，摆动筛分过滤，然后再经过第二级筛分过滤装置，进行二级振动筛分过滤，最后粉末细腻均匀的红砂从下方V型导料板的方形出口进入储存罐内，经过两级筛分后的红砂进入储存罐后不易结块，且粒度均匀，能够提升砂轮生产的工艺效果。如此，解决了现有的砂轮生产过程中，将原材料红砂直接置于储料罐中，由于红砂是粉末状物质，容易在储料罐内结块，且粒度不均匀都会影响砂轮的生产工艺效果的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本实用新型实施例中砂轮生产用筛分给料系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中筛分机构的侧视图。

图中：

1-储存罐，2-支撑板，3-第一固定板，4-第二固定板，5-第一级筛网，6-第二级筛网，7-V型导料板，8-方形出口，9-控制阀，10-支撑杆，11-固定杆，12-吊绳，13-吊耳，14-电机，15-差速偏心轮，16-摆动刀杆，17-履带，18-滑块，19-滑轨，20-升降油缸，21-油缸支撑板，22-控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-2所示，本具体实施方式提供了一种砂轮生产用筛分给料系统，位于储存罐1上方，储存罐1用于储存红砂，储存罐1的进料口与筛分给料系统的出口连通、出料口位于砂轮生产线上方用于给料，储存罐1两侧分别向外延伸设有支撑板2，两侧的支撑板2上分别竖直相对固定有第一固定板3和第二固定板4，支撑板2与储存罐1的固定、第一固定板3和第二固定板4分别与支撑板2的固定可以参考现有技术，比如螺钉固定等，本文不再做具体描述。

进一步地，第一固定板3和第二固定板4之间上、下间隔设有第一级筛分过滤装置和第二级筛分过滤装置，第一级筛分过滤装置包括筛分机构和摆动机构，筛分机构包括第一级筛网5，摆动机构能够带动第一级筛网5左右摆动。具体地，第一级筛网5和为中部设有滤网的矩形框架结构，筛分机构还包括固定杆11和吊绳12，第一固定板3和第二固定板4的顶端中部之间设有支撑杆10，固定杆11固定在支撑杆10中部下方、与支撑杆10平行设置，且长度小于支撑杆10，固定杆11两端均设置有吊耳13，固定杆11两端的吊耳13分别各连接有两根吊绳12，两根吊绳12的一端与吊耳13连接、另一端分别与第一级筛网5侧端的前端和后端连接，摆动机构由电机14、差速偏心轮15和摆动导杆组成，电机14通过履带17与差速偏心轮15动力连接，摆动导杆的一端铰接在差速偏心轮15上，摆动导杆的另一端铰接在第一级筛网5的一侧，将筛分机构和摆动机构动力连接，具体地，第二固定板4上可以设有供摆动摇杆穿过的通孔，第二固定板4外侧设有支撑架，摆动机构可以设在支撑架上。电机14带动差速偏心轮15运转，摆动导杆往复摆动，摆动导杆与第一级筛网5铰接，带动第一级筛网5往复摆动，需要滤分的红砂落在第一级筛网5上，小孔径物料通过第一级筛网5下落，完成不同孔径物料分离，完成滤分工作，有效地避免红砂物料堵塞第一级筛网5网孔，提升了筛分效率。

进一步地，第二级筛分过滤装置包括第二级筛网6和振动机构，第二级筛网6的网孔小于第一级筛网5，第二级筛网6为中部设有滤网的矩形框架结构，且第二级筛网6两端分别与第一固定板3和第二固定板4的内壁滑动连接，具体地，第二级筛网6的两侧端分别设有滑块18，第一固定板3和第二固定板4的内壁中部沿上下方向分别设有滑轨19，滑块18伸入滑轨19内。

振动机构位于第二级筛网6的下方、能够带动第二级筛网6振动，进一步地，振动机构包括升降油缸20和控制装置22，第一固定板3和第二固定板4的内壁上均垂直固定有油缸支撑板212，升降油缸20设在油缸支撑板212和第二级筛网6之间，升降油缸20和控制装置22可通信地连接。通过升降油缸20能够实现第二级筛网6的快速升降来达到振动筛分的目的。

进一步地，为了保证第二级筛网6顺利快速地升降，升降油缸20设有两个，分别位于第二级筛网6两端的下方。

优选地，控制装置22设在第一固定板3或第二固定板4的侧面，方便操作人员操作。

同时，第二级筛网6下方还设有V型导料板7，V型设计能够保证筛分后的、粒度均匀的红砂顺利进入下方的储存罐1内，且不会造成淤积，V型导料板7的两端分别固定在第一固定板3和第二固定板4的内壁上， V型导料板7的尖端处设有方形出口8，方形出口8设有能够将其方形出口8关闭或打开的控制阀9，通过控制阀9能够控制储存罐1内红砂的量。

需要说明的是，控制阀9的具体结构可参考现有技术中常用的结构，本文不再做重复赘述。

如此，解决了现有的砂轮生产过程中，将原材料红砂直接置于储料罐中，由于红砂是粉末状物质，容易在储料罐内结块，且粒度不均匀都会影响砂轮的生产工艺效果的问题。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“上”“下”“左”“右”是指该砂轮生产用筛分给料系统处于如图1摆放状态时之所指。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种砂轮生产用筛分给料系统，位于储存罐上方，所述储存罐用于储存红砂，所述储存罐的进料口与所述筛分给料系统的出口连通、出料口位于砂轮生产线上方用于给料，其特征在于，所述储存罐两侧分别向外延伸设有支撑板，两侧的所述支撑板上分别竖直相对固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间上、下间隔设有第一级筛分过滤装置和第二级筛分过滤装置，所述第一级筛分过滤装置包括筛分机构和摆动机构，所述筛分机构包括第一级筛网，所述摆动机构能够带动所述第一级筛网左右摆动；所述第二级筛分过滤装置包括第二级筛网和振动机构，所述第二级筛网的网孔小于所述第一级筛网，且两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板的内壁滑动连接，所述振动机构位于所述第二级筛网的下方、能够带动所述第二级筛网振动，所述第二级筛网下方还设有V型导料板，所述V型导料板的两端分别固定在所述第一固定板和所述第二固定板的内壁上， 所述V型导料板的尖端处设有方形出口，所述方形出口设有能够将其方形出口关闭或打开的控制阀。

2.如权利要求1所述的砂轮生产用筛分给料系统，其特征在于，所述第一级筛网和所述第二级筛网均为中部设有滤网的矩形框架结构。

3.如权利要求2所述的砂轮生产用筛分给料系统，其特征在于，所述筛分机构还包括固定杆和吊绳，所述第一固定板和所述第二固定板的顶端中部之间设有支撑杆，所述固定杆固定在所述支撑杆中部下方、与所述支撑杆平行设置，且长度小于所述支撑杆，所述固定杆两端均设置有吊耳，所述固定杆两端的吊耳分别各连接有两根所述吊绳，两根所述吊绳的一端与所述吊耳连接、另一端分别与所述第一级筛网侧端的前端和后端连接。

4.如权利要求3所述的砂轮生产用筛分给料系统，其特征在于，所述摆动机构由电机、差速偏心轮和摆动导杆组成，所述电机通过履带与差速偏心轮动力连接，所述摆动导杆的一端铰接在差速偏心轮上，摆动导杆的另一端铰接在第一级筛网的一侧，将所述筛分机构和所述摆动机构动力连接。

5.如权利要求2所述的砂轮生产用筛分给料系统，其特征在于，所述第二级筛网的两侧端分别设有滑块，所述第一固定板和所述第二固定板的内壁中部沿上下方向分别设有滑轨，所述滑块伸入所述滑轨内。

6.如权利要求5所述的砂轮生产用筛分给料系统，其特征在于，所述振动机构包括升降油缸和控制装置，所述第一固定板和所述第二固定板的内壁上均垂直固定有油缸支撑板，所述升降油缸设在所述油缸支撑板和所述第二级筛网之间，所述升降油缸和所述控制装置可通信地连接。

7.如权利要求6所述的砂轮生产用筛分给料系统，其特征在于，所述控制装置设在所述第一固定板或所述第二固定板的侧面。

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