CN218360634U - 一种用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机，包括箱体、出料口、出料口以及伺服电机；其中，所述箱体的顶端两侧均开设有出料口，且所述箱体左右两端的对称开设有两组出料口；其还包括：所述箱体内部的上下两端均设置有第一筛分板与第二筛分板；所述支撑杆的另一端分别活动连接在第一筛分板的底端与第二筛分板的顶端。该用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机，设置有第一筛分板，通过伺服电机的输出端带动蜗杆进行旋转的过程中，蜗杆的底端外侧将会带动啮合连接的蜗轮进行旋转，故而使得蜗轮将会带动连接柱进行旋转，从而方便第一筛分板和第二筛分板顶部的粉末通过出料口进行排出。

Description

一种用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机

技术领域

本实用新型涉及熊胆粉制备技术领域，具体为一种用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机。

背景技术

在制备熊胆粉的过程中，需要使用到到筛分装置来对熊胆粉进行一定的处理，因此需要使用到筛分装置来对熊胆粉进行一定的筛分，现有的筛分装置的种类有很多，但是，还存在一定的不足之处：

公开号为CN211275470U公开了一种电镀银粉末的底粉制备用筛分装置，该装置通过设置第二筛分板，使第二筛分板在联动装置的作用下进行上下运动，从而起到快速筛分的作用，使底粉可以快速的进行筛分，从而加快了作业进度，再通过第一筛分板，进行二次筛分，使筛分效果更好，该装置在对粉末进行筛分的过程中，其进行二次筛分，但是由于物料为粉末状，容易粘附在筛分网上，不方便进行下落，并且在使用的过程中，该装置不方便进行定量下料进行筛分。

因此我们便提出了用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的筛分装置在对粉末进行筛分的过程中，其进行二次筛分，但是由于物料为粉末状，容易粘附在筛分网上，不方便进行下落，并且在使用的过程中，该装置不方便进行定量下料进行筛分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机，包括箱体、进料口、出料口以及伺服电机；

其中，所述箱体的顶端两侧均开设有进料口，且所述箱体左右两端的对称开设有两组出料口；

其中，所述箱体顶部靠近进料口的中部位置安装有伺服电机；

还包括：

所述箱体内部的上下两端均设置有第一筛分板与第二筛分板，且所述第一筛分板与第二筛分板的两端通过弹性柱连接在箱体的内壁，所述伺服电机的输出端连接有蜗杆，且所述蜗杆的底端外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧嵌套在连接柱，所述连接柱的另一端通过锥形齿轮组件与转盘的轴端相连接，所述转盘的外表面的上下两端均设置有支撑杆；

所述支撑杆的另一端分别活动连接在第一筛分板的底端与第二筛分板的顶端。

优选的，所述支撑杆的一端与转盘的外表面之间为活动连接，且所述第一筛分板与第二筛分板通过支撑杆与箱体的内壁之间构成来回滑动结构，故而方便支撑杆带动第一筛分板与第二筛分板进行上下移动。

优选的，所述蜗杆与箱体的内壁之间为轴承连接，且所述蜗杆与蜗轮之间为啮合连接，从而方便蜗杆带动蜗轮进行旋转。

优选的，所述蜗轮、连接柱与锥形齿轮组件之间构成联动结构，且所述转盘的轴端通过锥形齿轮组件与箱体的内壁之间构成转动机构，从而方便转盘在箱体的内壁进行稳定的转动。

优选的，所述蜗杆的中端外侧嵌套在扇形齿轮的内侧，且所述扇形齿轮的外侧设置在衔接块的内侧，所述衔接块的左右两端的外侧固定有下料板，且所述衔接块前后两端的外侧通过滑块设置在箱体的内部，从而方便进行定量下料。

优选的，所述扇形齿轮的外侧与衔接块的内侧之间为啮合连接，且所述衔接块的前后两端与滑块之间为焊接连接，从而方便衔接块通过滑块进行稳定的滑动。

优选的，所述衔接块通过滑块与箱体的内壁之间构成滑动结构，所述下料板的外侧伸入到进料口的内部，从而方便下料板在出料口的内部进行来回移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：

（1）该用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机，设置有第一筛分板，通过伺服电机的输出端带动蜗杆进行旋转的过程中，蜗杆的底端外侧将会带动啮合连接的蜗轮进行旋转，故而使得蜗轮将会带动连接柱进行旋转，从而使得连接柱将会通过锥形齿轮组件带动转盘进行转动，由于转盘的外表面的上下两端活动连接有两组支撑杆，两组支撑杆的另一端分别与第一筛分板和第二筛分板相连接，故而使得第一筛分板和第二筛分板通过弹性柱在箱体的内壁进行上下的抖动，从而方便第一筛分板和第二筛分板顶部的粉末通过出料口进行排出；

（2）该用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机，设置有衔接块，通过伺服电机进行旋转的过程中，伺服电机将会带动蜗杆进行旋转，由于蜗杆的中部外侧位置嵌套有扇形齿轮，故而使得扇形齿轮将会在箱体的内部进行旋转，同时扇形齿轮将会在衔接块的内部进行旋转，从而使得衔接块将会带动下料板通过滑块在箱体的内部进行稳定的来回移动，故而方便对该装置进行定量的下料。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型蜗轮左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型衔接下料板主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型衔接块俯视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、第一筛分板；5、第二筛分板；6、弹性柱；7、伺服电机；8、蜗杆；9、蜗轮；10、连接柱；11、锥形齿轮组件；12、转盘；13、支撑杆；14、扇形齿轮；15、衔接块；16、下料板；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机，包括箱体1、进料口2、出料口3以及伺服电机7；其中，箱体1的顶端两侧均开设有进料口2，且箱体1左右两端的对称开设有两组出料口3；其中，箱体1顶部靠近进料口2的中部位置安装有伺服电机7；还包括：箱体1内部的上下两端均设置有第一筛分板4与第二筛分板5，且第一筛分板4与第二筛分板5的两端通过弹性柱6连接在箱体1的内壁，伺服电机7的输出端连接有蜗杆8；蜗杆8与箱体1的内壁之间为轴承连接，且蜗杆8与蜗轮9之间为啮合连接；且蜗杆8的底端外侧啮合连接有蜗轮9；蜗轮9、连接柱10与锥形齿轮组件11之间构成联动结构，且转盘12的轴端通过锥形齿轮组件11与箱体1的内壁之间构成转动机构；蜗轮9的内侧嵌套在连接柱10，连接柱10的另一端通过锥形齿轮组件11与转盘12的轴端相连接，转盘12的外表面的上下两端均设置有支撑杆13；支撑杆13的另一端分别活动连接在第一筛分板4的底端与第二筛分板5的顶端；支撑杆13的一端与转盘12的外表面之间为活动连接，且第一筛分板4与第二筛分板5通过支撑杆13与箱体1的内壁之间构成来回滑动结构。结合附图1-3，首先，在伺服电机7进行旋转的过程中，蜗杆8将会带动蜗轮9进行旋转，从而使得蜗轮9将会带动连接柱10进行旋转，同时连接柱10的另一端将会通过锥形齿轮组件11带动转盘12进行旋转，同时转盘12的外表面活动连接有支撑杆13，故而使得支撑杆13将会通过转盘12的旋转进行移动，同时支撑杆13的另一端活动连接在第一筛分板4与第二筛分板5的内侧，故而使得第一筛分板4与第二筛分板5的两端将会通过弹性柱6在箱体1的内部进行上下来回移动，从而使得第二筛分板5和第一筛分板4将会进行抖动，通过以上设置，故而方便对第一筛分板4和第二筛分板5顶部的粉末通过出料口3进行排出。

蜗杆8的中端外侧嵌套在扇形齿轮14的内侧，且扇形齿轮14的外侧设置在衔接块15的内侧；扇形齿轮14的外侧与衔接块15的内侧之间为啮合连接，且衔接块15的前后两端与滑块17之间为焊接连接；衔接块15的左右两端的外侧固定有下料板16，且衔接块15前后两端的外侧通过滑块17设置在箱体1的内部；衔接块15通过滑块17与箱体1的内壁之间构成滑动结构，下料板16的外侧伸入到进料口2的内部。结合附图1、附图4和附图5，首先，通过启动伺服电机7，故而使得伺服电机7的输出端进行来回旋转，由于伺服电机7伸入箱体1内部输出端的外侧嵌套有扇形齿轮14，故而使得扇形齿轮14将会在箱体1的内部进行旋转，从而使得扇形齿轮14将会在衔接块15的内侧进行旋转，同时衔接块15与扇形齿轮14之间为啮合连接，故而使得衔接块15将会带动下料板16进行移动，通过扇形齿轮14的设置，故而使得扇形齿轮14将会带动衔接块15通过滑块17进行稳定的来回移动，通过以上设置，从而方便两组进料口2进行定量下料。

工作原理：首先，通过启动伺服电机7，故而使得伺服电机7的输出端进行来回旋转，由于伺服电机7伸入箱体1内部输出端的外侧嵌套有扇形齿轮14，故而使得衔接块15将会带动下料板16进行移动，通过扇形齿轮14的设置，故而使得扇形齿轮14将会带动衔接块15通过滑块17进行稳定的来回移动，通过以上设置，从而方便两组进料口2进行定量下料；首先，在伺服电机7进行旋转的过程中，故而使得第一筛分板4与第二筛分板5的两端将会通过弹性柱6在箱体1的内部进行上下来回移动，从而使得第二筛分板5和第一筛分板4将会进行抖动，通过以上设置，故而方便对第一筛分板4和第二筛分板5顶部的粉末通过出料口3进行排出。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机，包括箱体（1）、进料口（2）、出料口（3）以及伺服电机（7）；

其中，所述箱体（1）的顶端两侧均开设有进料口（2），且所述箱体（1）左右两端的对称开设有两组出料口（3）；

其中，所述箱体（1）顶部靠近进料口（2）的中部位置安装有伺服电机（7）；

其特征在于，还包括：

所述箱体（1）内部的上下两端均设置有第一筛分板（4）与第二筛分板（5），且所述第一筛分板（4）与第二筛分板（5）的两端通过弹性柱（6）连接在箱体（1）的内壁，所述伺服电机（7）的输出端连接有蜗杆（8），且所述蜗杆（8）的底端外侧啮合连接有蜗轮（9），所述蜗轮（9）的内侧嵌套在连接柱（10），所述连接柱（10）的另一端通过锥形齿轮组件（11）与转盘（12）的轴端相连接，所述转盘（12）的外表面的上下两端均设置有支撑杆（13）；

所述支撑杆（13）的另一端分别活动连接在第一筛分板（4）的底端与第二筛分板（5）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机，其特征在于：所述支撑杆（13）的一端与转盘（12）的外表面之间为活动连接，且所述第一筛分板（4）与第二筛分板（5）通过支撑杆（13）与箱体（1）的内壁之间构成来回滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机，其特征在于：所述蜗杆（8）与箱体（1）的内壁之间为轴承连接，且所述蜗杆（8）与蜗轮（9）之间为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机，其特征在于：所述蜗轮（9）、连接柱（10）与锥形齿轮组件（11）之间构成联动结构，且所述转盘（12）的轴端通过锥形齿轮组件（11）与箱体（1）的内壁之间构成转动机构。

5.根据权利要求1所述的一种用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机，其特征在于：所述蜗杆（8）的中端外侧嵌套在扇形齿轮（14）的内侧，且所述扇形齿轮（14）的外侧设置在衔接块（15）的内侧，所述衔接块（15）的左右两端的外侧固定有下料板（16），且所述衔接块（15）前后两端的外侧通过滑块（17）设置在箱体（1）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机，其特征在于：所述扇形齿轮（14）的外侧与衔接块（15）的内侧之间为啮合连接，且所述衔接块（15）的前后两端与滑块（17）之间为焊接连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于熊胆粉制备的粉末智能筛分机，其特征在于：所述衔接块（15）通过滑块（17）与箱体（1）的内壁之间构成滑动结构，所述下料板（16）的外侧伸入到进料口（2）的内部。

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