CN218359512U - 一种电厂用湿式破碎机耐磨齿板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及破碎机技术领域，且提供了一种电厂用湿式破碎机耐磨齿板，包括壳体，壳体的一侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内部设有驱动组件，所述箱体对应驱动组件的两侧壁通过轴承转动连接有第一传动柱和第二传动柱，所述第一传动柱和第二传动柱的表面均固定连接有若干个均匀等距排列的切割叶轮；通过壳体、防护箱、驱动组件、清洁组件、切割叶轮和阻隔块等装置的设置，使得在利用切割叶轮对废料进行切割粉碎的同时，启动驱动组件，使得驱动组件在切割叶轮工作的同时对其表面所粘附的废料进行清洁，从而有效的提高了该装置的工作效率，进而有效的提高切割叶轮对废料的粉碎效果，既而有效的降低了工作人员的工作量。

Description

一种电厂用湿式破碎机耐磨齿板

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，具体而言，涉及一种电厂用湿式破碎机耐磨齿板。

背景技术

常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种；破碎机即把大型物料破碎成小型化的设备，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，具有广泛的使用基础，而在破碎机内主要是通过耐磨齿板实现物料的破碎。

现有的电厂所使用的破碎机，在利用耐磨齿板对物料进行粉碎时，容易使物料粘附在耐磨齿板的侧面，在对其进行清理时，需要工作人员先将破碎机停机，再对其进行清理，操作繁琐，且费时费力，同时也增加了工作人员的工作量。为此，我们提出一种电厂用湿式破碎机耐磨齿板。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在对其进行清理时，需要工作人员先将破碎机停机，再对其进行清理，操作繁琐，且费时费力，同时也增加了工作人员的工作量的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种电厂用湿式破碎机耐磨齿板，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括壳体，壳体的一侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内部设有驱动组件，所述箱体对应驱动组件的两侧壁通过轴承转动连接有第一传动柱和第二传动柱，所述第一传动柱和第二传动柱的表面均固定连接有若干个均匀等距排列的切割叶轮，所述箱体的两侧壁位于切割叶轮的下方固定连接有清洁组件。

作为本申请优选的技术方案，所述第一传动柱的一端贯穿壳体并与驱动组件相连接，所述箱体两侧壁位于切割叶轮处均固定连接有若干个均匀等距排列的阻隔块。

作为本申请优选的技术方案，若干个所述阻隔块与切割叶轮交错排列，若干个所述切割叶轮平均分为两组，两组所述切割叶轮呈交错形式排列在第一传动柱和第二传动柱的表面。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动组件包括固定在防护箱表面的电机，所述电机的输出端贯穿防护箱并固定连接有主动轮，所述主动轮的表面啮合有从动轮。

作为本申请优选的技术方案，所述主动轮和从动轮远离电机的一侧分别与第一传动柱和第二传动柱固定连接，所述从动轮靠近电机的一侧通过轴承与防护箱转动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述清洁组件包括多个与壳体两侧壁固定连接的液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有推板，所述推板远离液压推杆的一侧固定连接有若干个均匀等距排列的固定板。

作为本申请优选的技术方案，所述固定板远离推板的一侧开设有滑槽，所述固定板通过滑槽滑动连接有刮板，所述刮板靠近滑槽的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在滑槽的内侧壁处。

作为本申请优选的技术方案，多个所述液压推杆均匀等距的排列在壳体的两侧壁上，多个所述固定板均与第一传动柱和第二传动柱上的切割叶轮相对应，且刮板与切割叶轮的表面相抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1、通过壳体、防护箱、驱动组件、清洁组件、切割叶轮和阻隔块等装置的设置，使得在利用切割叶轮对废料进行切割粉碎的同时，启动驱动组件，使得驱动组件在切割叶轮工作的同时对其表面所粘附的废料进行清洁，从而有效的提高了该装置的工作效率，进而有效的提高切割叶轮对废料的粉碎效果，既而有效的降低了工作人员的工作量；

2、通过壳体、防护箱、驱动组件、第一传动柱、第二传动柱和阻隔块等装置的设置，使得将废料倒入壳体内对其进行切割粉碎时，利用阻隔块将落入切割叶轮两侧的废料进行阻挡，防止其在未进行切割粉碎的情况下之间落入下方壳体内，并通过转动切割叶轮将其带出并对其进行切割粉碎，进而有效的提高了该装置的粉碎质量，既而有效的提高了该装置的实用性和适用性。

附图说明

图1为本申请提供的整体结构示意图；

图2为本申请提供的切割叶轮和驱动组件的结构示意图；

图3为本申请提供的壳体内部仰视局部结构示意图；

图4为本申请提供的清洁组件的立体结构示意图；

图5为本申请提供的清洁组件的立体结构示意图。

图中标示：

1、壳体；2、防护箱；3、驱动组件；31、电机；32、主动轮；33、从动轮；4、第一传动柱；5、第二传动柱；6、切割叶轮；7、清洁组件；71、液压推杆；72、推板；73、固定板；74、刮板；75、复位弹簧；8、阻隔块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出一种电厂用湿式破碎机耐磨齿板，包括壳体1，壳体1的一侧固定连接有防护箱2，防护箱2的内部设有驱动组件3，箱体对应驱动组件3的两侧壁通过轴承转动连接有第一传动柱4和第二传动柱5，第一传动柱4和第二传动柱5的表面均固定连接有若干个均匀等距排列的切割叶轮6，箱体的两侧壁位于切割叶轮6的下方固定连接有清洁组件7；

第一传动柱4的一端贯穿壳体1并与驱动组件3相连接，箱体两侧壁位于切割叶轮6处均固定连接有若干个均匀等距排列的阻隔块8；

若干个阻隔块8与切割叶轮6交错排列，若干个切割叶轮6平均分为两组，两组切割叶轮6呈交错形式排列在第一传动柱4和第二传动柱5的表面；

其中，通过阻隔块8的设置，使得在将废料倒入壳体1内利用切割叶轮6对其进行粉碎时，通过阻隔块8将落入切割叶轮6两侧的废料进行阻挡，防止其未进行切割直接落入壳体1下方，同时，在对其阻隔后，通过切割叶轮6的转动将其带出并对其进行切割，从而有效的提高了该装置的切割质量；

其中，多个液压推杆71均匀等距的排列在壳体1的两侧壁上，多个固定板73均与第一传动柱4和第二传动柱5上的切割叶轮6相对应，且刮板74与切割叶轮6的表面相抵触；

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动组件3包括固定在防护箱2表面的电机31，电机31的输出端贯穿防护箱2并固定连接有主动轮32，主动轮32的表面啮合有从动轮33，在需要对废料进行切割粉碎时，启动电机31，使得电机31的输出端带动主动轮32转动，使得主动轮32带动与其相啮合的从动轮33转动，从而通过主动轮32和从动轮33带动第一传动柱4和第二传动柱5同步转动，进而带动第一传动柱4和第二传动柱5表面的切割叶轮6转动，并对废料进行切割粉碎，有效的提高了该装置对废料的切割效率；

主动轮32和从动轮33远离电机31的一侧分别与第一传动柱4和第二传动柱5固定连接，从动轮33靠近电机31的一侧通过轴承与防护箱2转动连接；

清洁组件7包括多个与壳体1两侧壁固定连接的液压推杆71，液压推杆71的输出端固定连接有推板72，推板72远离液压推杆71的一侧固定连接有若干个均匀等距排列的固定板73；

其中，在切割叶轮6对废料进行切割粉碎的过程中，液压推杆71的输出端推动推板72带动刮板74进行水平一端，使得刮板74对切割叶轮6表面所粘附的废料进行刮除，同时在切割叶轮6的切割端旋转到刮板74处时，液压推杆71通过推板72带动刮板74收缩，从而避开切割叶轮6的切割端，进而防止刮板74与切割叶轮6相卡住造成该装置损坏；

固定板73远离推板72的一侧开设有滑槽，固定板73通过滑槽滑动连接有刮板74，刮板74靠近滑槽的一端固定连接有复位弹簧75，复位弹簧75的另一端固定连接在滑槽的内侧壁处，在刮板74对切割叶轮6表面所粘附的废料进行清理时；

通过复位弹簧75的设置，使得刮板74始终与切割叶轮6的表面相抵触，从而将其表面所粘附的废料进行去除，进而有效的提高了该装置对切割叶轮6的清洁效果，既而有效的提高了该装置的实用性和适用性。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本电厂用湿式破碎机耐磨齿板在使用时：

在需要对电厂废料进行粉碎时，工作人员只需将该废料倒入壳体1内并启动电机31，电机31的输出端带动主动轮32和从动轮33转动，使得主动轮32和从动轮33同时带动第一传动柱4和第二传动柱5转动，从而带动第一传动柱4和第二传动柱5表面固定的切割叶轮6转动并对废料进行切割粉碎，同时在切割叶轮6转动的同时，利用清洁组件7对切割叶轮6表面所粘附的废料进行刮除，进而有效的对电厂废料进行粉碎，同时能够在切割叶轮6对废料进行粉碎的同时，对其进行清理，有效的提高了对切割叶轮6的清理效率和清洁效果，既而达到省时省力，方便快捷的效果，有效的降低了工作人员的工作量。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种电厂用湿式破碎机耐磨齿板，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的一侧固定连接有防护箱(2)，所述防护箱(2)的内部设有驱动组件(3)，箱体对应驱动组件(3)的两侧壁通过轴承转动连接有第一传动柱(4)和第二传动柱(5)，所述第一传动柱(4)和第二传动柱(5)的表面均固定连接有若干个均匀等距排列的切割叶轮(6)，所述箱体的两侧壁位于切割叶轮(6)的下方固定连接有清洁组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电厂用湿式破碎机耐磨齿板，其特征在于，所述第一传动柱(4)的一端贯穿壳体(1)并与驱动组件(3)相连接，所述箱体两侧壁位于切割叶轮(6)处均固定连接有若干个均匀等距排列的阻隔块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种电厂用湿式破碎机耐磨齿板，其特征在于，若干个所述阻隔块(8)与切割叶轮(6)交错排列，若干个所述切割叶轮(6)平均分为两组，两组所述切割叶轮(6)呈交错形式排列在第一传动柱(4)和第二传动柱(5)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种电厂用湿式破碎机耐磨齿板，其特征在于，所述驱动组件(3)包括固定在防护箱(2)表面的电机(31)，所述电机(31)的输出端贯穿防护箱(2)并固定连接有主动轮(32)，所述主动轮(32)的表面啮合有从动轮(33)。

5.根据权利要求4所述的一种电厂用湿式破碎机耐磨齿板，其特征在于，所述主动轮(32)和从动轮(33)远离电机(31)的一侧分别与第一传动柱(4)和第二传动柱(5)固定连接，所述从动轮(33)靠近电机(31)的一侧通过轴承与防护箱(2)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电厂用湿式破碎机耐磨齿板，其特征在于，所述清洁组件(7)包括多个与壳体(1)两侧壁固定连接的液压推杆(71)，所述液压推杆(71)的输出端固定连接有推板(72)，所述推板(72)远离液压推杆(71)的一侧固定连接有若干个均匀等距排列的固定板(73)。

7.根据权利要求6所述的一种电厂用湿式破碎机耐磨齿板，其特征在于，所述固定板(73)远离推板(72)的一侧开设有滑槽，所述固定板(73)通过滑槽滑动连接有刮板(74)，所述刮板(74)靠近滑槽的一端固定连接有复位弹簧(75)，所述复位弹簧(75)的另一端固定连接在滑槽的内侧壁处。

8.根据权利要求7所述的一种电厂用湿式破碎机耐磨齿板，其特征在于，多个所述液压推杆(71)均匀等距的排列在壳体(1)的两侧壁上，多个所述固定板(73)均与第一传动柱(4)和第二传动柱(5)上的切割叶轮(6)相对应，且刮板(74)与切割叶轮(6)的表面相抵触。

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