CN218359292U - 一种树脂水力装卸系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及核材料生产技术领域，具体公开了一种树脂水力装卸系统，其中高位槽通过管线与离子交换柱的侧壁上部树脂入口连通；离子交换柱的底部设有出液口A，通过管线与循环槽连通；离子交换柱的侧壁下部设有树脂出口，通过管线与袋式过滤器连通；袋式过滤器的底部设有出液口B，通过管线与循环槽连通；循环槽后端连接真空系统；平流泵通过管线分别连通循环槽和离子交换柱的顶部进液口。本实用新型适用于核材料生产制备过程，采用自动装卸树脂的方式，提高设备的自动化水平，减少操作人员的作业时间和受照剂量，达到保护操作人员的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于核材料生产技术领域，具体涉及一种树脂水力装卸系统。
背景技术
在核工业技术领域，放射性对操作人员的身体健康影响，是一个需要重视的问题。目前在核材料生产制备过程中，所需树脂只能通过拆卸树脂柱的上、下法兰进行人工装填或卸载，操作难度大，且在放射性条件下操作时间较长，对操作人员的辐照影响也较大。
因此，设计一种树脂水力装卸系统，实现树脂的自动化装卸，将有效减少对操作人员的辐照影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种树脂水力装卸系统，能够提高设备的自动化水平，减少对操作人员的辐照影响。
本实用新型的技术方案如下：
一种树脂水力装卸系统，包括高位槽、离子交换柱、袋式过滤器、循环槽、平流泵、真空系统；
所述的高位槽通过管线与离子交换柱的侧壁上部树脂入口连通；
所述离子交换柱的底部设有出液口A，通过管线与循环槽连通；
所述离子交换柱的侧壁下部设有树脂出口，通过管线与袋式过滤器连通；
所述袋式过滤器的底部设有出液口B，通过管线与循环槽连通；
所述的循环槽后端连接真空系统；
所述的平流泵通过管线分别连通循环槽和离子交换柱的顶部进液口。
所述的高位槽位于手套箱外部，离子交换柱、袋式过滤器、循环槽、平流泵、真空系统均位于手套箱内部。
所述的高位槽位于手套箱外部上方。
所述的平流泵为大通量平流泵，流量为200～400L/h。
所述的高位槽内装入预处理完成的树脂和去离子水。
将预处理完成的树脂装入手套箱外的高位槽，和去离子水混合均匀后，利用压缩空气及重力将树脂从离子交换柱的树脂入口处冲入离子交换柱，去离子水从出液口A进入循环槽以备卸载阶段循环使用，实现树脂的自动装填。
开启平流泵将循环槽中的去离子水从离子交换柱顶部的进液口处打入离子交换柱内，将离子交换柱内的树脂从树脂出口处冲出至袋式过滤器中，离子交换柱和袋式过滤器中的去离子水分别通过出液口A和出液口B再次进入循环槽，如此循环直至将离子交换柱内的树脂全部冲至袋式过滤器，再利用真空系统对袋式过滤器进行抽滤实现固液分离及树脂的干燥。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型适用于核材料生产制备过程，采用自动装卸树脂的方式，提高设备的自动化水平，减少操作人员的作业时间和受照剂量，达到保护操作人员的目的。
(2)相比于人工装卸树脂，本实用新型树脂水力装卸系统，可大大降低树脂倾撒的概率，降低对箱室内部气氛的污染，提高整体生产效率。
附图说明
图1为树脂水力装卸系统示意图。
图中：1.高位槽；2.离子交换柱；3.袋式过滤器；4.循环槽；5.平流泵；6.真空系统。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的一种树脂水力装卸系统，包括高位槽1、离子交换柱2、袋式过滤器3、循环槽4、平流泵5、真空系统6。
所述的高位槽1通过管线与离子交换柱2的侧壁上部树脂入口连通，离子交换柱2的底部设有出液口A，通过管线与循环槽4连通；离子交换柱2的侧壁下部设有树脂出口，通过管线与袋式过滤器3连通；袋式过滤器3的底部设有出液口B，通过管线与循环槽4连通；循环槽4后端连接真空系统6；平流泵5通过管线分别连通循环槽4和离子交换柱2的顶部进液口。
所述的平流泵5为大通量平流泵，流量为200～400L/h。
所述的高位槽1位于手套箱外部上方，离子交换柱2、袋式过滤器3、循环槽4、平流泵5、真空系统6均位于手套箱内部。
树脂装填：
将预处理完成的树脂装入手套箱外的高位槽1，和去离子水混合均匀后，利用压缩空气及重力将树脂从离子交换柱2的树脂入口处冲入离子交换柱2，去离子水从出液口A进入循环槽4以备卸载阶段循环使用，实现树脂的自动装填。
树脂卸载：
开启平流泵5将循环槽4中的去离子水从离子交换柱2顶部的进液口处打入离子交换柱2内，将离子交换柱2内的树脂从树脂出口处冲出至袋式过滤器3中，离子交换柱2和袋式过滤器3中的去离子水分别通过出液口A和出液口B再次进入循环槽4，如此循环直至将离子交换柱2内的树脂全部冲至袋式过滤器3，再利用真空系统6对袋式过滤器3进行抽滤实现固液分离及树脂的干燥。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种树脂水力装卸系统，其特征在于：包括高位槽(1)、离子交换柱(2)、袋式过滤器(3)、循环槽(4)、平流泵(5)、真空系统(6)；
所述的高位槽(1)通过管线与离子交换柱(2)的侧壁上部树脂入口连通；
所述离子交换柱(2)的底部设有出液口A，通过管线与循环槽(4)连通；
所述离子交换柱(2)的侧壁下部设有树脂出口，通过管线与袋式过滤器(3)连通；
所述袋式过滤器(3)的底部设有出液口B，通过管线与循环槽(4)连通；
所述的循环槽(4)后端连接真空系统(6)；
所述的平流泵(5)通过管线分别连通循环槽(4)和离子交换柱(2)的顶部进液口。
2.如权利要求1所述的一种树脂水力装卸系统，其特征在于：所述的高位槽(1)位于手套箱外部，离子交换柱(2)、袋式过滤器(3)、循环槽(4)、平流泵(5)、真空系统(6)均位于手套箱内部。
3.如权利要求2所述的一种树脂水力装卸系统，其特征在于：所述的高位槽(1)位于手套箱外部上方。
4.如权利要求1所述的一种树脂水力装卸系统，其特征在于：所述的平流泵(5)为大通量平流泵，流量为200～400L/h。
5.如权利要求1所述的一种树脂水力装卸系统，其特征在于：所述的高位槽(1)内装入预处理完成的树脂和去离子水。
6.如权利要求1所述的一种树脂水力装卸系统，其特征在于：将预处理完成的树脂装入手套箱外的高位槽(1)，和去离子水混合均匀后，利用压缩空气及重力将树脂从离子交换柱(2)的树脂入口处冲入离子交换柱(2)，去离子水从出液口A进入循环槽(4)以备卸载阶段循环使用，实现树脂的自动装填。
7.如权利要求1所述的一种树脂水力装卸系统，其特征在于：开启平流泵(5)将循环槽(4)中的去离子水从离子交换柱(2)顶部的进液口处打入离子交换柱(2)内，将离子交换柱(2)内的树脂从树脂出口处冲出至袋式过滤器(3)中，离子交换柱(2)和袋式过滤器(3)中的去离子水分别通过出液口A和出液口B再次进入循环槽(4)，如此循环直至将离子交换柱(2)内的树脂全部冲至袋式过滤器(3)，再利用真空系统(6)对袋式过滤器(3)进行抽滤实现固液分离及树脂的干燥。
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| CN218359292U true CN218359292U (zh) | 2023-01-24 |
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2022
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