CN218359093U - 一种垃圾挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾挤压成型装置，包括中空筒状的壳体、设在壳体内一端的正向挤压组件、所述正向挤压组件往壳体另一端方向上依次设有用于将压缩垃圾塑性成条状的成型模具和反向挤压组件；所述壳体靠近所述反向挤压组件一侧还设有用于将柱状压缩垃圾制成粒状的造粒组件。能够将垃圾先压缩成条状，再将条状压缩垃圾分割成小颗粒，自动化地生成小直径的挤压垃圾，便于后续制成小颗粒再制成肥料或者饲料。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种垃圾挤压成型装置。
背景技术
垃圾压缩设备，如CN113857205A，一种厨余垃圾回收再利用处理机，包括上部具有垃圾投入口(10)的箱体(1)、设置在箱体(1)内并与垃圾投入口(10)相连通的垃圾粉碎装置(2)、设置在箱体(1)内并位于垃圾粉碎装置(2)下方的垃圾收集桶(4)、设置在箱体(1)内用于对垃圾收集桶(4)中的垃圾进行烘干的烘干装置(5)及设置在箱体(1)内的电路控制装置(6)，其特征在于：所述箱体(1)内且位于垃圾粉碎装置(2)与垃圾收集桶(4)之间设置有用于将垃圾粉碎装置(2)中经粉碎的厨余垃圾分开压缩成小块的定量挤压成型装置(3)。
这样的垃圾压缩设备能够压缩厨余垃圾体积，但是压缩后的厨余垃圾还是较大的块状，难以加工成颗粒状的饲料肥料，后续利用较为不便。
因此，需要一种将厨余垃圾压缩成小颗粒，便于后续制成饲料/肥料的垃圾压缩设备。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种将厨余垃圾压缩成小颗粒，便于后续制成饲料/肥料的垃圾压缩设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种垃圾挤压成型装置，包括中空筒状的壳体、设在壳体内一端的正向挤压组件、所述正向挤压组件往壳体另一端方向上依次设有用于将压缩垃圾塑性成条状的成型模具和反向挤压组件。
作为一种改进方案，所述正向挤压组件设有正向挤压板，所述反向挤压组件设有反向挤压板，所述成型模具设有多个两端分别面向所述正向挤压组件和所述反向挤压组件的成形通槽；
所述正向挤压板能够从成形模具一侧接近成型模具，从而将垃圾挤压进成形通槽；反向挤压板能够压紧贴合将成型模具，将其远离正向挤压板一侧封堵，配合正向挤压板将垃圾在成形通槽内压缩；当完成对垃圾的压缩后，反向挤压板能够远离成型模具使成形通槽一侧打通，正向挤压板在另一侧施压将已经压缩了的垃圾挤出。
作为一种改进方案，所述反向挤压板面向成形通槽一侧还设有与所述成形通槽匹配的顶出杆。
作为一种改进方案，所述成型模具沿所述正向挤压组件往所述壳体另一端方向滑动设置；所述反向挤压板沿所述正向挤压组件往所述壳体另一端方向滑动设置并设置在所述成型模具远离正向挤压组件一侧。
作为一种改进方案，所述壳体靠近所述反向挤压组件一侧还设有用于将柱状压缩垃圾制成粒状的造粒组件；所述造粒组件包括用于切断柱状压缩垃圾的刀片。
作为一种改进方案，所述刀片呈螺旋桨式转动设置或者上下可动设置。
作为一种改进方案，所述正向挤压组件也设有顶出杆，以便于从成形通槽面向反向挤压组件一侧顶出压缩垃圾。
作为一种改进方案，所述成形通槽两端设有连接至成型模具表面的斜面，利于垃圾更顺畅地进入成形通槽。
作为一种改进方案，所述壳体在反向挤压组件一侧底部设有集液槽以收集压缩过程中的渗滤液。
作为一种改进方案，所述成型模具和反向挤压组件之间设有防漏液垫层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在正向加压板和反向顶压板的共同作用下，食物垃圾在高压下被压缩成型，能够将垃圾先压缩成条状，再将条状压缩垃圾分割成小颗粒，自动化地生成小直径的挤压垃圾，便于后续制成小颗粒再制成肥料或者饲料。
附图说明
图1为本实用新型一种垃圾挤压成型装置的侧面剖视结构图。
图2为本实用新型一种垃圾挤压成型装置另一实施方式的剖视结构图。
图3为本实用新型一种垃圾挤压成型装置另一实施方式正向挤压板向左移动，并将成形通槽内已压缩成柱状的垃圾向左推出成形通槽状态的剖视结构图。
图4为本实用新型一种垃圾挤压成型装置的反向挤压板封堵成型模具一侧状态的侧面剖视结构图。
其中，1：壳体；2：正向挤压板；3：反向挤压板；4：成形模具；5：成形通槽；6：顶出杆；7：入料口；8：导轨；9：刀片；10：集液槽；11：防漏液垫层。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
实施案例一：
如附图1和4所示，一种垃圾挤压成型装置，包括中空筒状并在上方设有入料口的壳体1、设在壳体1内一端的正向挤压组件、所述正向挤压组件往壳体1另一端方向上依次设有用于将压缩垃圾塑性成条状的成型模具和反向挤压组件；所述壳体1靠近所述反向挤压组件一侧还设有用于将柱状压缩垃圾制成粒状的造粒组件。
所述正向挤压组件设有正向挤压板2，所述反向挤压组件设有反向挤压板3，所述成型模具4设有多个两端分别面向所述正向挤压组件和所述反向挤压组件的成形通槽5；
所述正向挤压板2和反向挤压板3能够从成形模具两侧相向接近成型模具4，从而将垃圾挤压进成形通槽5。
所述成型模具4沿所述正向挤压组件往所述壳体1另一端方向滑动设置；所述反向挤压板3沿所述正向挤压组件往所述壳体1另一端方向滑动设置并设置在所述成型模具4远离正向挤压组件一侧。
所述造粒组件包括用于切断柱状压缩垃圾的刀片9。所述刀片9上下可动设置。
所述壳体1在反向挤压组件一侧底部设有集液槽10。
该实施案例的运行流程为：
①首先反向挤压板抵接成形模具左侧，堵住成形通槽左端，正向挤压板从右侧将垃圾往左推进入成形通槽并进行压缩。
②然后正向挤压板向右离开，入料口处补充未压缩的垃圾进入壳体；反向挤压板向左离开成形模具左侧，成形通槽左端打通。
③正向挤压板向左移动，并将成形通槽内已压缩成柱状的垃圾向左推出成形通槽，然后被刀片切割成小粒并向下跌落。
实施案例二：
如附图2和3所示，与实施案例一的区别在于：
所述反向挤压板3面向成形通槽5一侧还设有与所述成形通槽5匹配的顶出杆6。
所述成形通槽5两端设有连接至成型模具4表面的斜面，以利于未压缩垃圾进入成形通槽5。
所述成型模具4和反向挤压组件之间设有防漏液垫层11以防止弄脏反向挤压组件。
该实施案例的运行流程为：
①首先反向挤压板的顶出杆抵接成形模具左侧，堵住成形通槽左端，正向挤压板从右侧将垃圾往左推进入成形通槽并进行压缩。
②然后成形模具和反向顶压组件先同步向左离开壳体，使成形通槽右端移动至刀片上方。
③反向挤压板带动顶出杆向右移动，并将成形通槽内已压缩成柱状的垃圾向右推出成形通槽，然后被刀片切割成小粒并向下跌落。
综上，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，不同的应用场景，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (10)
1.一种垃圾挤压成型装置，其特征在于，包括中空筒状的壳体(1)、设在壳体(1)内一端的正向挤压组件、所述正向挤压组件往壳体(1)另一端方向上依次设有用于将压缩垃圾塑性成条状的成型模具和反向挤压组件。
2.如权利要求1所述的垃圾挤压成型装置，其特征在于，所述正向挤压组件设有正向挤压板(2)，所述反向挤压组件设有反向挤压板(3)，所述成型模具(4)设有多个成形通槽(5)。
3.如权利要求2所述的垃圾挤压成型装置，其特征在于，所述反向挤压板(3)面向成形通槽(5)一侧还设有与所述成形通槽(5)匹配的顶出杆(6)。
4.如权利要求2所述的垃圾挤压成型装置，其特征在于，还设有导轨(8)，所述导轨(8)沿正向挤压板(2)的移动方向设置，所述反向挤压板(3)以及所述成型模具(4)可动设置在所述导轨上。
5.如权利要求1所述的垃圾挤压成型装置，其特征在于，所述壳体(1)靠近所述反向挤压组件一侧还设有用于将柱状压缩垃圾制成粒状的造粒组件；所述造粒组件包括用于切断柱状压缩垃圾的刀片(9)。
6.如权利要求5所述的垃圾挤压成型装置，其特征在于，所述刀片(9)呈螺旋桨式转动设置或者上下可动设置。
7.如权利要求1所述的垃圾挤压成型装置，其特征在于，所述正向挤压组件也设有顶出杆(6)，以便于从成形通槽(5)面向反向挤压组件一侧顶出压缩垃圾。
8.如权利要求2所述的垃圾挤压成型装置，其特征在于，所述成形通槽(5)两端设有连接至成型模具(4)表面的斜面。
9.如权利要求1所述的垃圾挤压成型装置，其特征在于，所述壳体(1)在反向挤压组件一侧底部设有集液槽(10)。
10.如权利要求1所述的垃圾挤压成型装置，其特征在于，所述成型模具(4)和反向挤压组件之间设有防漏液垫层(11)。
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