CN218358122U - 移动式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式除尘器。移动式除尘器包括机壳、滤芯、风机及移动滚轮。机壳包括呈扁平状结构的壳体。壳体内设置有隔板，以将壳体内的空间沿横向分隔成过滤腔和洁净腔。壳体的侧壁开设有与过滤腔连通的进风口及与过滤腔连通的出风口。隔板上开设有连通过滤腔和洁净腔的过风口。滤芯沿横向设置于过滤腔内。过滤腔的一端安装于隔板上，并与过风口连通。风机沿横向设置于洁净腔内，用于在过风口处形成负压。移动滚轮设置于壳体的下端，并用于与地面接触。因此，上述移动式除尘器的重心较低，可降低在移动过程中发生侧翻的概率，使得移动式除尘器的使用安全性较高。

Description

移动式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种移动式除尘器。

背景技术

随着经济的发展、人们环保意识的不断加强和对健康工作环境的追求，除尘器的使用也越来越广泛。特别是对于一些不需要经常或者频繁进行除尘作业，且除尘范围较小的使用场合，为了避免资源的浪费，降低除尘成本，通常只有在需要除尘时才会将除尘器移动或者搬运到指定位置进行除尘作业。为了降低除尘器使用时的劳动强度，一般会将除尘器置于小拖车或者直接在除尘器底部安装滚轮进行移动，但是在移动过程中，一旦操作人员操作不当、地面路况不好或者有杂物阻碍等情况，除尘器就很容易发生侧翻的情况，从而对旁边的人、物以及除尘器自身的安全都造成极大的影响

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的除尘器存在使用安全性较大的问题，提供一种使用安全的移动式除尘器。

一种移动式除尘器，包括：

机壳，包括呈扁平状结构的壳体；所述壳体内设置有隔板，以将所述壳体内的空间沿横向分隔成过滤腔和洁净腔；所述壳体的侧壁开设有与所述过滤腔连通的进风口及与所述过滤腔连通的出风口；所述隔板上开设有连通所述过滤腔和所述洁净腔的过风口；

滤芯，沿横向设置于所述过滤腔内；所述过滤腔的一端安装于所述隔板上，并与所述过风口连通；

风机，沿横向设置于所述洁净腔内，用于在所述过风口处形成负压；

移动滚轮，设置于所述壳体的下端，并用于与地面接触。

在其中一个实施例中，所述移动滚轮为多个；多个所述移动滚轮沿所述壳体的周向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述壳体包括顶板、沿所述顶板的周向设置的侧板及设置于所述侧板远离所述顶板一端的底板；所述底板、所述侧板及所述顶板之间围设形成所述壳体的内部空间；所述侧板上开设有所述进风口及所述出风口；每个所述移动滚轮安装于所述侧板上，并使所述底板悬空设置。

在其中一个实施例中，每个所述移动滚轮通过安装架与所述侧板连接；所述安装架包括与所述侧板固定连接的安装座及设置于所述安装座底部的支撑件；所述移动轮滚可转动地安装于所述支撑件远离所述安装座的一端。

在其中一个实施例中，所述滤芯及所述过风口均为多个，且一一对应地连通；多个所述滤芯平行且间隔设置；每个所述滤芯的两端分别与所述隔板及所述壳体内壁与所述隔板相对的部位连接。

在其中一个实施例中，所述进风口位于所述壳体的侧面；

所述移动时除尘器还包括导风盒；所述导风盒安装于所述壳体的侧面；所述导风盒的侧壁形成有灰尘吸入口及与所述进风口连通的连通口；所述灰尘吸入口位于所述导风盒的上表面。

在其中一个实施例中，所述导风盒位于所述壳体的下端；所述出风口位于所述壳体的上端。

在其中一个实施例中，所述出风口位于所述壳体的侧面；所述移动式除尘器还包括安装在所述出风口处的百叶窗。

在其中一个实施例中，还包括安装于所述洁净腔内的喷吹组件；所述喷吹组件包括气包、电磁阀及喷吹管；所述喷吹管的一端开口朝向所述过风口，另一端与所述气包连通；所述电磁阀用于控制所述气包向所述喷吹管吹气。

上述移动式除尘器，由于壳体为扁平状结构，故机壳的高度较低，进一步地，将过滤腔和洁净腔沿横向设置，有利于机壳高度的进一步降低；更进一步地，将滤芯和风机分别横向设置在过滤腔和洁净腔内，可更进一步降低机壳的高度，而机壳作为移动式除尘器的主体结构，其高度越低，则移动式除尘器的重心也会越低，因此，即使在移动式除尘器移动过程中遇到地面路况不好等情况时，移动式除尘器发生侧翻等事件的概率也很低，提高了移动式除尘器的使用安全性。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型较佳实施例中移动式除尘器在一个视角下的整体结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中移动式除尘器在另一视角下的整体结构示意图；

图3为图1及图2所示的移动式除尘器在去除顶板之后的俯视图。

具体实施方式中的附图标号说明：100、移动式除尘器；110、机壳；111、壳体；1111、过滤腔；1112、洁净腔；1113、出风口；1114、顶板；1115、侧板；1116、底板；112、隔板；120、滤芯；130、风机；140、移动滚轮；150、安装架；151、安装座；152、支撑件；160、导风盒；161、灰尘吸入口；170、百叶窗；180、喷吹组件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1至图3示出了本实用新型一实施例中移动式除尘器的结构。为了便于说明，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。

请参阅图1至图3，本实用新型较佳实施例中的移动式除尘器100包括机壳110、滤芯120、风机130及移动滚轮140。

机壳110包括呈扁平状结构的壳体111。壳体111内设置有隔板112，以将壳体111内的空间沿横向分隔成过滤腔1111和洁净腔1112。壳体111的侧壁开设有与过滤腔1111连通的进风口(图未示)及与过滤腔1111连通的出风口1113。隔板112上开设有连通过滤腔1111和洁净腔1112的过风口(图未示)。具体地，过滤腔1111和洁净腔1112沿水平方向布置。

滤芯120沿横向设置于过滤腔1111内。过滤腔1111的一端安装于隔板112上，并与过风口连通。其中，滤芯120为一端开口的中空筒状结构；滤芯120具有开口的一端安装于隔板112上，并使滤芯120的开口与过风口连通。进风口、过滤腔1111、滤芯120、过风口、洁净腔1112及出风口1113依次连通，以构成移动式除尘器100的气体通路。

风机130沿横向设置于洁净腔1112内，用于在过风口处形成负压。由此，风机130用于为上述气体通路内的气体提供动力，以保证移动式除尘器100能够快速地将周围环境中的灰尘气体吸入过滤腔1111内，并在利用滤芯120进行除尘处理之后将干净气体经出风口1113排出至周围环境中，以达到对移动式除尘器100周围环境中的空气进行净化的目的。

移动滚轮140设置于壳体111的下端，并用于与地面接触。移动滚轮140主要用于对移动式除尘器100起支撑作用以及在外力作用下带动移动式除尘器100在地面移动的作用。

其中，移动滚轮140可以为一个，也可以为多个。当移动滚轮140为一个时，可以单独使用，但为了保证移动式除尘器100在停止状态的设备稳定性，也可以在壳体111上设置一个支撑结构，支撑结构与移动滚轮140配合使用；当移动滚轮140为多个时，多个移动滚轮140相互配合，以保证移动式除尘器100在停止状态时的设备稳定性。移动滚轮140主要用于辅助移动式除尘器100在地面移动。

由于壳体111为扁平状结构，故壳体111的高度较矮。与过滤腔1111和洁净腔1112呈上下分布相比，将过滤腔1111和洁净腔1112横向设置，可进一步降低壳体111的高度。而将滤芯120和风机130分别横向设置在过滤腔1111和洁净腔1112内，可更进一步降低机壳110的高度。而在移动式除尘器100中，机壳110构成移动式除尘器100的主体结构，故壳体111的高度越低，则移动式除尘器100的重心就会越低，那么即使在移动式除尘器100移动过程中遇到地面路况不好等的情况，移动式除尘器100发生侧翻的概率也非常低，使用安全性较高。而且，重心的降低，可降低移动式除尘器100在除尘作业过程中产生的噪音和震动。

在一些实施例中，移动滚轮140为多个。多个移动滚轮140沿壳体111的周向间隔设置。多个移动滚轮140的设置，可提高移动式除尘器100在移动过程中和作业过程中的稳定性。而且，多个移动滚轮140的设置，使得移动式除尘器100的移动过程更为省力。

进一步地，在一些实施例中，壳体111包括顶板1114、沿顶板1114的周向设置的侧板1115及设置于侧板1115远离顶板1114一端的底板1116。底板1116、侧板1115及顶板1114之间围设形成壳体111的内部空间。侧板1115上开设有进风口及出风口1113。每个移动滚轮140安装于侧板1115上，并使底板1116悬空设置。

由此，将移动滚轮140安装在侧板1115上，可在保证移动滚轮140顺利安装的同时，尽可能地降低机壳110的高度，只要保证底板1116不会与地面接触即可，进一步降低了移动式除尘器100的重心，从而使得移动式除尘器100发生侧翻的概率更低，进一步提高了移动式除尘器100的使用安全性。而将进风口和出风口1113均设置在侧板1115上，可在降低机壳110高度的同时，保证移动式除尘器100的进风和出风顺畅，保证除尘效率较高。

进一步地，在一些实施例中，每个移动滚轮140通过安装架150与侧板1115连接。安装架150包括与侧板1115固定连接的安装座151及设置于安装座151底部的支撑件152。移动轮滚可转动地安装于支撑件152远离安装座151的一端。安装架150的设置，使得移动滚轮140在侧板1115上的安装更为容易。而将安装架150设置为与侧板1115连接的安装座151及设置在安装座151底部的支撑件152，以保证移动滚轮140在侧板1115上的安装更为牢固，降低由于移动式除尘器100太重而造成移动滚轮140与侧板1115之间的连接处发生断裂的概率，有利于移动式除尘器100使用寿命的延长。

在一些实施例中，滤芯120及过风口均为多个，且一一对应地连通。多个滤芯120平行且间隔设置。每个滤芯120的两端分别与隔板112及壳体111内壁与隔板112相对的部位连接。多个滤芯120的设置，可提高移动式除尘器100的除尘效率。而每个滤芯120的两端进行固定，以提高滤芯120在机壳110内的稳定性，降低滤芯120在移动过程和工作过程中的振动，从而可降低滤芯120由于振动而发生损坏或者从机壳110内脱落的概率，进一步延长了移动式除尘器100的使用寿命。

请再次参阅图1及图3，在一些实施例中，进风口位于壳体111的侧面。移动时除尘器还包括导风盒160。导风盒160安装于壳体111的侧面。导风盒160的侧壁形成有灰尘吸入口161及与进风口连通的连通口(图未示)。灰尘吸入口161位于导风盒160的上表面。当壳体111包括顶板1114、侧板1115及底板1116时，进风口位于侧板1115上，导风盒160安装于侧板1115的外表面上。

由于灰尘气体相对于干净气体较重，所以很容易集结在工作环境的低处，而导风盒160的设置，可在不增加机壳110高度的前提下，降低移动式除尘器100上灰尘气体进入的位置高度，以保证较多的灰尘气体能够进入移动式除尘器100内进行除尘处理。进一步地，通过将灰尘吸入口161设置在导风盒160的上表面，以减小周围环境对灰尘吸入口161遮挡的概率，保证更多地灰尘气体能够进入移动式除尘器100内。因此，上述导风盒160的设置，在不增加移动式除尘器100高度的前提下，可增加移动式除尘器100的进风量，提高除尘效率。

进一步地，在一些实施例中，导风盒160位于壳体111的下端。出风口1113位于壳体111的上端。具体地，导风盒160位于侧板1115远离顶板1114的一端，出风口1113位于侧板1115远离底板1116的一端。而将导风盒160设置在壳体111的下端，则进一步降低了移动式除尘器100上灰尘气体被吸入的位置高度，进一步增加了移动式除尘器100的进风量，使得除尘效率更高。

请再次参阅图2，在一些实施例中，出风口1113位于壳体111的侧面。移动式除尘器100还包括安装在出风口1113处的百叶窗170。当壳体111包括顶板1114、侧板1115及底板1116时，出风口1113位于侧板1115上。而百叶窗170的设置，在保证移动式除尘器100在除尘作业时能够正常出风的同时，可降低外界的杂质、水等在移动式除尘器100处于非工作状态时经出风口1113进入洁净腔1112内，从而对洁净腔1112内的环境造成污染的概率，对移动式除尘器100其保护作用。

请再次参阅图3，在一些实施例中，移动式除尘器100还包括安装于洁净腔1112内的喷吹组件180。喷吹组件180包括气包(图未标)、电磁阀(图未标)及喷吹管(图未标)。喷吹管的一端开口朝向过风口，另一端与气包连通。电磁阀用于控制气包向喷吹管吹气。由此，电磁阀控制气包通过喷吹管向滤芯120内吹入压缩空气，使得滤芯120在反向气流的作用下，将附着在滤芯120外表面的灰尘迅速吹离，以保证滤芯120的透气性，进而使得滤芯120具有很好的除尘效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种移动式除尘器，其特征在于，包括：

机壳，包括呈扁平状结构的壳体；所述壳体内设置有隔板，以将所述壳体内的空间沿横向分隔成过滤腔和洁净腔；所述壳体的侧壁开设有与所述过滤腔连通的进风口及与所述过滤腔连通的出风口；所述隔板上开设有连通所述过滤腔和所述洁净腔的过风口；

滤芯，沿横向设置于所述过滤腔内；所述过滤腔的一端安装于所述隔板上，并与所述过风口连通；

风机，沿横向设置于所述洁净腔内，用于在所述过风口处形成负压；

移动滚轮，设置于所述壳体的下端，并用于与地面接触。

2.根据权利要求1所述的移动式除尘器，其特征在于，所述移动滚轮为多个；多个所述移动滚轮沿所述壳体的周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的移动式除尘器，其特征在于，所述壳体包括顶板、沿所述顶板的周向设置的侧板及设置于所述侧板远离所述顶板一端的底板；所述底板、所述侧板及所述顶板之间围设形成所述壳体的内部空间；所述侧板上开设有所述进风口及所述出风口；每个所述移动滚轮安装于所述侧板上，并使所述底板悬空设置。

4.根据权利要求3所述的移动式除尘器，其特征在于，每个所述移动滚轮通过安装架与所述侧板连接；所述安装架包括与所述侧板固定连接的安装座及设置于所述安装座底部的支撑件；所述移动滚轮可转动地安装于所述支撑件远离所述安装座的一端。

5.根据权利要求1所述的移动式除尘器，其特征在于，所述滤芯及所述过风口均为多个，且一一对应地连通；多个所述滤芯平行且间隔设置；每个所述滤芯的两端分别与所述隔板及所述壳体内壁与所述隔板相对的部位连接。

6.根据权利要求1所述的移动式除尘器，其特征在于，所述进风口位于所述壳体的侧面；

所述移动式除尘器还包括导风盒；所述导风盒安装于所述壳体的侧面；所述导风盒的侧壁形成有灰尘吸入口及与所述进风口连通的连通口；所述灰尘吸入口位于所述导风盒的上表面。

7.根据权利要求6所述的移动式除尘器，其特征在于，所述导风盒位于所述壳体的下端；所述出风口位于所述壳体的上端。

8.根据权利要求1所述的移动式除尘器，其特征在于，所述出风口位于所述壳体的侧面；所述移动式除尘器还包括安装在所述出风口处的百叶窗。

9.根据权利要求1所述的移动式除尘器，其特征在于，还包括安装于所述洁净腔内的喷吹组件；所述喷吹组件包括气包、电磁阀及喷吹管；所述喷吹管的一端开口朝向所述过风口，另一端与所述气包连通；所述电磁阀用于控制所述气包向所述喷吹管吹气。

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