CN218358027U - 滤网结构及净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滤网结构及净化装置，该滤网结构包括：滤网本体，滤网本体形成有至少两个相连接的过滤区域，每个过滤区域对应的部分滤网本体均形成有多个孔道；其中，位于同一过滤区域内的两个孔道的孔径之差小于或等于0.2mm。本申请实施例提供的滤网结构通过设置位于同一过滤区域内的两个孔道的孔径之差小于或等于0.2mm，可以令位于同一过滤区域内的孔道的孔径具有较高的一致性，从而各个孔道对待净化气体产生的阻力的一致性也会相应较高，进而在长期使用时，可以缩小布置在同一过滤区域内各个孔道中的催化材料的利用程度差异，提升各个孔道中的催化材料的利用率，实现滤网结构的过滤效率的增强，有利于提升滤网结构所述净化装置的净化效果。

Description

滤网结构及净化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种滤网结构及净化装置。

背景技术

相关技术中，为了处理空气中的污染物，常采用以催化降解技术为基础的净化设备进行空气净化，也即在净化设备的滤网中布置促进污染物分解的催化材料，以利用催化材料与污染物的接触促进污染物分解，实现空气净化。

然而，在实际应用中发现，滤网中部分孔道内布置的催化材料利用率较低，进而造成净化设备的净化效率不高，净化效果与预期效果相差较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种滤网结构。

本实用新型的第二方面提供了一种净化装置。

有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种滤网结构，包括：

滤网本体，滤网本体形成有至少两个相连接的过滤区域，每个过滤区域对应的部分滤网本体均形成有多个孔道；

其中，位于同一过滤区域内的两个孔道的孔径之差小于或等于0.2mm。

在一种可行的实施方式中，位于同一过滤区域内的多个孔道中，孔径位于预设标准孔径范围内的孔道数量与过滤区域内的孔道的总数的比值大于或等于90％。

在一种可行的实施方式中，孔道的孔径大于或等于1mm且小于或等于4mm。

在一种可行的实施方式中，孔道的横截面形状为圆形或多边形。

在一种可行的实施方式中，多个孔道中，孔径大于或等于1mm且小于或等于1.5mm的部分孔道的数量与孔道的总数的比值大于或等于80％。

在一种可行的实施方式中，相邻的两个过滤区域中一者的孔道的孔径与另一者的孔道的孔径之差小于或等于1mm。

在一种可行的实施方式中，滤网本体的孔隙率大于或等于90％且小于或等于99％。

在一种可行的实施方式中，滤网结构还包括：

净化层，覆设于孔道的孔壁；

其中，净化层为金属氧化物净化层。

在一种可行的实施方式中，净化层为氧化锰净化层。

在一种可行的实施方式中，多个孔道覆设有净化层的部分孔壁面积之和与多个孔道的面积之和的比值大于或等于80％。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种净化装置，包括：

如上述第一方面中任一项提出的滤网结构。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的滤网结构包括由滤网本体，滤网本体形成有至少两个相连接的过滤区域，每个过滤区域对应的部分滤网本体均形成有多个孔道，从而基于前述设置，在使用过程中，可以在各个孔道对应的孔壁上设置促进污染物分解的催化材料，并将滤网结构设置在净化装置的气体通道内，进而当净化装置运行时，待净化气体可以通过孔道流经滤网本体，并与前述催化材料发生接触，促进带净化气体中的污染物分解，以令待净化气体经过滤网本体后的污染物含量降低，并且由于滤网本体形成有至少两个相连接的过滤区域，也便于结合气体通道内不同流通区域的气体流动特征，以及滤网本体设置于气体通道内时各个过滤区域与前述流通区域的对应关系，针对性地设置相应过滤区域内的孔道结构参数，以提高滤网结构对不同气体流动特征的适应能力，有利于提高滤网结构的气体通过性能，同时通过设置位于同一过滤区域内的两个孔道的孔径之差小于或等于0.2mm，可以令位于同一过滤区域内的孔道的孔径具有较高的一致性，从而在待净化气体通过同一过滤区域内的不同孔道流动时，各个孔道对待净化气体产生的阻力的一致性也会相应较高，以令各个孔道内的待净化气体的流速和流量更加接近，提升待净化气体通过同一过滤区域内的孔道流动时的均匀性，防止同一区域内各个孔道中的气流流动参数差异过大，进而在滤网结构长期使用的情况下，可以缩小布置在同一过滤区域内各个孔道中的催化材料的利用程度差异，提升各个孔道中的催化材料的利用率，实现滤网结构的过滤效率的增强，进而有利于提升滤网结构所述净化装置的净化效果。

附图说明

通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的滤网结构的示意性结构图；

图2为本申请提供的一种实施例的滤网结构的孔道的示意性结构图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100滤网本体；200净化层；

101孔道；102孔壁。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1和图2所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种滤网结构，包括：滤网本体100，滤网本体100形成有至少两个相连接的过滤区域，每个过滤区域对应的部分滤网本体100均形成有多个孔道101；其中，位于同一过滤区域内的两个孔道101的孔径之差小于或等于0.2mm。

本申请实施例提供的滤网结构包括由滤网本体100，滤网本体100形成有至少两个相连接的过滤区域，每个过滤区域对应的部分滤网本体100均形成有多个孔道101，从而基于前述设置，在使用过程中，可以在各个孔道101对应的孔壁102上设置促进污染物分解的催化材料，并将滤网结构设置在净化装置的气体通道内，进而当净化装置运行时，待净化气体可以通过孔道101流经滤网本体100，并与前述催化材料发生接触，促进带净化气体中的污染物分解，以令待净化气体经过滤网本体100后的污染物含量降低，并且由于滤网本体100形成有至少两个相连接的过滤区域，也便于结合气体通道内不同流通区域的气体流动特征，以及滤网本体100设置于气体通道内时各个过滤区域与前述流通区域的对应关系，针对性地设置相应过滤区域内的孔道101结构参数，以提高滤网结构对不同气体流动特征的适应能力，有利于提高滤网结构的气体通过性能。

可以理解的是，本申请实施例提供的滤网结构可以作为空气净化机、空气过滤器等净化装置的一个组件，在实际应用中，前述污染物可以为甲醛或其它有机污染物，前述催化材料可以为贵金属纳米材料或金属氧化物等，催化材料的布置方式可以是将前述催化材料粉末化并制成浆料，通过喷涂或浸涂的方式将浆料涂覆在孔道101的孔壁102，进而通过热处理的方式将催化材料黏附在孔道101的孔壁102上，催化材料的布置方式可以有多种，这里不做过多限定。

净化装置中通常配置有风机、风扇等送风设备，以利用送风设备将外部的待净化气体吸入净化装置，并将净化后的气体排出净化装置，提升待净化气体的流通效率，相应地，净化装置通常也会为送风设备配置气体通道，以利用气体通道约束待净化气体的流向，滤网结构可以沿前述送风设备的吸气方向布置，以令孔道101的导通方向于送风设备的吸气方向保持较高的一致性，提高待净化气体通过滤网本体100时的效率。

需要说明的是，由于风机、风扇等送风设备的工作及结构特性，前述气体通道内不同流通区域的气体流动特性会形成差异，以风扇为例，风扇通常利用扇叶绕主轴的转动实现送风，从而气体通道中沿前述主轴方向上，与扇叶相对应的部分流通区域的气体流动速度较高且流量较大，而与主轴相对应的部分流通区域，以及沿主轴的径向超出扇叶的部分流通区域的气体流动速度较低且流量较小。

进而，在实际应用中，可以结合气体通道内不同流通区域的气体流动特征，以及滤网本体100设置于气体通道内时各个过滤区域与前述流通区域的对应关系，设置与前述气体流动速度较高的流通区域相对应的过滤区域内的孔道101的孔径较小，以提高该过滤区域内的孔道101对待净化气体的阻力，并设置与前述气体流动速度较低的流通区域相对应的过滤区域内的孔道101的孔径较大，以降低该过滤区域内的孔道101对待净化气体的阻力，进而有利于提高待净化气体通过不同过滤区域内的孔道101流通时的流速及流量的均匀性，提升不同过滤区域内的催化材料的利用率一致性，并增强滤网结构的净化效率和净化效果。

同时，如图1所示，设置位于同一过滤区域内的两个孔道101的孔径之差小于或等于0.2mm，可以令位于同一过滤区域内的孔道101的孔径具有较高的一致性，从而在待净化气体通过同一过滤区域内的不同孔道101流动时，各个孔道101对待净化气体产生的阻力的一致性也会相应较高，以令各个孔道101内的待净化气体的流速和流量更加接近，提升待净化气体通过同一过滤区域内的孔道101流动时的均匀性，防止同一区域内各个孔道101中的气流流动参数差异过大，进而在滤网结构长期使用的情况下，可以缩小布置在同一过滤区域内各个孔道101中的催化材料的利用程度差异，提升各个孔道101中的催化材料的利用率，实现滤网结构的过滤效率的增强，进而有利于提升滤网结构所述净化装置的净化效果。

需要说明的是，图1中虚直线L示意性地表示相连接的两个过滤区域的区域分界线；虚线框A和虚线框B分别圈出了位于同一过滤区域内的两个孔道101；虚线框C圈出了位于与虚线框A所处过滤区域相邻的过滤区域内的一个孔道101。

在一些示例中，位于同一过滤区域内的多个孔道101中，孔径位于预设标准孔径范围内的孔道101数量与过滤区域内的孔道101的总数的比值大于或等于90％。

在该技术方案中，可以设置位于同一过滤区域内的多个孔道101中，孔径位于预设标准孔径范围内的孔道101数量与过滤区域内的孔道101的总数的比值大于或等于90％，从而可以令同一过滤区域内的多个孔道101的孔径保持较高的孔径均匀性，进而能够在待净化气体通过同一过滤区域内的不同孔道101流动时，同一过滤区域内的各个孔道101对待净化气体的阻力，以及各个孔道101内的气体流速和流量均能保持较高的一致性，进而可以进一步提升不同过滤区域内的催化材料的利用率一致性，并增强滤网结构的净化效率和净化效果。

需要说明的是，结合前述，各个过滤区域内的孔径可以结合气体通道内不同流通区域的气体流动特征，以及滤网本体100设置于气体通道内时各个过滤区域与前述流通区域的对应关系进行设置，从而在滤网结构的设计阶段，可以结合前述因素设置各个过滤区域的预设标准孔径，例如设定某一过滤区域内的孔道101的孔径为d₁，进而考虑到实际加工时的精度影响，可以以d₁为基准，设定预设标准孔径范围，例如，预设标准孔径范围可以为[d₁-0.1mm，d₁+0.1mm]，从而通过控制位于过滤区域内的多个孔道101中，孔径位于预设标准孔径范围内的孔道101数量与过滤区域内的孔道101的总数的比值大于或等于90％，可以进一步提高同一过滤区域内的孔道101孔径的均匀性。

在一些示例中，孔道101的孔径大于或等于1mm且小于或等于4mm。

在该技术方案中，可以设置孔道101的孔径大于或等于1mm且小于或等于4mm，从而一方面可以防止孔道101的孔径过大，以在滤网本体100垂直于孔道101导通方向的横截面积一定的情况下，便于在单位的前述滤网本体100的横截面内形成数量更多的孔道101，且在滤网本体100设置有催化材料的情况下，有利于提高催化材料的整体布置量，并能够在使用过程中，避免单个孔道101内待净化气体的数量过多，提高带净化气体中污染物与催化材料的接触几率，提升催化材料的利用率，进而提升滤网结构的净化效果；另一方面也可以防止孔道101的孔径过小，以避免待净化气体流经孔道101时的阻力过大，保证待净化气体流经孔道101时能够具有较高的流速和流量，为滤网结构的净化效率提供保障，并且也便于在单个孔道101内布置较多的催化材料，有利于进一步提高滤网结构的净化效果。

可以理解的是，该技术方案中的孔径范围适用于各个过滤区域内的孔道101。

在一些示例中，孔道101的横截面形状为圆形或多边形。

在该技术方案中，孔道101的横截面形状可以为圆形，从而可以提高待净化气体通过孔道101时的顺畅性，降低待净化气体通过孔道101时的阻力，有利于提高滤网结构的净化效率。

孔道101的横截面形状亦可以为多边形，例如三角形、四边形、五边形、六边形等等，一方面在孔道101的数量较大时，或者滤网本体100的孔隙率较高时，有利于提高位于相邻孔道101之间的部分滤网本体100的厚度均匀性，改善滤网结构的强度分布，且多边形的孔道101结构也有利于提升滤网本体100的结构稳定性，进而延长滤网结构的使用寿命；另一方面，孔道101的孔壁102可以较为平整，从而便于在孔壁102上覆设催化材料，并有利于保证催化材料覆设于孔壁102时的厚度均匀性，降低实际使用中覆设催化材料时的工艺难度。

可以理解的是，孔道101的横截面指的是垂直于孔道101导通方向的孔道101截面。

需要说明的是，在孔道101的横截面为多边形的情况下，孔道101的孔径可以由前述多边形的外接圆直径表征；或者，孔道101的孔径亦可以由孔道101横截面中孔壁102轮廓上两点之间的最大连接距离表征。

示例性地，如图1所示，滤网本体100可以为连续的蜂窝网孔结构，网孔贯穿滤网本体100，从而形成前述多个孔道101，可以理解的是，前述的蜂窝网孔结构可以为板件，孔道101可以沿蜂窝网孔结构的厚度方向导通，从而孔道101的深度与滤网本体100的厚度具有较高的一致性。

在一些示例中，多个孔道101中，孔径大于或等于1mm且小于或等于1.5mm的部分孔道101的数量与孔道101的总数的比值大于或等于80％。

在该技术方案中，可以设置多个孔道101中孔径大于或等于1mm且小于或等于1.5mm的部分孔道101的数量与孔道101的总数的比值大于或等于80％，从而可以令形成于滤网本体100的多个孔道101中，孔径较小的孔道101数量占比较高，进而在滤网本体100垂直于孔道101导通方向的横截面积一定的情况下，便于在单位的前述滤网本体100的横截面内形成数量更多的孔道101，且在滤网本体100设置有催化材料的情况下，有利于提高催化材料的整体布置量，并能够在使用过程中，避免单个孔道101内待净化气体的数量过多，提高带净化气体中污染物与催化材料的接触几率，提升催化材料的利用率，进而提升滤网结构的净化效果。

如图1所示，在一些示例中，相邻的两个过滤区域中一者的孔道101的孔径与另一者的孔道101的孔径之差小于或等于1mm。

在该技术方案中，可以设置相邻的两个过滤区域中一者的孔道101的孔径与另一者的孔道101的孔径之差小于或等于1mm，从而可以令孔道101的孔径在相邻的两个过滤区域间过渡时能够以更加平缓的趋势进行，避免相邻的两个过滤区域内的孔道101对待净化气体的阻力差距过大，并有利于保证相邻的两个过滤区域内的孔道101中的待净化气体能够具有较为一致的流动特性，以在长期使用后，能够避免布置于不同过滤区域内的催化材料的利用程度差异过大，有利于提升滤网本体100中各个区域内的催化材料的利用率，进而提高滤网结构的净化效率和净化效果。

在一些示例中，滤网本体100的孔隙率大于或等于90％且小于或等于99％。

在该技术方案中，可以设置滤网本体100的孔隙率大于90％且小于99％，从而可以总体上令孔道101在滤网本体100中具有较高的占比，提高滤网本体100的气体流通性能，保证滤网结构的净化效率，并有利于提升使用过程中催化材料的利用率，增强滤网结构的净化效果。

如图2所示，在一些示例中，滤网结构还包括：净化层200，覆设于孔道101的孔壁102；其中，净化层200为金属氧化物净化层。

在该技术方案中，滤网结构还可以包括净化层200，净化层200覆设于孔道101的孔壁102，以在待净化气体流经孔道101时，利用净化层200对待净化气体进行净化，降低待净化气体中的污染物含量，净化层200可以为金属氧化物净化层，从而可以令净化层200对待净化气体中的甲醛及其它有机污染物起到良好的分解促进作用。

可以理解的是，金属氧化物净化层所采用的材料可以是前述催化材料中的金属氧化物。

在一些示例中，净化层200为氧化锰净化层。

在该技术方案中，净化层200可以为氧化锰净化层，从而当氧化锰净化层接触待净化气体中的甲醛或其它有机污染物时，可以利用氧化锰净化层对前述污染物进行催化氧化，其中，氧化锰对甲醛的催化氧化效率较高，进而有利于针对性地提高滤网结构对甲醛的去除效果。

在一些示例中，多个孔道101覆设有净化层200的部分孔壁102面积之和与多个孔道101的面积之和的比值大于或等于80％。

在该技术方案中，可以设置多个孔道101覆设有净化层200的部分孔壁102面积之和与多个孔道101的孔壁102面积之和的比值大于或等于80％，从而可以提高净化层200对孔壁102的覆盖率，进而在使用中能够进一步提高污染物与净化层200的接触几率，提高滤网结构的净化效果。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种净化装置，包括：如上述第一方面中任一项提出的滤网结构。

由于本申请实施例提供的净化装置包括如上述第一方面中任一项提出的滤网结构，因此具备了如上述第一方面中任一项提出的滤网结构的一切有益效果，这里不再赘述。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤网结构，其特征在于，包括：

滤网本体，所述滤网本体形成有至少两个相连接的过滤区域，每个所述过滤区域对应的部分滤网本体均形成有多个孔道；

其中，位于同一所述过滤区域内的两个所述孔道的孔径之差小于或等于0.2mm。

2.根据权利要求1所述的滤网结构，其特征在于，

位于同一所述过滤区域内的多个所述孔道中，孔径位于预设标准孔径范围内的孔道数量与所述过滤区域内的孔道的总数的比值大于或等于90％。

3.根据权利要求1所述的滤网结构，其特征在于，

所述孔道的孔径大于或等于1mm且小于或等于4mm。

4.根据权利要求3所述的滤网结构，其特征在于，

多个所述孔道中，孔径大于或等于1mm且小于或等于1.5mm的部分孔道的数量与所述孔道的总数的比值大于或等于80％。

5.根据权利要求1所述的滤网结构，其特征在于，

相邻的两个所述过滤区域中一者的所述孔道的孔径与另一者的所述孔道的孔径之差小于或等于1mm。

6.根据权利要求1所述的滤网结构，其特征在于，

所述滤网本体的孔隙率大于或等于90％且小于或等于99％。

7.根据权利要求根据权利要求1至6中任一项所述的滤网结构，其特征在于，还包括：

净化层，覆设于所述孔道的孔壁；

其中，所述净化层为金属氧化物净化层。

8.根据权利要求7所述的滤网结构，其特征在于，

所述净化层为氧化锰净化层。

9.根据权利要求7所述的滤网结构，其特征在于，

多个所述孔道覆设有所述净化层的部分孔壁面积之和与多个所述孔道的面积之和的比值大于或等于80％。

10.一种净化装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的滤网结构。

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