CN218357774U - 一种全自动清洗净水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动清洗净水机,一种全自动清洗净水机,包括不锈钢筒体、上密封盖,所述不锈钢筒体设置为圆筒,所述不锈钢筒体顶端固定安装有上密封盖,所述不锈钢筒体内部安装有陶瓷滤芯,所述不锈钢筒体的外壁靠近于不锈钢筒体的上端开设有进水口,所述不锈钢筒体的外壁底端开设有出水口,所述陶瓷滤芯共设有四个,每一个所述陶瓷滤芯均设置为扇形柱,相邻两个所述陶瓷滤芯之间留有间隙。本实用新型通过清洁导板上下移动带动清洁刷,刷去表面附着物,通过反向冲洗的方式将附着物冲走。实现不拆机器,不拆零件,全程无人值守,无需人工清洗滤芯的繁琐操作,实现净水机清洗快捷,操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及净水技术领域,具体涉及一种全自动清洗净水机。
背景技术
净水器也叫净水机、水质净化器,是按对水的使用要求对水质进行深度过滤和净化处理的水处理设备,平时所讲的净水器,一般是指用作家庭使用的小型净化器,而压力桶净水器主要用于闭式水循环系统中,起到了平衡水量及压力的作用,避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。
传统的净水设备在使用一段时间后必须进行更换过滤芯,以保证净水设备的净水性能,不更换滤芯就很难保证净水设备的净水效果,对于更换过滤芯会使得净水设备的使用成本增高,现有的也有无需更换滤芯的净水设备,设备内的过滤芯可反复使用,但需要反复拆卸清洗,滤芯拆卸清洗操作麻烦,费时费力,使该净水设备实用性不强。
因此,提出一种全自动清洗净水机来解决上述问题很有必要,由此可见,需要提供一种全自动清洗净水机。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种全自动清洗净水机,以解决传统的净水设备在使用一段时间后必须进行更换过滤芯,以保证净水设备的净水性能,不更换滤芯就很难保证净水设备的净水效果,对于更换过滤芯会使得净水设备的使用成本增高,现有的也有无需更换滤芯的净水设备,设备内的过滤芯可反复使用,但需要反复拆卸清洗,滤芯拆卸清洗操作麻烦,费时费力,使该净水设备实用性不强。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种全自动清洗净水机,包括不锈钢筒体、上密封盖,所述不锈钢筒体设置为圆筒,所述不锈钢筒体顶端固定安装有上密封盖,所述不锈钢筒体内部安装有陶瓷滤芯;
所述不锈钢筒体的外壁靠近于不锈钢筒体的上端开设有进水口,所述不锈钢筒体的外壁底端开设有出水口。
做为本实用新型的一种优选技术方案,所述陶瓷滤芯共设有四个,每一个所述陶瓷滤芯均设置为扇形柱,相邻两个所述陶瓷滤芯之间留有间隙。
做为本实用新型的一种优选技术方案,所述不锈钢筒体顶端中部转动连接有直立于不锈钢筒体底面的传动丝杆,所述传动丝杆的顶端设置有传动电机驱动旋转。
做为本实用新型的一种优选技术方案,所述上密封盖顶端中部与传动丝杆连接处采用机械密封件进行机械密封。
做为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动丝杆的外壁通过螺纹连接有十字形的清洁导板,十字形的所述清洁导板伸入于对应的间隙中。
做为本实用新型的一种优选技术方案,所述不锈钢筒体的内壁固设有固定导杆,十字形的清洁导板顶端与固定导杆滑动连接。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型通过清洁导板上下移动带动清洁刷,刷去表面附着物,通过反向冲洗的方式将附着物冲走。实现不拆机器,不拆零件,全程无人值守,无需人工清洗滤芯的繁琐操作,实现净水机清洗快捷,操作简单方便。
简而言之,本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构,以解决解决传统的净水设备在使用一段时间后必须进行更换过滤芯,以保证净水设备的净水性能,不更换滤芯就很难保证净水设备的净水效果,对于更换过滤芯会使得净水设备的使用成本增高,现有的也有无需更换滤芯的净水设备,设备内的过滤芯可反复使用,但需要反复拆卸清洗,滤芯拆卸清洗操作麻烦,费时费力,使该净水设备实用性不强。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
图1为本实用新型不锈钢筒体的内部结构示意图;
图2为本实用新型不锈钢筒体的俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型清洁导板在传动丝杆上的结构示意图;
图中:1.传动电机、2.机械密封、3.传动丝杆、4.进水口、5.固定导杆、6.清洁导板、7.不锈钢筒体、8.陶瓷滤芯、9.排污口、10.出水口、11.上密封盖。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的上述描述中,需要说明的是,术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同,而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直,并不是表示该结构一定要完全垂直,而是可以稍微倾斜。
实施例一
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种全自动清洗净水机,包括不锈钢筒体7、上密封盖11,不锈钢筒体7设置为圆筒,不锈钢筒体7顶端固定安装有上密封盖11,不锈钢筒体7内部安装有陶瓷滤芯8;
不锈钢筒体7的外壁靠近于不锈钢筒体7的上端开设有进水口4,不锈钢筒体7的外壁底端开设有出水口10。
在本实施例中,陶瓷滤芯8共设有四个,每一个陶瓷滤芯8均设置为扇形柱,相邻两个陶瓷滤芯8之间留有间隙。
在本实施例中,不锈钢筒体顶端中部转动连接有直立于不锈钢筒体底面的传动丝杆3,传动丝杆3的顶端设置有传动电机1驱动旋转。
在本实施例中,上密封盖11顶端中部与传动丝杆3连接处采用机械密封件2进行机械密封。
在本实施例中,传动丝杆3的外壁通过螺纹连接有十字形的清洁导板6,十字形的清洁导板6伸入于对应的间隙中。
在本实施例中,不锈钢筒体7的内壁固设有固定导杆5,十字形的清洁导板6顶端与固定导杆5滑动连接。
实施例二
本实施例与上述实施例有相同之处,相同实施例在本实施例中不再阐述,具体不同之处在于:
一种全自动清洗净水机,包括不锈钢筒体7、上密封盖11,不锈钢筒体7设置为圆筒,不锈钢筒体7顶端固定安装有上密封盖11,不锈钢筒体7内部安装有陶瓷滤芯8;
不锈钢筒体7的外壁靠近于不锈钢筒体7的上端开设有进水口4,不锈钢筒体7的外壁底端开设有出水口10。
在本实施例中,不锈钢筒体顶端中部转动连接有直立于不锈钢筒体底面的传动丝杆3,传动丝杆3的顶端设置有传动电机1驱动旋转。
在本实施例中,上密封盖11顶端中部与传动丝杆3连接处采用机械密封件2进行机械密封。
在本实施例中,传动丝杆3的外壁通过螺纹连接有十字形的清洁导板6,十字形的清洁导板6伸入于对应的间隙中。
在本实施例中,不锈钢筒体7的内壁固设有固定导杆5,十字形的清洁导板6顶端与固定导杆5滑动连接。
其中,本实用新型的传动驱动方式:减速机,手动旋转把柄,伺服驱动。
其中,本实用新型的密封方式:O型圈机械密封。
其中,本实用新型的清理方式:通过清洁导板上下移动带动清洁刷,刷去表面附着物,通过反向冲洗的方式将附着物冲走。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种全自动清洗净水机,包括不锈钢筒体、上密封盖,其特征在于:所述不锈钢筒体设置为圆筒,所述不锈钢筒体顶端固定安装有上密封盖,所述不锈钢筒体内部安装有陶瓷滤芯;
所述不锈钢筒体的外壁靠近于不锈钢筒体的上端开设有进水口,所述不锈钢筒体的外壁底端开设有出水口。
2.根据权利要求1所述的一种全自动清洗净水机,其特征在于:所述陶瓷滤芯共设有四个,每一个所述陶瓷滤芯均设置为扇形柱,相邻两个所述陶瓷滤芯之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种全自动清洗净水机,其特征在于:所述不锈钢筒体顶端中部转动连接有直立于不锈钢筒体底面的传动丝杆,所述传动丝杆的顶端设置有传动电机驱动旋转。
4.根据权利要求3所述的一种全自动清洗净水机,其特征在于:所述上密封盖顶端中部与传动丝杆连接处采用机械密封件进行机械密封。
5.根据权利要求3所述的一种全自动清洗净水机,其特征在于:所述传动丝杆的外壁通过螺纹连接有十字形的清洁导板,十字形的所述清洁导板伸入于对应的间隙中。
6.根据权利要求5所述的一种全自动清洗净水机,其特征在于:所述不锈钢筒体的内壁固设有固定导杆,十字形的清洁导板顶端与固定导杆滑动连接。
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2022
- 2022-10-14 CN CN202222729911.0U patent/CN218357774U/zh active Active
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